电炉冶炼双品种的实践

利用从加蓬、巴西进口的优质锰矿石，在１８００ｋＶＡ电炉中进行冶炼锰铁和富锰渣的双产品试验，结果表明，采用这种设备和工艺冶炼的锰铁与同类炉型相比较，锰的综合回收率提高１８．８２％，综合电耗降低５５％，综合焦比降低５０％。     

锰铁的吹氧精炼

在含锰钢,特别是低合金钢的生产中,可用中碳锰铁代替昂贵的金属锰。传统的电炉法生产中碳锰铁,在冶炼周期中包括熔炼低磷锰渣,熔炼硅锰和用硅锰合金中的硅还原矿石—石灰熔体中的锰。发展这种工艺方法需要相当大的投资,由于很高的原料和电能消耗及较低的锰回收率(54—68%),因而它的效率很低。目前最经济和最有效的生产中碳锰铁的方法是液态碳素锰铁吹氧脱碳法。在较低的     

配用硅铁粉冶炼锰硅合金

配用75%硅铁粉,减少硅石配入量,在1800kVA电炉上冶炼锰硅合金的实践表明,渣中SiO_2含量平均下降4.4％,渣量减少405kg,渣中锰下降1.95％,锰回收率提高6.3％。     

碳素锰铁生产

碳素锰铁是含有少量 Si、P、S 杂质的 Mn—Fe—C 三元合金。它用于炼钢上作脱氧剂和合金添加剂,是炼钢上用量最大的一种铁合金。碳素锰铁可在高炉或电炉中熔炼。我国生产的碳素锰铁有相当一部分是在电炉中熔炼的。电炉熔炼炭素锰铁有无熔剂法和熔剂法之分,无熔剂法是炉料中不加熔剂(石灰)并使用不足的还原剂(焦炭)控制锰的还原,使之既能得到含 Mn>35%的低磷富锰     

用贫锰矿生产优质锰系合金

本厂自1962年开始,采用贫锰矿在高炉中生产富锰渣,再利用富渣在小型敞口电炉中生产碳素锰铁和锰硅合金,收效良好。1980年以后,本厂又用高炉富渣在大型封闭电炉中生产优质锰硅合金,还在用高炉富渣热装生产优质中低碳锰铁和金属锰方面取得了新的成果,并初步形成了以贫锰矿为原料生产优质锰系产品的保证体系。本文重点论述1980年以后的成果。     

贫锰矿用高炉二步法生产优质碳素锰铁

高炉二步法用贫锰矿可以生产质量达到部颁标准的各种牌号的碳素锰铁,也可以为转炉吹炼中碳锰铁提供需要的合格碳素锰铁水。高炉各项经济技术指标先进,锰铁中含锰量可达78％以上,磷小于0.25％。二步法的总能耗与电炉生产大体相当,成本低于电炉碳素锰铁。二步法扩大了贫锰矿的使用范围,为使用贫锰矿冶炼优质锰铁开辟了一条新途径。     

新钢用高炉冶炼硅锰合金获得成功

新余钢铁厂用高炉代替电炉冶炼硅锰合金的试验,最近获得成功。硅锰合金是炼钢的优质复合脱氧剂。到目前为止,国内外硅锰合金都是采用矿热电炉生产,高炉冶炼硅锰合金,国外尚无成功先例。1983年,国家科委和冶金部把高炉富氧鼓风冶炼硅锰合金正式列为国家重点攻关项目。新余钢铁厂同冶金部钢铁研究总院、北     

硅锰合金炉外降碳可能性的探讨

前言中低碳锰铁是炼钢中重要的脱氧剂和合金添加剂,而硅锰合金是冶炼中低碳锰铁用的还原剂,为满足中低碳锰铁对碳含量的要求,一般要求硅锰合金中含碳量小于1.3%。但是在硅锰合金冶炼中,由于碳和硅存在一定关系,即硅高碳低,硅低碳高,因而要使碳低就得冶炼含硅较高的硅锰合金,     

1992年《铁合金》总目录

文康皿目期号亩教页数 610 13 18 122,1么24硅质合金 文章尾目期号折钢锰铁高炉高压操作的探讨321000kVA硅锰电沪的原料系统3巾碳锰铁中磷的偏析3精炼锰铁生产方法3锰铁高护中锰和硅的反应4大型封闭电炉生产锰硅合金4关于锰铁高沪大修炉型的设计问题6盯00kVA矿热电炉冶炼富锰渣实践6八沙.00丹Dp曰‘1叮自9 n02行Q司土勺JJ任力‘5,1 .n甘.内09,土口0 la尸O匕心几口阳a勺曰丹Q硅铁炉外降铝工艺的实践1炉外高温氯化精炼金属硅试验2降低硅铁粉化率的实验研究2以煤开石及其粉煤灰为原料电热法直 接制取铝硅铁合金4混合加料法冶炼硅钡和硅钙钡…     

热装冶炼中炭锰铁的试验

上海铁合金厂从1961年开始利用小高炉处理贫锰矿生产富锰渣,供给电炉冶炼硅锰合金和中低炭锰铁。十多年来,我们围绕贫锰矿的合理利用,开展群众性的科学实验和综合利用活动,取得一定成果。热装冶炼中炭锰铁的试验就是其中一项。搞这项试验的目的有三:①用户对中、低炭锰铁的需求成倍增加,矿山愈采愈贫,能提供的富矿远远不能满足需要,用贫锰矿生产中炭锰铁成为一个新课题。②生产中炭锰铁的旧工艺流程分     

