Rist操作线在分析COREX竖炉能耗中的应用

利用高炉里斯特(Rist)操作线原理,研究了COREX熔融还原流程上部竖炉冶炼过程的能量消耗问题,建立了COREX竖炉的Rist操作线,并讨论了其限制条件. 通过计算以图例的形式给出冶炼过程的主要物理化学反应和能量利用情况,可直观地判断冶炼结果,为进一步提高煤气利用提供方向. 结合现场的实际操作条件,给出了Rist操作线在实际生产中的应用,并分析了入炉还原气成分、还原煤气利用率等因素对操作线的影响,为现场工作人员操作竖炉提供理论指导,以保证竖炉炉况顺行.     

烟化法综合处理铅锑鼓风炉渣的工艺实践

因历史原因,河池地区有大量铅锑矿鼓风炉冶炼渣富集有价金属铅、锑、锌、铟等,以前受冶炼技术条件限制而无法回收,大量冶炼渣长期堆存。采用烟化炉还原挥发处理铅锑鼓风炉冷渣,可以综合回收其中锌、锑、铅、铟等有价金属。介绍了烟化炉全冷料还原挥发的操作条件和技术指标,对烟化炉生产过程中常见故障的发生原因及处理方式也进行了介绍。     

生物硫酸盐还原过程及其在重金属废水处理中的应用

随着经济发展,有色金属冶炼、电镀行业等行业中排放的大量含重金属离子废水造成了严重的环境污染问题,废水的重金属污染治理已成为环境工程界普遍关注的问题。硫酸盐还原微生物可以还原硫酸盐生成硫化物,进而沉淀去除重金属,成为利用生物硫酸盐还原过程处理重金属污染的核心技术。文章总结了生物硫酸盐还原过程的特征及其影响因素,阐述了利用该过程处理重金属废水开发的各类工艺特色,并对利用硫酸盐还原微生物处理重金属废水的技术工艺进行了分析和展望。     

铜渣深度还原回收铁技术进展

介绍了我国铜冶炼技术及铜渣资源现状,分析了不同冶炼方法所产生的铜渣中铁的赋存状态。针对铜渣的特性,综述了现有的铜渣还原处理方法并介绍了深度还原技术的相关概念。依照还原剂种类的不同,详细介绍了气基深度还原、煤基深度还原、油基深度还原3种从铜渣中深度还原回收铁的方法,并展望了深度还原技术及其发展前景。     

熔分深还原电炉炉衬侵蚀原因分析及提高炉龄措施

对熔分深还原电炉冶炼钒钛磁铁矿金属化球团过程中炉衬、出铁口及出渣口等部位耐火材料的侵蚀情况作了简要介绍,并对侵蚀原因进行了深入分析,认为高温、渣中氧化物对砖衬的化学侵蚀、渣铁的物理冲刷作用等是造成熔分深还原电炉耐火材料侵蚀严重的主要原因。针对熔分深还原电炉实际情况,提出了防止金属化球团氧化、控制冶炼温度、对炉衬进行热喷补是目前三种行之有效的提高熔分电炉炉龄的措施。     

高炉冶炼钾长石适宜的操作制度

在对高炉条件下钾长石还原的热力学分析和动力学实验的墓础上,为配合生产过程寻找适宜的操作条件,考察了添加物CaO、MgO、CaCI_2、CaF_2、Fe_2O_3、P_2O_5对钾长石还原的影响。除P_2O_5外,其余对还原均有明显的促进作用。并测定了还原过程中物料的熔点及粘度的变化,分析了高炉冶炼钾长石的生产过程,对其适宜的操作制度进行了讨论。     

攀钢预还原钛精矿球团冶炼钛渣获突破

日前，鞍钢集团攀钢“预还原钛精矿球团冶炼钛渣”项目完成工业试验，各项技术指标实现了突破，生产金属化球团2270．83吨、钛渣1986．29吨，球团金属化率平均达到63％，最高可达到70％以上、吨渣冶炼电耗1987kwh，最低1864kwh。这意味着攀钢形成了具有完全自主知识产权的预还原钛精矿球团冶炼钛渣技术。     

