金属连续铸挤包覆成型技术

连续铸挤包覆成型是在连续挤压、连续铸挤及连续挤压包覆技术的基础上发展起来的一项集成技术,是以有色金属为主的新型材料提供一种成形加工工艺和装备。文章阐述了金属连续铸挤包覆成形工艺及设备研究,其中工艺参数有运转间隙、挤压轮转速、挤压温度、液态金属流量、浇注温度、挤压比、包角等,连续铸挤包覆设备由熔化炉、保温炉、流量控制装置及导流管、主机、冷却智能控制系统、成品冷却槽、卷起机等组成。     

连续铸挤铝包钢线工艺钢线出口速度的计算及实验验证

连续铸挤（Ｃａｓｔｅｘ）技术生产铝包钢线（ＡＳＷｉｒｅ）是一种新型的双金属复合材料加工工艺，本文通过理论计算对其中钢线出口速度作了预测，经实验验证计算值是可靠的，可以作为实际生产研究的理论依据。     

连续铸挤Al-Mg-Sc合金线材工艺

采用连续铸挤工艺生产Al-Mg-Sc合金线材.对Al-Mg-Sc合金线材质量的影响因素:合金化工艺、铸挤轮转速、浇注温度、冷却水流量等进行了研究.结果表明:采用合理的熔炼工艺,在铸挤轮速度15 r/min,冷却水流量5L/min,熔体浇注温度720～730℃的情况下,线材表面质量好,气孔少.320℃人工时效3h,细小析出相Al3Sc粒子弥散分布在铝基体中.     

两种连铸新技术

本文介绍连铸连续锻压和低过热度浇铸，二次强冷两种新技术的原理，方法，工艺参数及工业试验结果。前者是在铸坏最后凝固部位施加机械能，排除浓化钢液，破坏粒状晶的成长；后者是在浇铸水口中冷掉大部分钢水过热温度和对铸坏进行强冷的浇铸技术。两者都能做到改善中心偏析，增加等轴晶等提高铸坏质量的效果。     

中宽度薄板坯连铸工艺特性研究

薄板坯连铸技术是国家“七五”重点技术攻关项目,冶金部钢铁研究总院在“七五”实验室及现场热试研究的基础上,从1991年1月至1902年6月,在兰州钢厂薄板坯连铸机上,对3种规格铸坯(50×900 mm,70×900 mm,70×500 am)进行了连续102炉考核试验,其中,1992年6月,共浇注46炉,铸坯总重412 t,连铸拉成率为91.3％,铸坯合格率>90％,完成了国家“八五”一期攻关考核指标。本文对薄板坯连铸工艺中结晶器形状研制、传热、拉坯工艺及影响铸坯质量,尤其是表面质量的因素进行了深入研究,并取得了稳定的工艺参数。     

1100℃以上高温连铸板坯表面缺陷的模拟在线无损检测

高温状态下连铸板坯表面缺陷的在线无损检测在现代化的连铸坯热送－直轧工艺中对于保证铸坯的质量有着极其重要的意义。本文介绍了连铸坯高温探伤技术和相应的试验装置。采用涡流方法成功地模拟了１１００℃以上铸坯表面缺陷的动态检测，所用探头及检测设备均可在高温状态下长时间连续工作，能检测出深度为１．５ｍｍ，宽度为０．３ｍｍ，长为１０ｍｍ的表面缺陷，并能有效地抑制铸坯表面振动斑痕所产生的噪声影响。借助于计算机信号     

铸轧机在我国的应用及其发展趋势

介绍了连续铸轧机在我国铝加工业中的应用及发展状况、同国外铸轧机的差距，以及提高国产铸轧机装机水平的途径。同时提出超薄带坯的铸轧将是连续铸轧技术今后的发展趋势。     

表面无缺陷连铸坯的生产工艺措施

本文综术字连续机的种类,铸坯尺寸,形状,冶炼钢种,化学成分和工艺操作等因素对铸坯表面缺陷的影响,并提出了各种表面缺陷的防止措施,供炼钢工作者参考。     

昆钢板坯连铸机采用中间罐钢水连续测温技术

介绍昆钢第三炼钢厂板坯连铸机连续测温技术开发应用情况，中间罐钢水连续测温技术可实现中间罐钢水温度的连续准确测量，为连铸机过程控制钢水的浇注速度和二冷区的冷却强度提供温度检测保证，从而有利于提高连铸机的产量和铸坯质量。     

