优选梳棉针布优化工艺减少棉结(下)

为了减少并条后的棉结以提高棉条质量,从牵伸工艺不符合纤维弯钩伸直理论、生条中纤维分离度和平行伸直度差、生条中短绒高等方面,分析了并条后棉结增加的主要原因.通过大量试验分析,提出有效降低并条后棉结增加的措施:普梳头并、精梳预并、普梳粗纱牵伸工艺应符合前弯钩纤维伸直理论;普梳二并、精梳卷或条并卷、普梳细纱牵伸工艺应符合后弯...     

浅析牵伸工艺对成纱棉结的影响

探讨牵伸工艺对成纱棉结的影响。针对使用美棉纺纱棉结高的问题,运用AFIS检验分析了纺纱流程中棉结、杂质、短绒及纤维伸直平行度的变化规律以及牵伸工艺对成纱棉结的影响,通过对牵伸工艺的分析试验与优选,较大幅度地降低了成纱棉结。指出:牵伸工艺对棉结也有着重要影响,改进牵伸工艺,提高纤维伸直平行度是提高各牵伸工序半成品质量、降低成纱棉结的关键。首先应改进预并牵伸工艺,同时合理配置精梳、并条、粗纱、细纱牵伸工艺,充分发挥胶圈牵伸控制纤维运动的优势,可以较好地控制牵伸过程中棉结的增加,达到降低成纱棉结的目的。     

弯钩纤维牵伸理论的应用(一)

根据弯钩纤维牵伸理论,分析了并条工艺与棉结之间的关系、前纺重定量高效工艺中的棉结问题、工艺流程中不同排列位置的并条工艺设计以及梳并联能否省去一道并条等问题,并对6x×24与24×6并合工艺进行了对比,进而提出了一些工艺创新建议。     

弯钩纤维牵伸理论的应用(二)

根据弯钩纤维牵伸理论,分析了并条工艺与棉结之间的关系、前纺重定量高效工艺中的棉结问题、工艺流程中不同排列位置的并条工艺设计以及梳并联能否省去一道并条等问题,并对6×24与24×6并合工艺进行了对比,进而提出了一些工艺创新建议。     

精梳工序工艺优化与分析

探讨精梳工序工艺优化的措施。通过对精梳准备罗拉隔距、牵伸倍数、精梳落棉隔距、弓形板定位、顶梳插入深度、总牵伸倍数及顺转定时、并条后区牵伸倍数及隔距的优化,使小卷中纤维伸直平行度提高,消除了小卷的黏连分层现象,降低了精梳条干CV值和并条条干CV值,CJ 14.6tex纱质量改善,用棉量降低。认为:应当将整个精梳工序看作一个完整的系统,通过对相关工艺进行优化,在精梳落棉降低的情况下,可达到提高成纱质量、降低用棉量的目的。     

并条高倍牵伸工艺研究

探讨并条高倍牵伸分配工艺的应用效果.分析了并条顺牵伸、倒牵伸工艺的特点,针对这两种牵伸分配工艺存在的不足对所提出的高倍牵伸工艺进行了介绍,并对其使用效果和范围进行了分析.研究表明:高倍牵伸工艺能够兼顾弯钩纤维的伸直效果和条干均匀度的改善,其适用于普梳和差别化纤维的纯纺及混纺的并合工艺,能够达到提高成纱质量的目的.     

纺低级棉纱的体会

为了使低级棉纺制的纱线满足质量要求,针对原棉品级低、含杂高的缺陷,通过优化清梳联工艺配置,清花采取轻打击、少损伤、多排杂工艺原则;梳棉通过合理调整工艺隔距、速度等相关措施提高开松、梳理质量,降低结杂和短绒;并条以伸直弯钩纤维、改善纤维伸直平行度为重点;粗纱、细纱工序灵活采用"两大两小"工艺原则,最终纺出质量符合要求的纱线;指出,利用低级棉纺纱,开清棉和梳棉工序是排除短绒杂质,减少纤维损伤和棉结的关键工序。     

