复摆颚式破碎机排矿口的改进

复摆颚式破碎机排矿口的改进复摆颚式破碎机的排矿口标准形状为喇叭状，动颚板、定额板的下部基本平齐。其生产能力随着颚板的磨损逐渐降低。磨损规律一般为，定额板下部、动颚板中部被磨损）出现凹弧面，同一水平高度磨损基本平齐。动颚在摆动时，每一质点都在运动，如图...     

底部驱动复摆颚式破碎机运动学特性的探讨

一、结构特点与工作原理底部驱动复摆颚式破碎机结构如图1所不。破碎机的偏心轴置于动颚下部，动颚上部悬挂在肘节连杆上，偏心轴的转动，直接驱动动颚作周期性往复摆动。物料从破碎腔上部加入，破碎好的物料由下部排料口排出，通过更换调节板5来调节产品粒度。这种颚式破碎机，由于结构设计新颖，具有独特的运动学特性。因此，它与国内生产的同类型偏心轴上悬挂复摆颚式破碎机相比，结构紧凑、机器重心低、转速高和产量大。由于破碎机在最低摩擦阻力下工作，而且以弹簧为辅助装置，所以能耗低。物料在破碎腔中主要受挤压力而被破碎，产品粒…     

双腔颚式破碎机运动学特性研究

双腔颚式破碎机是一种刚侧世不久的新型复摆颚式破碎机,它具有两个破碎腔,我们在对它进行设计时,必须进行机构运动学特性分析,得到动颚运动轨迹及其它运动参数,如进、排料口水平行程、垂直行程及特性系数等,以判断机构参数设计的合理性。传统设计中,运动学分析是通过图解法及手工计算完成的。图解法不但精度较低,而且费时费力,特别当进行方案比较时,这部分工作将占整个设计工作的很大比例。本文通过建立破碎机机构的运动轨迹方程,在Matlab上编写计算机程序,对破碎机2个破碎腔动颚活动颚板上几个特殊点的水平行程、垂直行程进行定量计算并求出这些点对应的特性系数。同时利用Matlab的绘制曲线功能画出这些点的轨迹曲线,并对曲线进行分析。     

PC5282颚式破碎机动颚有限元优化设计

根据PC5282颚式破碎机主要结构性能参数,对机构进行了运动仿真,得出理想的运动轨迹和行程,并进行了受力分析。建立了动颚的三维模型。基于COSMOSWORKS平台对动颚进行了有限元优化分析,揭示了动颚在静力载荷下有限元优化前后的应力分布、位移分布和变形分布的规律,对动颚进行了结构优化,减轻了重量,为动颚的改进设计提供参考。     

复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对复摆颚式破碎机运动机构优化设计进行了研究。首先,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;其次,根据动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸,以及机构的特点等,建立了复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型;最后,用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600型复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果较令人满意。     

带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对带有调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计进行了研究。为了精确满足破碎机排料口的最大尺寸,将调节装置的水平调节距离xT定为非独立参数,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;根据破碎机动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸等,建立了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型。用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果令人满意。     

新型破碎设备—外动颚匀摆颚式破碎机

本文介绍一种新型破碎设备－外动颚匀摆颚式破碎机。它改变了颚式破碎机的传统设计,获得了理想的动颚运动轨迹。文中记述这种新型破碎设备的机构原理,结构特点,性能优点及应用前景。     

外动颚匀摆破碎机运动仿真分析

通过Visual Nastran（VN）建立外动颚匀摆破碎机的仿真模型，分析破碎机的运动过程。从仿真模型获得了动颚边板上任意10点的运动轨迹和动颚肘板的运动轨迹。与理论模型的运动比较．仿真模型能够很好地反映理论模型的运动特性，仿真模型的约束真实地反映了理论模型的约束。仿真模型约束的建立对后续动力学分析的约束建立有着非常重要的指导意义。     

基于RecurDyn的颚式破碎机工作装置运动学分析

在多体系统动力学仿真软件RecurDyn中建立颚式破碎机模型,并对破碎机工作装置进行运动学仿真分析,获得并分析了动颚衬板边缘10个点的运动轨迹,水平行程、垂直行程、行程特征值与高度的关系,各点的水平位移和垂直位移曲线的时序关系,动颚质心的速度、加速度曲线。为颚式破碎机进行进一步的动力学分析和结构优化奠定了基础。     

新型复摆颚式破碎机机构模型分析

从理论上分析了新型复摆颚式破碎机3种不同的机构模型简化方法,在不同简化模型下,能够获得动颚边板上10个测试点的理论运动轨迹。通过对测试点理论运动轨迹与实测运动轨迹特征参数的比较,表明线接触高副机构能够很好地反映实际模型变长连杆的特点,且实际模型比传统铰链四杆机构更为接近。对新型颚式破碎机进行运动学、动力学分析进行机构简化时,建议采用线接触高副模型进行机构分析,减小机构简化带来的误差,提高动力学分析的可靠性。     

颚式破碎机排料口调整行程的分析与计算

<正>长期以来,颚式破碎机在使用中,排料口的调整范围与调整垫片总厚度之间的对应关系,即函数关系式,得到现场操作人员和生产厂家的高度重视,笔者将就此展开讨论。1排料口颚式破碎机排料口的调整范围,是一个非常重要的参数。图1为颚式破碎机机构和排料口示意。     

