高速钢滚刀高速滚齿

<正> 近年来,在齿轮加工领域中虽然出现了一些新的切齿方法,但在实际生产中仍采用传统的滚、插、剃齿工艺,其中滚齿加工是应用最广泛、最主要的一种切齿法。随着机床、刀具材料以及冷却液的改进,近来高速滚齿技术的发展很快,如高速钢滚刀的切齿速度已从40米/分左右提高到80米/分,目前正向120米/分左右发展,又如硬质合金滚刀高速滚齿也有了新的突破,1978年日本(木坚)藤铁工所发表了它的最新成就,研制成功了抗振性能良好的硬质合     

硬质合金滚刀的高速滚削

为了提高中等模数齿轮(模数1～6毫米)的滚齿加工效率,近来国外对中模数硬质合金滚刀进行了较多的试验研究工作,目前我国也正在试验研究中。现今硬质合金滚刀加工有色金属、塑料和夹布塑胶齿轮以及易切削的自动机钢齿轮颇有成效.据称:比高速钢滚刀寿命可提高十倍多,且切削规范也可成倍的增大。沈阳胶木齿轮厂、沈阳商业局棉布棉纱节约办公室、冶金部764厂和一机部工具研究所等单位研制成功一种新结构、新材质的中模数整体硬质合金齿轮滚刀,经生产验证,经济效果十分良好。(详见《工具技术》1972年第2期) 在加工钢制齿轮方面也巳取得一的成效,但仍需进一步研究。据称:目前国外硬质合金滚刀切削钢制齿轮规范为V=150～400分/米、S=2.5～7转/毫米。而一般高速钢滚刀的切削规范为V=20～40分/米,S=1～3转/毫米。显然加工效率提高甚大。且巳相应生产了高刚性、高转速的滚齿机,机床主轴转速高达1000转/分以上。本译文主要介绍:瑞士Mikron厂研制的硬质合金滚刀的新结构、选择合理的硬质合金牌号、切削用量的选择和切削试验的结果,并简短地介绍了西德的高速滚齿机床等。可见,关于硬质合金滚刀的高速滚削问题国外也正在试验研究中。希有关单位阅读后,将在此方面的实际经验告诉我们,以便进一步交流。     

用于高速滚齿的铝高速钢滚刀

现在滾齿速度一般还处在15～30公尺/分范围,生产效率不高。要提高产量,就要想法提高生产效率,否则就得从增加面积和机床来实现,而这是我们所不希望的。目前用铝高速钢来做滾刀,给予了人们一个新的展望。用国产Mo 5 A1铝高速钢作刀具来滾齿,就可以把切削速度提高到100公尺/分以上。这就大大提高了生产效率。长春第一汽车厂在一次试验中证明:铝高速钢在切削速度提高到103公尺/分、送进量增大到20～30毫米/分时,刀具的磨损反而此切削速度62公尺/分,送     

硬质合金滚刀高速滚削钢齿轮

<正> 用硬质合金滚刀高速滚削钢齿轮,由于滚刀经常崩刃以及价格昂贵等原因,使得在实际使用中受到很大限制。但在近两年来,已采用一系列的措施来保证在高速滚齿时避免刀齿崩刃和提高加工稳定性。其中,首先是研制了一种高刚性的特殊耐振设备,以及采用了特殊细颗粒的硬质合金作滚刀材料,本文介绍有关这方面的一些研究结果。硬质合金滚刀滚削钢制齿轮时,动态重负荷周期地作用在滚刀切削刃上。这种负荷随着切削速度的提高而增大。因此,减弱滚刀齿的冲击和减小切削时的振动是设计这种设备的基     

用硬质合金滚刀高速滚齿

直到现在,所谓的硬质合金滚齿加工通常都不外乎是刮削滚齿——严格说来是一种精加工。采用硬质合金滚刀滚切整体钢坯轮齿的努力并未收到成效。昂贵的硬质合金滚刀在几转以后,切削刃就因接连不断的撞击和振动而崩刃。这样,对于滚切钢的齿轮毛坯来说,高速钢滚刀——尽管切速相对较低、两次重磨间的滚刀寿命较短——现仍然是受欢迎的刀具。     

用高速钢滚刀滚削时,加工参数对积屑瘤形成的影响

目前,大部分圆柱齿轮都是采用滚削方法制造的。滚齿机和越来越广泛使用的装配式高速钢滚刀一样,在效率和精度方面得到了进一步的提高。但是考虑到所获得的切齿质量,这种方法的加工能力没有得到充分利用。其主要原因之一是切削过程中形成积屑瘤。本文探讨了避免产生积屑瘤的途径,并分析了几个加工参数对积屑瘤的影响。     

硬质合金滚刀高速滚齿的应用

一、前言在齿轮加工领域中,一直采用切削加工的方法。虽然近年来国外在大批理齿轮生产中出现了新的加工方法,如冷轧、双刀盘切向切齿、拉外齿、多刀头插齿等等,但至今还没有得到广泛的应用,目前占主要地位的仍然是传统的滚齿和插齿工艺,如日本丰田汽车公司年产200多万辆汽车,生产变速箱齿轮也是用滚、插、剃齿加工方法。在大批量生产齿轮的汽车行业中,若每台变速箱平均按13个齿轮计算,一年生产700万辆汽车的话,仅仅切齿工序就需要采用1400台机床,因此迫切希望缩短切齿机床的循环时间,提高加工效率,如滚齿要求切     

滚刀质量对齿轮滚削加工质量的影响

滚刀质量对齿轮滚削加工质量的影响四川德阳东方汽轮机厂计量科（四川德阳６１８０００）林明月１．引言齿轮的滚齿加工质量不仅与选用滚齿机的精度有关，而且与滚刀质量有很大关系，对于高速、高精度齿轮的加工尤其如此。例如加工一对透平减速人字形齿轮，＿一Ｓ，大轮齿...     

