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汽车前后轮毂上越来越多地使用双列圆锥滚子轴承,为了获得满意的工作性能,需要严格控制轴承的轴向游隙。为了降低生产成本,提高轴承合套率,特提出以下控制方法供同行探讨。1 实施方案及项目实施过程1.1 影响轴向游隙的各因素下面以一个外圈和两个内圈组件组成的无中隔圈的双列圆锥滚子轴承(图1)为例来说明。图1由JB/T823696《滚动轴承 双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法》中的有关计算式,得出轴向游隙Ga的计算式,即Ga=C+B1+B2-(T1+T2)(1)式中 C外圈宽度B1、B2内圈宽度T1、T2轴承装配高(类似于单列圆锥滚子轴承)同… 相似文献
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针对现有轴承合套机智能化、自动化程度不高,无法满足现代化智能制造的需求和轴承市场种类需求增加,总量需求减少变化趋势,结合模块化设计与虚拟仿真,设计基于工业4.0的轴承合套机械系统。系统包括内外圈进料传输模块、内外圈夹取传递模块、内圈滚道偏差值测量模块、外圈滚道偏差值测量模块、多层式内/外圈放置模块、内外圈合套模块、安装模块。其中安装模块主要分为下压部分、推压部分和拨动部分。模块装配完毕后,虚拟仿真显示,各模块协调配合可完成两种型号轴承内外圈合套,互相不产生干涉。因此,系统实现轴承全自动合套,同时小范围(6202和6203)内实现型号订制,改变型号需求时,全自动在线切换生产。 相似文献
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对调心滚子轴承在装配中出现的合格率低的问题进行跟踪分析,结果发现:影响轴承合套率的主要因素依次为内圈和外圈的宽度误差、内滚道曲率的位置误差、外滚道曲率误差、滚子的位置误差和零件的相关尺寸测量误差。针对这些问题给出了解决措施,使合套率较改进前提高20%以上。 相似文献
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针对行业中轴承配套游隙合格率低的客观现实, 分析了测量仪器、工艺方法及人员素质的影响,建议推广使用轴承配套仪,可提高轴承配套游隙的合格率。附图2幅。 相似文献
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针对小型单列圆柱滚子NU-EM系列轴承合套效率低的问题,对合套工装进行了改进,并制定了合套的方法,提高了合套效率,降低了生产成本。 相似文献
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傅耀先 《机械工人(冷加工)》1996,(1):19-19
图1所示是柴油机曲轴箱凸轮轴轴套孔端面距离尺寸,距基面有4个尺寸:181±0.2mm、346±O.2mm、511±0.2mm、676±0.2mm。我们设计了如 相似文献
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陈国安 《机械工人(冷加工)》1992,(9):17-17
我们在自动线加工轴承套沟道、外圆时,因夹具问题,使加工精度不稳定,经分析是自动线内径夹具刚性不足,它不适于内径小于φ25mm规格轴承。为此,我们对原来的夹具(图1),进行了改进。 相似文献
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周瑞萍 《机械工人(冷加工)》2012,(5):39-39
如图1所示,NNF型双内圈圆柱滚子轴承采用一个带中挡边的外圈,两个双挡边内圈的分体结构形式,滚子由内圈挡边引导。外圈表面有两个止动槽,可以轴向定位,两侧装有接触式密封圈。两个内圈由内锁圈(紧固圈)联接固定在一起, 相似文献
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硅片键合套刻偏差是影响三维垂向互连封装工艺的重要指标之一。利用红外光可以高效穿透硅基半导体材料的特性,设计了测量键合套刻偏差的红外检测系统。通过测试光源和相机得到的噪声大小和分布作为仿真误差来源;通过MATLAB对不同尺寸、不同类型的套刻标记成像仿真,得到的测量重复性随采样点增多而减小,并在150个采样点时套刻测量重复性趋于稳定的规律;通过仿真检测系统不同数值孔径和套刻标记线宽,得到了测量重复性随对比度增加而减小的特征。根据仿真结果设计了红外检测系统和套刻标记,测试结果接近仿真数据,得到了10 nm以下的测量重复性,证明了利用红外技术高精度检测硅片键合套刻偏差的可行性。 相似文献