并条牵伸工艺对棉结的影响

探讨并条牵伸工艺对棉结的影响。分析了并条工艺中棉结的形成原因和罗拉牵伸的作用原理。就普梳棉头道并条和精梳棉并条的有关牵伸工艺,分别制定了7种试验方案,对试验结果做了相应对比分析。结果表明:普梳棉头道并条在总牵伸5.283倍,后区牵伸1.31倍,并合数6根时,棉结尺寸和数量较小。精梳后头道并条在总牵伸9.120倍,后区牵伸1.34倍,并合数8根时,棉结尺寸较小。认为:分析研究并条牵伸工艺对棉结的影响,有助于合理制定并条工艺,减少棉结。     

精梳落棉生产集聚纺普梳纱实践

为了实现用低配棉纺高质量纱,以细绒棉和长绒棉精梳落棉为原料纺集聚普梳纱,根据原料物理指标制定纺纱工艺流程,详述清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序的主要工艺参数及技术措施。通过试纺对比发现,使用25%和35%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺18.2 tex普梳纱,以及使用10%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺14.6 tex普梳纱,其成纱质量指标均在GB/T 398—2018二等纱指标范围内。指出:使用长绒棉精梳落棉纺纱,选择合适的工艺路线非常重要;高比例使用精梳落棉的关键在于清梳工序减少纤维损伤、并粗工序控制短纤维运动,以及在清梳工序提高细绒棉纤维的开松和除杂效果,在并条工序改善条子的混合效果、减少意外牵伸,在细纱工序采用集聚纺技术,提高纤维集聚程度,同时要充分发挥器材专件功效。     

精梳准备工艺及相关技术浅析

1　对精梳喂入小卷的质量要求精梳准备工艺所产小卷对提高精梳质量和落棉合理性等直接相关 ,近半个世纪“偶数准则”的运用 ,确保精梳喂入小卷纤维头端多呈前弯钩状态 ,提高了锡林梳理效率。优质小卷还须满足 :( 1 )定量正确与稳定 ,每米内不匀率和外不匀率的要小 ;( 2 )成形良好 ,边缘平齐 ,端面少搓 ,层次清晰 ,横向均匀 ,无条痕 ,退卷不粘 ;( 3)不附纱疵 ,不增棉结 ;( 4 )单纤维化、分离度、伸直度、平行度、方向性等比生条均有所改善和提高 ,以利精梳梳理功能 ,增加精落含短绒率、少损纤维、多排结杂 ,出色地完成精梳准备的使命。2　精…     

刺辊速度对棉结变化和重新分布的影响

为在梳理过程中能够有效去除棉结,提升梳理及成纱质量,在4种不同的刺辊速度下对棉纤维进行梳理,将生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉分别采样,利用USTER AFIS测试仪对其棉结的含量和尺寸进行检测。结果显示:棉卷经梳理后其棉结总数下降20.58%~26.7%;棉卷中的棉结经过梳理后重新分布在生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉中,其中生条中的棉结含量最高,占总量的90%左右,依次为盖板花、刺辊落棉和锡林漏底落棉;与棉卷中棉结的平均尺寸相比,生条中棉结尺寸降低13.1%~14.2%,而刺辊落棉和盖板花中棉结尺寸分别增加12.6%~19.2%和8.4%~10.3%,锡林漏底落棉中棉结尺寸降低2.6%~4.6%;生条中棉结含量随着刺辊速度的增加总体呈现降低趋势。     

梳棉机锡林—回转盖板隔距与梳理质量

为了提高生条质量,减少盖板落棉,分析了锡林与回转盖板的梳理原理,对比了标准盖板与非标准盖板对条干、棉结杂质及锡林—盖板隔距与质量的关系,探讨了降低盖板总高误差及锡林—盖板隔距变化的方法。指出：锡林—盖板隔距增大使生条结杂增多、短绒率降低,当隔距增大0.025mm时生条质量恶化,增大0.051mm时生条严重恶化;锡林—盖板隔距和刺辊工艺优化组合,生条棉结降低25.6%,短绒率降低0.65%、棉结降低35.5%,条干CV值降低0.07个百分点;隔距的准确性、稳定性关系到质量与节棉的双重效益;减小盖板针布总高误差及隔距差异,有利于设备更好地发挥工艺特性,取得质量和节棉双赢。     

Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱的开发

为了顺利开发Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱,针对纤维的不同性能,Tencel、珍珠纤维用短流程清梳联分别制条并严格控制相对湿度;而长绒棉在开清棉工序跳过RST型三刺辊开棉机并调整相关工艺;并条工序保证加压稳定;粗纱工序采用较大的捻系数和较小的张力;细纱工序采用赛络纺,钢丝圈偏重配置;络筒工序调整解捻管的进出位置及角度,确保捻接质量,最终使Tencel/CJ/珍珠纤维64/20/1613.7 tex赛络纺针织纱满足了市场需求,提高了产品附加值.     

