电压18千伏级内屏防晕试验报告

前言: 随着我国电机工业的发展,对汽轮发电机大容量,高电压提出更高的要求。过去汽轮发电机采用外涂防晕结构,因该防晕措施处在绝缘表面,易受机械损伤、振动、磨损往往达不到长期防晕的效果,特别是经过运行后防晕效果更差。30万瓩双水内冷汽轮发电机其容量和电压在我国是空前的,采用外涂防晕远远不能满足防晕要求。为解决30万汽轮发电机的防晕     

高压定子线圈的防晕处理

本文阐述了电晕对高压定子线圈的危害,并由此提出了通过防晕处理以消除电晕、提高电气性能和延长使用寿命的措施,同时对实际生产中的一些常见问题与解决方法进行了探讨。     

20～26kV高压电机定子线圈防晕结构优化设计

提出了以非线性阻容耦合电路的物理数学模型,用改进欧拉方法和龙格—库塔法对各种防晕尺寸和非线性电阻参数进行了计算,确定了优化点和优化区域     

高压电机定子线圈防晕材料及防晕结构发展现状

从原材料选择、碳化硅(SiC)颗粒性能、掺杂材料对防晕性能的影响等方面,介绍了防晕材料的优化过程。一次成型及涂刷型lacquer防晕结构分别适用于多胶绝缘体系与VPI少胶绝缘体系。预制带的透气性及防晕层电阻率的稳定性问题,是制约少胶绝缘体系使用一次成型防晕结构的关键。防晕层的电阻分散性及SiC含量是影响防晕效果重要因素。从防晕层外附加绝缘及覆盖漆、影响起晕电压因素、内屏蔽作用等方面介绍了防晕结构及工艺。防晕结构优化计算能从理论上总结出防晕层各项参数的适用范围,为吸收消化国外防晕技术奠定了基础。     

高压电机定子线圈防晕结构的发展方向

1 历史自从高压电机问世以来,绝缘设计者就要考虑如何解决槽部和端部的电晕问题。防晕技术的发展,实际上就是槽部低阻层和端部高阻层的材料、结构和工艺的改进。一般来说,最初这种电阻层的制造是通过在线圈绝缘上涂漆、包带再涂漆来实现的。涂层所用的漆,经历了沥青、醇酸到环氧为漆基的发展过程。衡量漆的标准主要是它的机械性能,粘合性能和耐温等级。涂层所用的包带材料最初是石棉带。石棉带构成的涂层具有良好的机械性能和粘结性能,至于它的耐温系数是无比的。此外,石棉带作为电阻漆的载体具有稳定的电阻系数。随着电机工业的发展,石棉带作     

10kV电机定子线圈防晕结构改进

本文探讨了10kV级电机定子线圈防晕结构的改进,有利于解决线圈电晕问题,提高线圈质量和使用 寿命。     

10kV电机定子线圈防晕结构改进

本文探讨了10kv级电机定子线圈防晕结构改进，有利于解决线圈电晕问题，提高线圈质量和使用寿命。     

10kV电机定子线圈防晕结构改进

本文探讨了 1 0kV级电机定子线圈防晕结构改进 ,有利于解决线圈电晕问题 ,提高线圈质量和使用寿命。     

18千伏端部防晕结构试验及应用

一、评定标准端部防晕层的作用是消除出槽口处的电场集中,以免在制造、运行、维修过程中发生铁心对高压引线端的沿面击穿。同时,消除了电场集中又可以防止在运行过程中端部出现电晕,此外如果没有端部防晕层,槽口部分的电场集中加上机械损伤,可能使该处成为整个线圈绝缘的最弱点。从线圈的生产经验来看,端部防晕层在例行的成品耐压试验中经常出问题。我们认为18千伏端部防晕结构的试验中,重要的一次指标是通过57千伏/分钟的下线前线圈成品耐压试验。根据     

涂敷型防晕材料和防晕结构在我厂高压交流电机定子线圈上的应用(摘要)

本文介绍我厂6千伏级高压交流电机定子线圈,采用涂敷型环氧高、低电阻防晕材料和涂敷型防晕结构的新技术及其防晕性能,并对涂敷型防晕漆的组分和碳化硅(SiC)材料用作电机绕组防晕涂层时,其注意事项也作了简要阐述。采用该防晕新技术的6kV级定子线圈,它具有较高的起始电晕电压、较好的工艺性、涂层薄、附着力强、涂层漆膜电阻均匀等优点,从而可大幅度减薄防晕层厚度、简化工序,降     