冷轧带钢连续退火冷却技术及建设的连续退火机组

介绍了连续退火机组的几种主流冷却技术的方法，以及世界上现有大部分连续退火机组的主要工艺参数和冷却方式，并对各种冷却技术的优缺点进行了阐述。     

我国铸铁管发展浅析

本文简要分析了我国铸铁管生产现状，提出了加速发展离心球墨铁球管的措施以及普遍捻有发展，连续铸铸态球墨铸铁管的过渡性办法。     

不同工艺加工C19210合金带材的组织和性能

采用“半连续铸锭热轧及多道次冷轧和退火”与“铸杆连续挤压及多道次冷轧和退火”两种工艺制备了C19210合金带材。采用金相显微镜观察该合金带材的晶粒组织，采用万能拉伸机、硬度计和涡流导电仪测试其力学性能和导电性能。结果表明：连续挤压工艺更利于细化晶粒，制备的带材折弯性能更优异；而热轧工艺制备的带材由于热轧过程固溶更充分，时效过程能析出更多的第二相，使得热轧工艺制备的带材力学性能、导电率和抗软化性能略优于连续挤压工艺。     

铝带坯连续铸轧技术新发展—四辊式连续铸轧机

铝带坯连续铸轧技术新发展——○四○辊○式○连○续○铸○轧○机５０年代初，由美国亨特公司研制的双辊式铝连续铸轧技术投入工业应用。由于该技术具有带坯生产流程短，投资少（仅为热轧法的１／３），节能（能耗仅为传统热轧法的４０％）等突出特点，因此，一直受到世界...     

一种连铸连挤方法

正专利申请号:2015108827746公布号:CN105436441A申请日:2015.12.07公开日:2016.03.30申请人:广州有色金属研究院一种连铸连挤方法.该方法是:采用轮带式连铸方法,在浇注温度为680~1 180℃、铸造轮转动线速度为20~35m/min的条件下,将金属液浇注入铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内连续铸造成方形铸坯,然后将方形铸坯直接传送入连续铸挤机,在铸挤轮转动线速度为20~35m/min的条件下,将方形铸坯进行     

黑体空腔钢水连续测温系统的实践应用

介绍了炼钢厂利用黑体空腔式钢水测温系统实现了中间包钢水温度的实时连续检测，阐述了其i作原理。连续测温系统可稳定操作，提高铸机作业率和铸坯质量，减少漏钢和冻眼。     

连铸保护渣的层状结构与理化性能的关系

本文根据铸保护渣的层状结构模型，讨论了连铸保护渣的理化性能对连铸工艺和铸坯质量的影响。     

连续退火工艺中冷却技术的数学计算

介绍了连续退火工艺中的冷却技术，编制了连续退火工艺冷却设计及温度控制的计算程序。     

水平连铸ZCuPb10Sn10青铜棒材的工艺探索

本文通过对ZCuPb10Sn10合金的特性进行分析，研究了水平连铸生产该合金棒材的熔铸工艺，拉铸出的铸棒表面光滑，无裂纹，无偏析结，铸棒断面细胞无孔，产品质量优于砂型模和金属模。     

水平连续铸造结晶过程分析

水平连续铸造为水平连铸结合冷轧法生产铜板带的关键工序,铸坯的结晶组织控制对产品的质量至关重要,通过对铜的结晶热力学条件、结晶过程的热传递、受力条件等方面进行分析,对冷却强度、铸造速度及拉铸工艺、铸造温度等关键铸造工艺参数的匹配关系进行探索,提出了为获得相对理想铸造组织的工艺改进思路.     

水平连铸技术特点及柳钢的SLD—150型水平连铸机

本文介绍了水平连铸机的技术特点。它设备高度低、可浇铸坯范围宽、铸坯质量好。文章同时介绍了已建成的柳钢三机三流ＳＬＤ－１５０型水平连铸机的主要工艺参数、设备性能等。