石灰石—石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用

伴随着国内供给侧改革以及公众层面环保意识的增强,电解铝生产面临的环保压力剧增。为了电解铝行业的健康发展,需要对电解烟气进行深度治理。电解烟气的治理采用先进的氧化铝干法吸附技术并串联石灰石-石膏法脱硫技术。下面就石灰石-石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用进行简单的介绍。     

75kA全密闭预焙电解槽烟气净化工业实践

生产实践证明,中国长城铝业公司开发研制的铝电解烟气逆向二段干法吸附净化技术投资者,效率高,工艺先进,运行可靠,能从标本上消除电解烟尘的危害,为我国自焙槽改造提供了好的方案。     

NEUI集约型电解铝烟气净化除尘器简介

本文首先介绍了电解铝干法烟气净化的发展历程,并分析了现有电解烟气净化系统存在的问题。为了解决上述问题,NEUI研发的集约型电解烟气净化系统,该除尘系统采用二段式净化技术作为核心工艺,避免了一段式净化技术的弊端,减少了载氟氧化铝在除尘器内部的无功死循环,降低了除尘器的粉尘负荷,延长了滤袋的寿命,提高了除尘器的净化效率。通过在原除尘器主排烟道位置处设置新鲜氧化铝缓存仓,增加了电解铝生产的存贮量,提高了电解铝生产的物料安全性。通过在除尘器单元顶部设置主引风机,减少了除尘系统的占地,提高了净化系统的集约性和集成性,提高了净化系统物流的流畅性。     

焙烧炉烟气污染防治对策的探讨

分析焙烧炉烟气特征,综述各种焙烧炉烟气的治理技术及实际运行净化效果.提出铝电解阳极焙烧炉烟气的最新治理技术:全蒸发冷却塔加电捕焦油器,氧化铝吸附干法净化技术,以及颗粒层吸附技术炭素焙烧烟气净化中的应用.     

铝电解烟气干法净化设备的合理选择

铝电解烟气干法净化自６０年代诞生至今，经过实践的检验，以其净化率高，无二次污染，操作管理与维护方便等优势，在铝电解行业中得以广泛推广和应用。本文结合本厂十台中间点式下料全密闭集气试验槽的烟气干法净化设计情况和部分电解铝厂烟气净化的设计、生产情况，详细地论述了铝电解烟气干法净化的发展、机理和它的工艺流程，以及烟气净化的重要指标（集气效率、烟气净化率和烟气中氟化物的浓度）和烟气干法净化回收系统的设备组     

自焙阳极铝电解槽实行干法净化技术的探讨

从保护环境,避免沥青烟对净化装置造成阻塞危害的角度,提出了采用干阳极糊是实行自焙槽干法净化技术的前提和基础。依据现行自焙槽生产所使用氧化铝的物理性能和输送方式及自焙槽固有特点,分析造成固气比低,氧化铝破损增高的原因,提出自增槽实行干法净化技术应对氧化铝有更严格的质量要求。     

自焙电解槽烟气净化分析

通过对国内外自焙电解槽烟气净化技术的评析，提出了自焙槽生产和设计中的改进措施及烟气干法净化的改进方案，该方案投资少、设备简单、运行可靠，能满足环保法的要求。     

获有色金属工业总公司1985年科技进步奖项目简介

我国过去只能生产粉状氧化铝产品,该产品不适应铝电解过程中,干法净化烟气中氟化氢及中间下料大型预焙槽之技术性能的需要。铝电解技术发展及干法净化要求供给粒度粗、流动性好、比表面积大、吸附氟化氢性能好、α-Al_2O_3含量低、在电解质中熔解速度快的砂状氧化铝。本方法就是生产有利于电解槽自动化生产及干法净化防止环境污染的砂状氧化铝。     

净化系统CC反应器的改造、测试与分析

某铝业公司在CC多点式电解烟气系统开发后,又进行了CC-Ⅱ净化技术的优化,并进行了现场测试。测试结果表明,干法净化的吸附效率受到新鲜氧化铝加入量、循环氧化铝加入量、烟气温度等因素的影响。在参数调整合适的情况下,CC-Ⅱ净化系统可以达到较高的净化效率。     

论氧化铝智能调节出料装置的应用实践与控制技术开发

通过对“氧化铝智能调节出料装置”在生产中的应用实践,结合实际生产开发出具有智能技术的控制系统,实现了电解铝净化系统中新鲜氧化铝能按需均匀投放的目的,既满足了现代大型电解生产需要原料质量平稳及净化反应对新鲜氧化铝量的要求,又满足了电解烟气排放达标,为环保指标达到或超过国家标准提供了可靠的保证。     

铝电解烟气干法净化设备的合理选择

烟气干法净化以其净化率高，无二次污染，操作管理与维护方便等优势，得以广泛推广和应用。本文结合本厂和部分电解铝厂烟气净化的设计及生产情况详细地论述了铝电解烟气干法净化的发展、机理和它的工艺流程，以及烟气干法净化回收系统的设备组成及特点。从工程设计的角度，进行选型设计与计算。     