高产梳棉机重定量的思考

叙述了对重定量生条质量的基本要求,认为生条实现重定量要顾及整个纺纱系统牵伸的合理配置,应兼顾生条的棉结和短绒率这一对矛盾,文章提出了高产梳棉机纺制重定量生条的工艺,如适当降低出条速度,保证每根纤维的受梳理齿数等,认为一般梳棉机进行必要改造后也可纺制重定量生条。     

Effect of flat heel-toe difference of a card on nep removal

Effect of flat heel-toe difference (HTD) of a card on neps of card sliver and yarn was studied. The card sliver and yarn were produced under different HTDs, doffer speeds and cylinder speeds. The neps in card sliver and yarn were tested with Premier aQura and yarn evenness tester of PT7000, respectively. Effect significance of HTD on card sliver neps and yarn neps was analysed with SPSS. The results show that HTD has significant influence on both card sliver neps and yarn neps, and 0.42?mm HTD plan is the best in nep removing. The correlation degree between nep numbers of card sliver and yarn was also analysed with SPSS. It is found that nep number in card sliver has a high correlation with that of yarn, and the sequence from high to low is yarn neps (+140%), yarn neps (+200%) and yarn neps (+280%). It is also found that the correlation degree between nep number of card sliver and yarn is higher than that of seed coat neps (SCN) number in card sliver and yarn neps.     

改善精梳棉条棉结的措施探讨

通过对精梳准备工序、精梳机梳理原理、牵伸工艺的分析,指出通过优化精梳准备工序的工艺、调整梳理隔距优化梳理工艺提高梳理能力、合理控制落棉率、严格温湿度控制等措施,可以有效地控制、减少精梳条棉结,减少成纱的棉结数量,提高成纱的质量水平。     

A186F型梳棉机加装GFB-ⅢQ型固定齿条盖板的实践

为了提高普通梳棉机的梳理效能,提升其装备水平,针对我国第二代梳棉机锡林上大部分未配置固定齿条盖板的现状,探讨了A186F型梳棉机加装GFB-ⅢQ型固定齿条盖板的安装、使用事项及工艺配置,重点对比分析了改造前、后成纱质量、关联质量指标,并对提高生条定量后的纺纱质量进行了分析.指出:在普通梳棉机上加装固定齿条盖板纺普梳纱可...     

原棉未成熟纤维含量与成纱质量

棉纤维的成熟度、原棉的未成熟纤维含量是影响原棉短绒率、疵点的关键,棉纤维的成熟度、原棉未成熟纤维含量主要因素是由棉花的栽培条件决定.分析了原棉未成熟纤维含量与清梳工序半制品质量和精梳工序质量的关系,原棉中的未成熟纤维必须在配棉、清梳和精梳工序进行控制,才能控制梳棉条、精梳条和成纱质量.原棉未成熟纤维含量不仅影响梳棉条、精梳条的短绒率、棉结、带纤维籽屑等疵点,而且严重影响成纱的各类主要疵点.     

精梳机顶梳齿密对长绒棉精梳质量及成纱质量的影响

文章建立了顶梳梳理度数学模型,分析了单根纤维受到顶梳梳针的作用齿数与顶梳齿密的关系;保持精梳机其他工艺参数不变,分别改变顶梳针齿密度,探讨了顶梳齿密对长绒棉精梳质量及成纱质量的影响。结果表明:适当增加顶梳齿密有利于排除小卷中的短绒及棉结,改善成纱条干,提高成纱强力。顶梳齿密过高会造成纤维损伤,引起精梳条中短绒、棉结含量增多,成纱质量恶化。顶梳齿密需结合原棉品级与纺纱品种合理选配,加工9.7 tex长绒棉精梳纱时,设定顶梳齿密为32齿/cm,可以较好地兼顾精梳质量及纱线品质。