齿轮铣刀刃形检测系统

在铣刀刃形检测系统的运动控制中采用CNC技术控制测头和工作台沿理论刃形的加工轨迹运动,使传感器的量程减小,基本消除了传感器的量程和非线性误差,提高了A/D转换的分辨率,从而保证了检测精度。论述了刀齿的理论模型和测头轨迹的计算及系统软/硬件结构;阐述了软件编程和调用DLL进行I/O操作的思想。     

廓形不光滑螺旋面的加工铣刀刃形设计

模具中的螺旋面多经铣削而成,有些特殊的螺旋面,其廓形的曲线和直线间交接点处呈现尖点。如按光滑连接来设计计算铣刀刃形,则求出的铣刀刃形会出现刃形交错或分离现象。分析了这种刃形交错或分离的成因,并给出了分离部分的过渡刃形求解方法。     

任意曲线成形铣刀刃形CAM

任意曲线成形铣刀刃形ｃＡＭ系统是二级微机数控系统。系统在软件支持下进行微机辅助自动编程和数据通讯进行指令传送。文章还论述了刃形ＣＡＭ中的数值计算方法及ＣＮＣ工具磨床修磨刃形的工艺方法。     

砂轮磨损对锥度球头立铣刀前角的影响研究

基于直柄球头立铣刀前后刀面的磨削加工运动关系,推导出锥度球头立铣刀前刀面的磨削加工运动关系,以SolidWorks软件为开发平台,利用Visual Basic 6.0进行二次开发,开发出锥度球头立铣刀前刀面的磨削加工仿真系统和刀具参数分析系统,从而模拟加工出锥度球头立铣刀的前刀面,得出较为理想的刃形曲线。然后分析了砂轮直径磨损对锥度球头立铣刀球刃前角和周刃前角的影响,用以指导锥度球头立铣刀的实际生产。     

型线方程未知时螺旋面铣刀刃形的计算

本文利用计算几何的理论,把三次样条和三次参数样条方法用于刀具设计计算,通过计算机辅助设计,求解出铣刀的刃形,并且给出了用参数样条求解铣刀的刃形的程序框图和运算结果。     

杯形砂轮磨削高硬度球面砂轮磨损的研究

采用分块杯形砂轮磨削高硬度球面,磨削过程中砂轮磨损不仅影响砂轮磨削性能,而且造成工件和砂轮实际接触面积不断产生变化,影响磨削力和磨削质量。为此,基于展成法磨削原理研究砂轮块磨损后的形状变化,分析了分块砂轮的磨损形式,揭示了进给过程中砂轮块磨损形状的变化规律,推导了砂轮磨损量和砂轮工件接触面积的计算公式,分析了砂轮磨损速度的变化趋势及其影响因素,试验最后研究了砂轮磨损量的变化规律,并验证了砂轮磨损量的计算模型。     

廓形不光滑螺旋面的加工铣刀刃形设计

1引言 模具中出现的螺旋面、端面廓形一般是由一段或数段曲线（或曲线和直线）光滑连接构成，曲线（或直线）问的交接点处存在公切线，对应设计的铣刀刃形也是光滑连接的。但对于某些特殊模具零件，构成其廓形的曲线和直线间交接点处无公切线，如图1所示，     

S形刃球头立铣刀的数学模型

建立了S形刃球头立铣刀内前刀面、外前刀面及螺旋后刀面、平面后刀面的数学模型。该模型的建立为球头立铣刀刃磨参数选择及刃磨装置设计具有重要的作用。     

砂轮磨损对球头立铣刀磨削加工误差的影响研究

球头立铣刀是加工复杂高精度曲面的重要刀具。在磨削加工球头立铣刀的制造过程中,随着磨削时间地增加,砂轮会出现磨损,球头立铣刀的刃形曲线会随之发生变化。以SolidWorks为开发平台,基于球头立铣刀前刀面的磨削加工运动关系,利用Visual Basic语言进行二次开发,开发出球头立铣刀前刀面的磨削仿真加工系统和刀具参数分析系统,分析了砂轮磨损对球头立铣刀刃形曲线的影响。分析结果可为实际加工过程提供理论指导,有助于制定正确的磨削加工工艺,并为后续制定正确误差补偿策略提供重要指导。     

加工具有尖点廓形工件的滚刀刃形设计

对于加工具有尖点的工件廓形,设计滚刀相应刃形时会出观分离的两段,本文对如何求解刀刃上这段分离刃形的轨迹方程进行了计算。     

环面滚刀刃口齿形的精密测量

平面二次包络环面蜗杆副的性能比圆柱蜗杆副更为优越,随着对利用展成法加工环面蜗轮的环面滚刀精度要求不断提高,环面滚刀的测量问题成为需解决的关键问题。基于空间啮合原理,建立对应蜗杆的齿面方程,推导出刃口齿形的数学模型,阐述了环面滚刀的测量原理及关键技术问题,并控制测量机进行测量试验,实现了滚刀刃口齿形误差的精密测量。     

螺旋槽盘形铣刀刃形数学模型的建立与仿真

采用向量分析法详细分析并建立了螺旋槽盘形铣刀的数学模型,并在此基础上用Visual Basic语言编写了螺旋槽盘形铣刀刃形参数化设计及绘图软件,大大地提高了螺旋槽盘形铣刀的参数化计算精度和设计效率。     

加工直线齿形工件的滚刀刃形设计

通过对直线齿形的分析，找出了加工用滚刀刃形的基本规律，建立了滚刀刃形设计通用图，利用通用图把没有通用性的滚刀丸形的设计在一定范围内通用化。     

拉刀刃形及几何参数的自动测量

以华右Ｉ型数控系统为基础，开发了基于速度圆控制算法的拉刀刃形自动测量软件，可对拉刀齿形进行齿距和齿深测量，为拉刀的数控修磨奠定了坚实的基础。     

砂轮姿态对锥度球头立铣刀前刀面刃带宽度的影响研究

以Solidworks为开发平台,基于锥度球头立铣刀前刀面的磨削加工运动关系,开发出锥度球头立铣刀前刀面的靡削仿真系统,分析了砂轮姿态对锥度球头立铣刀前刀面刃带宽度的影响.     

正前角插齿刀刃形误差分析及修正计算

以啮合理论为基础。详细分析了插齿刀理论刃形误差产生的原因，提出了插齿刀理论刃形误差修正的方法和计算结果。     

曲线刃滚切刀的刃形分析与建模

经过研究，建立了滚切刀曲线刃的数学模型，为该刀的加工提供了依据。     

NBXD-A螺杆转子的铣刀刃形设计

利用铣刀回转曲面与NBXD-A螺杆螺旋齿面相切的原理，推导出它们的接触方程．用数值法解接触方程，求铣刀刃形。然后，选取转子端面型线的坐标和空间接触线的坐标来校核铣刀坐标。     

拉刀刃形自动测量的两种方法

拉刀刃形自动测量是实现拉刀重磨数控加工的关键。根据拉刀刃形的特点和数控重磨加工要求，提出了拉刀刃形自动测量的两种方法：测头偏置连续仿形测量法和分步分段测量法。分析和比较了这两种方法的优缺点，并提出了两种方法都必须采用的二维测头跟随控制算法。