利用硫酸盐还原菌处理含重金属离子酸性废水研究进展

随着采矿工业、有色金属冶炼与加工以及电镀行业的发展,这些行业生产过程中排放的大量的含重金属离子酸性废水造成的环境污染越来越严重,寻求行之有效的生物处理工艺早已成为环境工程界普遍关注的问题。在厌氧条件下,可以利用硫酸盐还原菌还原硫酸根的特性处理含重金属离子酸性废水。文章综述了硫酸盐还原菌的生理特性,分析了利用硫酸盐还原菌处理含重金属离子酸性废水的研究现状,并对利用SRB处理高硫酸盐废水的技术进行了展望。     

顶底复吹转炉内锰矿直接合金化的动力学模型

考虑转炉内锰的还原反应速率,建立了项底复吹转炉吹炼过程中锰矿还原的动力学模型.该模型不仅可以预测终点锰含量,还可以计算[Mn]含量随吹炼时间的变化情况,模型计算值和实测值吻合良好.结果表明,在冶炼单脱硫铁水的操作条件下如果要使锰的收得率达到50%,终点[C]含量应在0.12%以上或渣量小于40 kg/t.降低供氧强度、提高复吹转炉底部供气强度能提高锰的收得率.高品位锰矿有利于提高锰矿合金化的效果.锰矿应在转炉冶炼的初期加入有利,可以延长锰矿的还原时间;加入时间越晚,随着锰矿加入量的增多,合金化的效果越差.     

“钢铁卫士”锌和人体健康

锌被人们称作“钢铁卫士”,那些闪闪发亮的白铁皮、铁丝 ,螺丝、水管、五金制品等 ,都是镀锌制品。锌在地壳中的含量并不算少 ,但发现较晚 ,这是因为以炭还原氧化锌的温度为 90 4°C,而金属锌的沸点是 90 6°C,还原温度与沸点太接近了 ,还原出的金属锌会立即挥发逸出 ,因此较难冶炼。中国是最早冶炼和使用锌的国家 ,当时的锌是在炼制黄铜的过程中得到的。黄铜是铜和锌的合金 ,它的外观与黄金极为相似 ,自古以来就有“伪黄金”之称 ,在炼制黄金为目的的过程中 ,发现了金属锌。大约在公元 1 0世纪 ,我国生产的金属锌开始运销到欧洲。而欧洲人…     

熔融还原炼磷可行性分析

本文借鉴冶金工业的熔融还原技术，构想了熔融还原炼磷工艺．并对其可行性作了初步探讨。热平衡计算表明．该工艺与竖炉炼磷相比，不仅可以实现以煤代焦而且可以大幅度降低能耗实验模拟表明，从磷酸盐还原动力学来看．蒋融还原炼磷是可行的     

用SiO2微粉制备碳化硅粉体的研究

为回收利用SiO2微粉,探究了以SiO2微粉为原料通过碳热还原法制备碳化硅粉体的最佳工艺条件;研究了分别以石油焦、活性炭和石墨粉为还原剂对冶炼效果的影响。在最佳碳质还原剂的基础上,研究了不同配碳比(还原剂与SiO2微粉的质量比为1∶3.5、1∶3、1∶2.5、1∶2、1∶1.5)和不同冶炼时间(15、30、45、60 min)对冶炼效果的影响。结果表明:石油焦、活性炭、石墨粉3种碳质还原剂中,石油焦的冶炼效果最佳;将石油焦与原料SiO2微粉以质量比1∶2进行混合,在中频感应炉中以1650℃冶炼45 min为最佳冶炼工艺条件;以此能够得到晶粒生长较好、品质较高的碳化硅粉体,碳化硅含量高达93.50%(w)。     