滚削淬硬齿轮预切滚刀的设计

硬齿面“刮削”是近十年来世界新发展的先进技术,它对提高整个齿轮加工的切齿效率效果显著。本文结合生产实践,着重探讨滚削淬硬齿轮采用预切滚刀的设计,提出了验算中滚刀的主要参数务须满足的特定条件式。     

现代滚削技术的发展及滚刀的合理使用

数控技术促进了滚削技术的进步。整体多槽滚刀的应用，代表齿轮加工技术上升到了一个新水平。圆磨法滚刀在工业发达国家已开始被整体多槽滚刀所替代，但圆磨法滚刀仍是一种优于标准整体滚刀的高精高效滚刀，目前在我国推广圆磨法滚刀是提高齿轮加工水平的有效途径。     

高速钢滚刀的损伤

滚齿机的性能、刚度和精度对提高滚齿生产率、降低生产成本有着决定性的影响,但必须要尽可能提高切削条件(切削速度和进给量),并减少滚刀的损伤。 对滚刀损伤影响比较大的因素有:齿轮材质的切削性能、一滚刀的设计及其材料和热处理、切削条件、滚切方法和切削深度等。下面首先分析受损最严重的滚刀顶刃及侧刃的切削过程,以便了解刀刃的切齿机理与损伤的关系。 图1是用逆向滚齿法加工正齿轮时,通过分析求得的滚刀齿上A、B和B点切削刃所切下切屑的形状与实际切削5个齿轮后顶刃及左右侧刃角后面的最大磨损宽度的比较。图中右侧刃角B’点处切…     

高速钢滚刀的耐用度

<正> 任务刀具研究的一个主要任务是寻找新的高速钢品种。这些钢的不断发展主要是为了改善其机械性能,但同典型的工具钢比较(例如:按波兰的工具钢标准,牌号为SW18的高速钢,相当于西德的1.3355钢号),它的万能性受到了限制。所以,使用这些高速钢时必须考虑切削加工的特点,确定切削用量必需进行试验。对刀具材料提出了不同的要求,因此防碍了判断滚刀质量的最重要的标准的确定。综合过去对滚刀的要求,一般认为刀具寿命是经济生产的重要因素,因此对于目前所发展的高速     

在国产Y3120型滚齿机上进行硬质合金滚刀高速切齿试验

在齿轮加工的领域中,采用切削加工的办法仍然是目前的主要方法。齿轮机床及刀具的革新,对于提高齿轮加工效率及精度有着决定性的影响。在汽车、农机以及机床制造业中,中等模数齿轮的需要量很大。可是     

高速干切齿轮滚刀参数和滚齿工艺研究

目前,环境保护工作的要求日益严格,能源消耗有了具体的降低指标。在机械制造业干切削加工受到关注,其中齿轮的于切削滚齿已提上日程。国内有的齿轮加工厂已进口了干切滚齿机,有的齿轮机床厂已经开始试制干切滚齿机,已有2个以上的工具厂被要求配套供应能在滚齿速度200m／min以上工作的干切齿轮滚刀（以下简称于切滚刀）。     

高速钢滚刀的失效分析

1．问题的提出 某个体机械加工企业在加工M5齿轮过程中,W18Cr4V材质的滚刀突然崩齿,使生产被迫中断。因此该企业委托我站进行刀具的失效分析,以找出崩齿的真正原因。     

链轮滚削加工的实验研究——渐开线链轮滚刀与三圆弧一直线链轮滚刀的比较

本文的目的是比较渐开线链轮滚刀与三圆弧—直线链轮滚刀在滚削性能方面的优劣,为逐步推广渐开线链轮滚刀提供科学实验的依据。实验研究表明:渐开线链轮滚刀在滚削时的最大主切削力矩比三圆弧—直线链轮滚刀平均降低20%,切削功率平均减少9%;刀具耐用度平均提高70%,相对磨损率平均减少44%。采用渐开线链轮滚刀可提高滚削生产率和刀具耐用度,并可延长机床寿命及降低加工成本,有着明显的经济效益。     

高速钢齿轮滚刀寿命分析

该文对本厂切削寿命相差较大的两把齿轮滚刀进行了金相分析,认为其中硬度较高的一把(HRc65.5)属于正常磨损,寿命较高。硬度较低的一把(HRc63.8),由于切削过程中,刀刃产生塑性变形、冷作硬化内应力增加,最后造成穿晶断裂,引起崩刃,因而切削寿命低。由此提出滚刀硬度应在HRc65—66.5。文中虽然只分析了两把滚刀,尚须重复试验或生产验证。但文中提出的看法较为新颖。本着百花齐放,百家争鸣的方针,希望引起有关同志的重视和讨论。     

国外高速钢滚刀发展动向

日本相浦正人教授去年来我国访问,在上海举办了“齿轮加工技术讲座”。介绍了1982年9月在法国里昂召开的“齿轮制造技术和测量国际会议”的情况。接着指出,目前世界各国都致力于高效率和高质量的齿轮加工的     

关于硬质合金滚刀滚齿的研究

本文阐述了滚齿过程中刀具崩刃发生的条件。以及滚切小节距汽车齿轮等经过锻造的硬齿坯时,防止崩刃的措施。指出:崩刃是由滚切多个齿轮之后出现的磨损造成的,崩刃的产生与否取决于所使用的滚齿机床和所涂镀的钛化合物(如氮化钛)类的耐磨物质的效用。