干法净化技术在铝电解烟气治理中的应用

电解铝行业是高能耗高污染行业,铝电解烟气干法净化是铝电解烟气净化最有效的方法;因此研究铝电解烟气干法净化技术,提高净化系统的运行效果是解决该行业污染问题的主要途径。文章介绍了干法净化技术的工艺原理、技术特点及其在铝电解烟气治理中的应用效果,并提出了一些关于改进净化系统的建议。     

电解槽烟气实施干法净化综合节能治理

本文简述了我国即将淘汰的自焙槽烟气状况、改造的有效途径，以及中铝河南分公司电解厂采用逆向二段干法烟气净化新技术进行综合节能治理，在工业试验及正常运行中所取得的成绩。     

焙烧烟气净化——干法净化自动投料系统研究与实践

随着铝行业的高速发展,使生产染物的排放日趋严重,对环境造成了极大的污染。为此,国家对于铝工企业污染物排放的标准与要求也越来越高越来越严格。为了做好铝工业的节能、减排、降耗工作,焙烧烟气采用净化方法可以有效的吸收烟气中的颗粒物、沥青烟、氟化物、SO₂,同时提高焙烧烟气的净化效率。本文将首先介绍焙烧烟气净化方法中干法净化方法,并阐述电捕焦油器净化法与氧化铝吸附干法净化的结合使用方式,同时探讨焙烧烟气净化方法对于铝工业的重要性与意义。     

氧化铝除渣装置在铝电解烟气净化系统的应用

铝电解烟气净化系统里,氧化铝对净化系统的运行稳定性和净化的效果以及能不能正常给电解铝生产供料,起着至关重要的影响因素,严重时会造成环保排放不达标,威胁到电解系列的安全稳定运行。通过分析,探寻到解决铝电解烟气净化系统氧化铝输送存在问题的方法:第一是采用多阶段氧化铝除渣装置,有效的将氧化铝输送过程中的残渣除掉,使净化系统运行更加平稳,提高电解烟气净化系统运行稳定性。第二是采用砂状氧化铝,比表面积大,吸附性较强,对烟气中氟化氢气体的吸附效果较好,提高净化系统及输料系统的运行效率,提高烟气中氟化氢气体的净化效率。     

浅谈电解烟气净化的优化与管控要点

针对目前净化工艺中存在的烟气捕集率低、系统负荷大、净化效率低等诸多缺陷,在400 kA铝电解槽上采用新型两段逆流干法净化工艺。通过改善烟道集气结构、排烟管道和干法净化工艺;调节氧化铝供料及投料方法;改进并提高除尘器性能,取得了良好的烟气净化效果。     

某铝业公司铝电解干法烟气净化系统的优化实践

基于铝电解烟气污染源排放对环境的严重影响,简单介绍了铝电解干法净化的工艺原理和某铝业公司干法烟气净化系统概况,并通过开启备用引风机、加强电解槽作业槽盖板管理、检测调节电解槽支烟管负压、控制除尘器布袋压差和封堵电解槽槽盖板泄漏间隙等措施提高铝电解烟气集气效率,同时通过改进新鲜投料控制阀、循环投料控制装置、反应器投料喷料装置和除尘布袋漏袋检测技术等措施提高净化效率。改进措施实施后,有效提高了干法烟气净化系统的集气效率和净化效率,电解烟气净化排放指标明显改善,总氟多数时间控制在1. 0 mg/m~3以下,氟化铝单耗下降2. 28 kg,同时改善了车间生产工作环境。     

提高干法净化的效率

现已研制出一种从铝电解槽烟气中分离和回收氟化物及颗粒的先进方法，并在大规模安装之前在试验厂进行了试验。该干法净化分为二段，以流程尾端活性的新鲜氧化铝逆流方式净经烟气，这种设计的优点和特征是具有高灵活性和稳定性，改进了分离氟化物的操作，用最佳过滤器设计和最佳操作性能来养活压降和颗粒的散发，并通过设备设计的开发使其更为紧凑。     

中铝连城分公司500kA铝电解槽技改烟气净化系统投运

由沈阳铝镁设计研究院有限公司承包建设的中铝连城分公司500kA铝电解槽淘汰落后技改工程电解烟气净化系统工程现已全部完工，并顺利投运。该技术是沈阳院总结多年来在电解烟气净化技术方面的经验，并采用了多项新工艺、新理念设计的最先进的电解烟气净化系统。     

电解铝生产中含氟烟气的治理技术

介绍了铝电解含氟污染物的产生与危害,重点从生产工艺角度探讨了治理铝电解阳极烟气的方法。着重描述了干法净化工艺中的一些主要元素,论证了干法净化技术在铝电解行业的重要性,使大家对干法净化技术有一个概括的了解,它是治理电解铝含氟烟气污染,实现节能减排的最优方法。