一步法熔融还原炼铁流程的模拟

本文对一步熔融还原炼铁流程进行了流程系统计算机模拟研究，建立了相应的通用程序软件．对不同煤种、铁矿石组成、铁浴炉渣碱度、铁浴出口温度及二次燃烧率等参数条件下的各项物料消耗、能量消耗及利用等指标作出了预报，并与二步熔融还原炼铁流程进行了物耗、能耗、成本等的比较，其结果可为该炼铁流程的概念设计提供依据和参考．     

磷矿石熔融还原(Ⅰ)——磷酸盐还原实验研究

对磷酸盐熔融还原进行了实验研究.研究了固体石墨碳、Fe-P-C饱和熔体、CO气体还原熔融磷渣中磷酸盐,以及温度、渣碱度、搅拌条件等对磷酸盐还原的影响.实验结果表明,从还原反应来看,磷矿石的熔融还原是可行的.     

钛矿渣电热法制取钛硅合金时直流电作用的实验研究

本文研究了实验条件下钛矿渣直流电硅热法制取钛硅合金时直流电对渣中TiO2还原贫化的作用．研究表明：直流电所特有的电解还原和金属液滴电泳沉降对渣中TiO2的还原及合金微粒的沉降均有促进作用外加直流电可使渣中TiO2贫化速度、合金中钛含量、合金收得率、钛回收率升高，合金中硅含量、残渣中TiO2含量降低．半工业性试验结果与此类似．     

钒钛磁铁矿流态化直接还原技术现状与发展趋势

钒、钛是重要的生产生活资料,90%以上赋存于钒钛磁铁矿中. 我国钒钛磁铁矿资源储量丰富,但在当前高炉?转炉工业流程中,受高炉冶炼条件限制,钒钛磁铁精矿中的钛元素未能得到回收利用. 面对钒钛磁铁精矿铁钒钛资源全面提取利用难题和资源环保集约综合利用的迫切需求,直接还原?电炉熔分两步法流程受到广泛关注,其中流化床法因直接采用粉矿入炉、工序流程短、低温综合反应效率高,在直接还原工序中优势突出. 本工作阐述并对比了钒钛磁铁精矿流化床直接还原工艺,分析了钒钛磁铁精矿难还原的原因,重点介绍了流态化预氧化强化还原方法,同时归纳流化床直接还原过程中影响粘结失流的主要因素,总结了5种抑制铁矿粉粘结失流的直接方法,并提出了添加MgO惰性添加剂、碳包覆及改进床型结构的研究发展方向.     

一段熔融还原法制取磷酸

在一步熔融还原炼磷制取磷酸基本规律研究的基础上，建立了一套４０ｋＷ感应加热模拟实验装置通过热模实验，制取了可实用的磷酸溶液，证明了一步熔融还原炼磷制取磷酸的工艺（ＳＲＰＡ）流程是可行的     

熔融还原炼铁用耐火材料的研究现状

综述了国内外熔融还原炼铁用耐火材料的研究现状。讨论了熔融还原技术的工艺特，点及其耐火材料的使用条件。分析了目前已基本成熟的ＣＯＲＥＸ工艺的耐火材料的使用现状及存在问题，和铁浴式熔融还原炉用耐火材料的研究现状，存在问题及前景。     

一步熔融还原炼铁流程的分析

本文对一步熔融还原炼铁流程进行了分析，考察了流程的能量分布情况，为一步熔融还原炼铁流程的节能和可行性研究提供了依据．     

富氧顶吹熔融还原高磷铁矿中磷的行为

采用富氧顶吹熔融还原技术冶炼高磷铁矿,研究了熔渣碱度、碳氧比、熔炼温度、通氧(纯度99%)时间及流量对铁浴中磷的影响. 结果表明,随温度升高,铁水中磷含量降低,温度过高出现回磷现象;在一定范围内提高碱度、通氧时间和流量,脱磷率提升显著;随碳氧比增大,脱磷率降低;温度1550℃、碳氧摩尔比1.0、碱度1.1、通氧时间10 min、氧气流量250 L/h条件下,可冶炼出磷含量0.068%的铁水,脱磷率高达92%,所得生铁可用于后期炼钢.