冲击颚式破碎机最大破碎力的分析

本文提出了确定冲击颚式破碎机最大破碎力的计算公式,指出最大破碎力的作用位置在距排料口上部1/3～2/5的破碎腔高度范围内变化。     

PSS150×400复摆双腔双动颚颚式破碎机的研制

颚式破碎机是一种间断式作业的破碎机，它的效率比连续工作的破碎机（如圆锥类）低，但它具有结构简单、高度低、规格范围大、适用性强、制造容易等优点。新型高效负支撑颚式破碎机由于具有负支撑、零悬挂等先进结构，呈现了其小偏心、高摆频、破碎产品粒度细而均匀的特色，ＰＳＳ１５０×４０６双腔双动颚颚式破碎机的研制正是在此基础上开发的专利产品。该机采用独特的单、双耳（左、右）动颚的镶嵌式结构、排料口调节方法、动颚复位设置方法，使其技术参数，机械性能做到了安全可靠，排料口的调节方便灵活，破碎比大，产量高，产品粒度细而均匀，衬板使用寿命长，能耗低等优点。ＰＳＳ１５０×４００双腔双动颚颚式破碎机属于小型、细碎类型机，该机具有明显的推广价值，潜在社会效益大，可望成为取代传统型颚式破碎机的更新换代产品。     

外动颚式破碎机动颚齿板结构优化设计及应用

分析了影响外动颚式破碎机齿板磨损的模糊因素,主要包括齿板材质、物料硬度和粒度,以及结构因素(破碎腔型、齿板运动轨迹和齿形等)。以降低齿板磨损为研究目标,将影响动颚行程特性值的主要结构因素作为设计目标,采用模糊物理规划方法对动颚行程特性值进行优化,并进行试验验证。结果表明,优化后破碎机的动颚行程特性值减小,齿板磨损有效降低,整机性能得到提高。     

用“子”“母”颚板改造颚式破碎机

颚式破碎至今已有140多年的历史，以其结构简单、性能可靠、制造容易与维修方便等特点延用至今。但也有一些不尽如意之处，常有用户结合自己的需要进行改造。赤城后沟金矿针对固定式颚板更换频繁、费工费时且浪费大量的金属材料的缺陷进行改造，代之以“子”“母”颚板，收到良好的效果。1“子”“母”板的结构以PEX200／1000破碎机为例，颚板磨损区集中在中心线以下约2／3处到排矿口的区域。我们称其为“磨损聚中带”，是颚板最薄弱的环节。虽能把颚板调头使用，但整块颚板寿命仍较短，不能充分利用颚板材料。我们把“磨损聚中带”这部分…     

PE600颚式破碎机固定颚板的改进

颚式破碎机固定额板最易磨损,我矿ＰＥ６００颚式破碎机固定颚板平均１月换１次,不仅消耗大占用工时,还影响生产。 经观察,发现颚板在靠近排矿口区域磨损较大、约占整块颚板的１／４,其余部分磨损较小,虽能把颚板调头使用,但整块颚板的中间部分仍有使用价值。于是对固定颚板进行改进（原颚板结构见图１）。 改进后的固定颚板参见图２,其结构为将原来的一块固定颚板改成大小相同的两块颚板,两块颚板的总尺寸与原颚板一块一样大。使用方法如图３所示,Ａ端磨损后,调头使用Ｃ端,Ｃ端磨损后,对调两块颚板,使用Ｂ端,Ｂ端磨损后,再…     

矿用颚式破碎机动颚板运动学的数值分析

针对矿用颚式破碎机工作中存在的破碎效率低、产品粒度分布差以及使用寿命短等问题,采用数值分析的方式对矿用颚式破碎机工作时动颚板的运动进行研究。以PE400×600单肘颚式破碎机为研究对象,给出了动颚板上任意点的位移、速度、加速度以及受力的计算公式,并根据公式获得了动颚板上具有代表性点的位移曲线、速度曲线、加速度曲线以及受力分布曲线。分析结果可为提高颚式破碎机破碎效率、优化破碎机结构以及延长使用寿命提供理论依据。     

颚式破碎机齿板磨损分析

从颚式破碎机的运动轨迹变化规律、齿板受力分析及破碎腔形状等方面综合分析了破碎机齿板磨损的原因,提出了延长齿板寿命的措施。     

一种新型双腔复摆颚式破碎机的设计

为解决复摆颚式破碎机固有的生产能力低的问题,在分析其原运行方式的基础上,设计了一种高效的新型双腔复摆颚式破碎机,并进行了运动轨迹分析.该破碎机可在双工作行程下工作,避免了单腔空行程的能量损耗,极大地提高了破碎效率,具有相对体积小、工作效率高等优点,应用前景广阔.     

破碎机颚板拉杆的弹簧座改进

1.动颚 2.拉杆 3.机座 4.弹簧座图11.轴承座 2拉杆 3.弹簧座 4.机座 5.螺栓图21现存问题在实践中,觉得破碎机颚板拉杆弹簧座设计不合理,拉杆的一端和动颚联接,另一端通过弹簧座与机座联接。这样,动颚的下部运动轨迹为一椭圆,有上下运动,又有前后运动。因此,拉杆的运动既有轴向运动,又有上下角度的摆动(如图1)。但是现在的设计对于摆动考虑不足,破碎机运行过程中,经常造成弹簧座与拉杆的强烈顶撞和摩擦。结果拉杆和弹簧座频繁更换(如果更换不及时,拉杆磨细,弹簧力又大,开机运行时如拉杆断裂,外端断拉杆在弹力作用下…