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粗纱的卷绕与成形运动,是一个极为复杂的过程。其卷绕密度合理与否,不仅是粗纱的卷装容量问题,而且关系到粗纱的生产效率和产品质量。一、粗纱卷绕密度的一般经验公式粗纱的卷绕密度包括轴向和径向两个参数。其轴向卷绕密度的配置,应使粗纱在筒管的轴向排列整齐,纱圈之间既无间隙,又不重叠。卷绕密度与粗纱号数的平方根成反比。其经验公式是 相似文献
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粗纱条加捻卷绕的受力分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对粗纱卷绕成形过程中受力的分析以及A456G型、FA401型粗纱机的对比,提出影响粗纱卷绕张力大小的主要因素为粗纱与锭翼的摩擦因数u1、u2,粗纱对锭翼的包围角θ1,粗纱对压掌的包围角θ2,压掌叶尾端导纱平面与粗纱的摩擦因数u4,粗纱与空心锭翼的摩擦因数u3,其中θ1、θ2对卷绕张力的影响较大,粗纱的卷绕张力随粗纱机筒管的转速Wm呈二次曲线关系增大,随粗纱卷绕直径Dm的增大而减小,提示了粗纱的受力状态及变形规律。 相似文献
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再论粗纱每层卷绕长度的变化 总被引:1,自引:0,他引:1
本文主要论述了原假设的粗纱机理想卷绕条件与实际生产条件存在的差异,并以A454型粗纱机为例,推导出a值在三种不同情况下的Ly-y曲线,并将其与理论的Ly-y曲线作了对比。 相似文献
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对粗纱卷绕成形工艺的再认识 总被引:1,自引:0,他引:1
通过现代棉纺粗纱机的纺纱实践,对粗纱卷绕成形工艺进行再认识:明确了若干基本术语的定义,对描述粗纱张力关系的欧拉公式进行了讨论,对粗纱张力与粗纱伸长率之间为正相关系提出质疑,通过分析和实验明确了锭翼压掌压纱力的构成,阐述了粗纱张力自动调节机理及其局限性,以及卷绕过程中必须由大到小地调整卷绕张力才能满足卷绕成形的要求,介绍了调整粗纱张力和控制粗纱伸长率的基本方法和措施。 相似文献
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探讨粗纱大卷装的影响因素及实现方法.针对目前粗纱大卷装的应用现状,从锭翼压掌压纱力分析入手,通过多组试验,分析粗纱“紧卷绕”必须注意的问题以及质疑粗纱“张力大,伸长就大”的传统观念,同时对粗纱工序常见故障的原因和防治提出建议.指出:粗纱大卷装应从做足卷装容积和提高卷绕密度两方面着手;大卷装粗纱机的纺纱工艺特征是大捻度、大张力、紧卷绕;由小纱到大纱,粗纱张力应由大变小是防止冒纱的关键;新型钢压掌和高效假捻器的应用,有利于实现粗纱大卷装. 相似文献
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粗纱轴向卷绕密度对伸长率的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过研究粗纱键间差,探讨了有效卷绕直径、卷绕密度、卷绕速度和伸长率的关系.调整工艺后,伸长率控制在1%~2%,粗纱大、中、小纱运转正常,产量提高24%. 相似文献
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分析了苎麻纺纱设备CZ411头道及CZ421二道粗纱机在运行过程中间管附加角位移对粗纱品质的影响很小,可以忽略不考虑。 相似文献
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自2012年以来,德国Saurer Schlafhorst(苏拉赐来福公司)已经实现了自定义自动化卷装设备的急剧增长。Autoconer X5及其新型模块自动化功能为自动化络筒带来了更多可能性。 相似文献
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自动络筒机筒纱的定长和定径及其质量监控 总被引:1,自引:0,他引:1
筒纱的定长和定径是络筒工艺的重要质控指标.以赐来福AC238/AC338型自动络筒机为例,分析了定长和定径卷绕的工作原理和主要影响因素,这些因素导致筒纱长度或直径与设定值存在误差,为了把误差控制在允许范围内,提出了进行长度修正和直径修正,并对筒子卷装质量进行评判. 相似文献
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国内埋弧焊丝层绕机层绕不同直径焊丝时需要更换瓦片,效率低且无法调整细微的线径误差。研发一种适应任意线径的埋弧焊丝层绕机,该机采用步进电机滚珠丝杠系统排线,电气系统控制由可编程控制器、交流变频器、人机界面、通讯等完成;放线机为恒张力放线,收线机可保证恒线速8 m/s高速运行;夹盘装置采用宽度可调的光瓦设计,可层绕内径305,500,630 mm焊丝卷,每一套夹具都可以适应任意线径的埋弧焊丝层绕。层绕质量可调范围0~350 kg。整机操作简洁方便,生产成本低,效率高。 相似文献
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粗纱机是棉纺工程中的重要机种;粗纱机的进步从棉纺工程的牵伸改进开始,使粗纱的道数减少;由托锭翼转化成悬锭翼的改变使粗纱机走向高速化;多电动机独立传动,取消铁炮无级变速和差动机构实现了高速高质量纺纱;锭翼、筒管分组传动,取消了长轴、万向联轴节颠覆了传统传动结构,使粗纱机更高速、高质量纺纱。 相似文献