6千伏高压电机定子线圈制造的—种工艺方案探讨

本文叙述的工艺方案与传统的工艺方法有较大区别,主要特点是表现在:一是采用卷包工艺;不同于传统的叠绕包方法,二是采用线圈整形不在整形模上整形,而直接在涨形机上整形:三是压型不是采用传统的单个压型,而是采用一模多压工艺,一次可同时压好几个线圈;四是直线部分与端部的绝缘接口不是采用锥体型,而是采用“直角型”联接;五是端部不固化,能保持良好的柔软状态,便于嵌线,下面谈谈它的制作工艺过程。高压线圈的工序流程为:绕线→匝间胶化→卷包直线部分绝缘→直线部分模压固化(采用一模多     

高压发电机线圈表面的防晕处理

电晕对高压发电机线圈绝缘的危害包括热的、化学的和机械的三方面影响。相当普遍的观点认为,电晕对连续云母绝缘的危害性并不大,理由是因为沥青胶及云母对电晕的化学作用,具有相当的稳定性。但是,事实并非如此。最近,我国某水电厂的一台西屋公司出品的电压为13.8千伏的水轮发电机,     

大电机定子线圈端部SiC防晕层电场分布计算

用时域有限差分法模拟计算了大电机定子线圈端部 Si C防晕层的电场分布 ,与实测值比较表明 :时域有限差分法优于相量法 ,可用于工程计算。正弦相量法计算误差较大的原因在于 Si C材料电阻的非线性特性     

高压电机线圈热压成型的防晕技术

从槽部低阻玻璃其带防晕层表面电阻率的稳定性和一次成型防晕结构线圈tanδ测试方法两个方面,对各厂普遍采用的一次成型防晕结构进行了讨论,证明其经验是成功的。     

汽轮发电机定子线圈防晕处理模压一次成型工艺小结

我厂生产的汽轮发电机为6000瓩,12000瓩、25000瓩三个品种,其电压全是630伏,定子线圈直线部分及端部全都采用“连续”包扎5438—1粉云母带模压工艺。 6000伏级的汽轮发电机定子线圈电晕腐蚀如何?是否需要做防晕处理?这在几年前是没有引起重视的。加之所看到的防晕线圈电压等级也多是16500伏以上的高压线圈,而6300伏的较少,因而我们对这项工作比较忽视,也未采取防晕处理措施。近几年来,在电厂的运行和大修中,发现我厂生产的6300伏的定子线圈有较为严重的电腐蚀现象。事后,我们对未经防晕处理的定子线圈做了一批起始电晕试验,发现其起始电晕电压均在3600伏～4500伏之间。经分析才逐步认识到,这是由于环氧粉云母新绝缘的特点是介电系数ε较大,该绝缘在电机使用中受热不胀,因而绝缘表面与铁芯槽壁之间的空隙未能消除,所以近来电站运行中陆续发现问题,即有电晕现象出现。这就     

18千伏级高压电机定子线圈端部采用碳化硅材料的应用试验

前言 30万千瓦汽轮发电机的额定工作电压为18千伏级。为了提高防晕效果,简化工艺,对线圈端部采用碳化硅材料进行一段处理的防晕结构是比较合理的。根据桂林会议的决定,这次工作的重点应放在将西安电瓷厂电气用碳化硅应用在大型高压电机的端部防晕结构上,以解决绿色碳化硅来源不足的困难。通过对绿色和黑色两种类型、不同粒径的碳化硅作对比试验,感到电气用碳化硅和磨料     

20千伏双线高压示波管的研制

本文着重介绍了13GS02A型20千伏双线高压示波管的管型结构、技术性能、试验及运行情况。     

六千伏交流电机定子线圈端部几种绝缘结构初步对比试验报告

桐油酸酐环氧粉云母绝缘具有很多优越性,如材料立足于国内,成本低,来源方便,电性能优良,防潮性好等,因此这种新绝缘已在我国交流高压电机圈式定子线圈上得到广泛的应用。但是它也存在着弹性差,易受机械损伤等缺点。我厂高压线圈环氧粉云母绝缘目前均采用连续绝缘结构(即直线与端部均用粉云母绝缘),至今已用这种新绝缘生产了一百余台电机,然而因为两极线圈跨距大,采用环氧粉云母连续绝缘结构不但嵌线费力,而且绝缘容易损伤,因此迫切需要研究改进。     

导线胶化、绝缘固化及防晕处理对高压定子线圈质量的影响

本文介绍高压定子线圈生产过程中导线胶化、绝缘固化和防晕处理三个重要工序对线圈质量的影响。