锰矿——发展钢铁工业的重要资源

国外钢铁工业用锰情况和趋势人类用锰开始于1774年,用于钢铁工业也三有一百多年的历史了.锰用于钢铁工业做为脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂.目前已经成为炼钢不可缺少的重要原料,几乎所有钢种都含有一定量的锰.国外钢铁工业耗锰约占总耗锰量的90％,绝大部分是锰矿石(或锰精矿)经过高炉或电炉冶炼成铁合金(如金属锰、锰铁、硅锰合金和镜铁等)加以应用.按国民经济各部门的耗锰总量计算,吨钢的综     

无熔剂法生产高炉锰铁

目前,高炉冶炼碳素锰铁基本上采用熔剂法操作。熔剂法冶炼碳素锰铁是以石灰或白云石作熔剂,控制炉渣碱度(CaO/SiO_2)为1.4左右,渣中MnO在5％以下,锰回收率在85％左右。     

锰铁吹氧脱碳的热力学探讨

中碳、低碳锰铁是炼钢的重要材料。国内外生产这些合金所用的传统方法,是用电炉先炼出硅锰合金,然后以它为还原剂,在另一电炉内与富锰矿和富锰渣一起,炼出锰铁。这样的工艺比较复杂,电耗大,成本较高。我国铁合金工业经过试验,已成功地以普通碳素铬铁为原料,用氧气转炉脱碳,生产中碳和低碳铬铁。关于这个工艺的热力学基础见。勇于革新的铁合金工作者提出以类似的方法,从碳素锰铁生产中碳、低     

用小电炉炼制矽铁

矽铁和锰铁是应用最广泛的铁合金。由于锰较易还原,因此绝大部分用高炉生产。矽铁用高炉冶炼时,最高仅能达到含矽15％左右,高成分的矽铁必须在电炉中冶炼。因此矽铁的生产在铁合金工厂中占有很重要的地位。用电炉冶炼的矽铁,按其含矽量不同可分为三类: 45％矽铁(含矽在43～50％); 75％矽铁(含矽在72～78％); 90％矽铁(含矽在87～95％)。 45％的矽铁主要用于炼钢的脱氧;90％的矽铁用作合金添加剂和用于矽热法的铁合金生产;75％的矽铁两种用途都可应用。含矽在33％左右和50～60％之间的矽铁合金,容     

锰铁高炉中锰的还原机理浅析

一、引 言 锰铁炉冶炼已有很久的历史,虽然国外高炉锰铁有被电炉锰铁取代的势头,但就我国的矿石资源、能源结构等现状看,锰铁高炉冶炼工艺还有其强大的生命力;为此,探讨锰在锰铁高炉中的还原机理,进而做到有效地强化高炉锰铁的冶炼,使之高产低耗十分必要。有关这方面的实验研究还很少,本文根据新钢的操作数据及现象,对锰铁高炉中锰的还原机理进行初步分析。     

提高风温促进锰铁高炉节焦增铁

高炉锰铁是炼钢所需用最为广泛的铁合金原料之一。由于我国使用的锰矿均为贫锰矿,在现有条件下,为了提高高炉冶炼锰铁的技术经济指标,节焦增产锰铁,除在原料,操作制度方面进行改进外,根据冶炼锰     

锰系铁合金省能工艺的探讨

我国锰系铁合金除高炉锰铁外,都是用电炉生产的,其产量约占全国铁合金总产量的50％,耗电量占铁合金工业耗电量的26％,相当于全国发电量的0.5％。因此,研究用省能型工艺生产锰系铁合金,对缓和铁合金用电紧张状况和发展铁合金生产都是有利的。 1.以高炉转炉为主体设备生产锰系铁 合金 近几年来,国内外相继涌现了铁合金用氧气转炉,高炉二步法冶炼优质碳素锰铁和     

钒渣直接合金化的研究

本文介绍了电炉炼钢用钒渣合金化及平炉炼钢用钒渣球合金化的工艺。两种工艺钒的回收率分别为90％和75％,试验结果证明,钒渣直接合金化工艺对钢质量无影响。采用钒渣直接合金化冶炼含钒为0.1％的钢,可使钢成本降低约20元/t钢左右。     

锰矿预热和热装工艺及其应用实践

为降低电耗，提高电炉生产能力，采用回转窑预热锰矿和热装工艺生产富锰渣用于冶炼金属锰和高碳锰铁。此工艺可使产品电耗降低约20％，电炉生产能力提高20％以上。实践证明，回转窑在电炉富锰渣的生产中的应用非常成功，经济效益显著。     

用高铝锰贫矿生产自用硅锰合金

我厂前阶段进行了自用硅锰合金的试生产。冶炼中炭锰铁需要的自用硅锰合金对含锰、硅、炭、磷量都有一定的要求,而我们所用的含锰炉料(锰矿、锰渣)是锰低,三氧化二铝高、二氧化硅高的贫锰矿。通过一阶段试验,以萤石代替石灰作熔剂,用高氧