钢包炉（LF）CaO－SiO_2－MgO－Al_2O_3渣系的脱硫试验

钢包炉（ＬＦ）ＣａＯ－ＳｉＯ_２－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３渣系的脱硫试验郭上型，万真雅（华东冶金学院，马鞍山２４３００２）ＤｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚｉｎｇＴｅｓｔｕｓｉｎｇＣａＯ－ＳｉＯ_２－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３ＳｌａｇｉｎＡＬａｄｌｅＦｕｒｎａｃｅ￥ＧｕｏＳ...     

高速钢W6Mo5Cr4V2的脱磷试验

在３０ｋｇ感应炉上用ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ（ＭｏＯ３）渣、ＭｏＣｌ６粉剂和Ａｌ－Ｃａ合金作脱磷剂对高速钢Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２进行脱磷试验。结果表明，ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ渣的脱磷效果最好，一般脱磷率可达２６％￣５６％。     

铝电解质晶相组成研究

应用ＸＲＤ和ＩＲ研究凝固铝电解质的晶相组成，添加剂ＣａＦ＿２、ＭｇＦ＿２和锂盐在电解质中的化学反应和生成物。结果表明，ＣａＦ＿２在碱性和酸性电解质中均呈稳定相；ＭｇＦ＿２生成ＮａＭ－ｇＦ＿８；在酸性电解质中锂盐反应生成ＬｉＮａ＿２ＡＩＦ＿６；在酸性电解质和上述添加剂条件下，体系由Ｎａ＿２ＡＩＦ＿６－Ｎａ＿５Ａｌ＿３Ｆ＿（１４）－ＬｉＮａ＿２ＡＩＦ＿６－ＮａＭｇＦ＿３－ＣａＦ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３组成。依据电解质相组成，研究了电解质酸度的计算。     

添加剂对Cr2O3—Al系SHS反应的影响

研究了添加ＣｒＯ３－Ａｌ、Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ及Ｔｉ－Ｃ的Ｃｒ２Ｏ３－Ａｌ系的燃烧特性。实验发现，添加ＣｒＯ３－Ａｌ、Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ时，自蔓燃反应易于引发；体系中混入Ｔｉ－Ｃ添加剂对反应引发不利，但在用纯Ｔｉ－Ｃ作引火剂情况下可以引发。随着ＣｒＯ３－Ａｌ添加量的增加，燃烧温度升高，但添加量大于２０％时，燃烧温度反而下降。燃烧温度随Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ添加量的增加而升高。Ｔｉ－Ｃ添加量的增大对燃烧温度影响不大。燃烧速度随以上添加剂量的增大而增大     

CaO—SiO2—MgO—Al2O3精炼渣的脱硫性能

在实验室用模拟装置研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３精炼渣脱硫的性能。碱度和助溶剂ＣａＦ２含量对硫分配比Ｌｓ影响较为显著，并分析了ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３对脱硫反应的作用。     

三价铁离子介质中硫化银的浸出

用转盘技术研究了合成Ａｇ２Ｓ在ＦｅＣｌ３－ＨＣｌ和Ｆｅ２（ＳＯ４）３－Ｈ２ＳＯ４介质中的浸出。在ＦｅＣｌ３－ＨＣｌ介质中，温度为４０－９５℃的范围内，Ａｇ２Ｓ较快地溶解，且随之主要形成元素硫。溶解动力学始终服从抛物线速率定律。速率与转盘速度无关，也与ＦｅＣｌ２浓度（当＞０．０３ｍｏ．／Ｌ时）无关。     

铁水凝固界面前沿中夹杂物与气泡行为研究

在固—液界面前沿的富集层中，由于界面的张力差，引起粒子的运动，粒子的运动速度计算公式为：Ｖ＿ｌ＝（４／９ηＤ＿Ｌ）（１－Ｋ＿Ｅ）Ｃ＿ｏ（ｄ＿σ／ｄＣ＿Ｌ）ＲＶｓ×［１－（９／８）Ｒ（ｘ－Ｒ）］￣（－１）ｅｘｐ［－Ｖ＿ｓ（ｘ－δ）／Ｄ＿Ｌ］，用此公式分析了Ｆｅ－Ｏ、Ｆｅ－Ｔｉ、Ｆｅ－Ｓ等富集层中，Ａｌ＿２Ｏ＿３夹杂物与气泡的状态，阐明了粒子运动速度、铁水量、溶质度、夹杂物及气泡半径等的关系。分析表明，由于氧、钛、硫溶质的浓度差，小的Ａｌ＿２Ｏ＿３夹杂物或气泡向固相面运动并与之接触，夹杂物与气泡的运动速度随氧、钛、硫溶质浓度的增大而提高。     

ABSTRACTS——From the Journal of Iron and Steel Research (in Chinese)1999,11(1)—1999,11(3)

ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＡｌ２Ｏ３ｏｎＲＤＩｏｆＳｉｎｔｅｒＹａｎｇＨｕａｍｉｎｇ，ＱｉｕＧｕａｎｚｈｏｕ（ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉ－ｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）　　Ｆｒａｃｔｕｒｅｔｏｕｇｈｎｅｓｓｍｅｔｈｏｄｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉ－ｃｒｏｓｃｏｐｙｗａｓａｄｏｐｔｅｄｔｏｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＡｌ２Ｏ３ｏｎＲＤＩｏｆｓｉｎｔｅｒ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔＡｌ２Ｏ３ｉｓｍａｉｎｌｙｉｎｔｈｅｇｌａｓｓｐｈａｓ…     

铁合金文摘THJ1558－1568

铁合金文摘ＴＨＪ１５５８－１５６８ＴＨＪ１５５８ＴＦ６１１ＴＦ６４１．１利用ＣａＯ＋ＣａＣｌ２＋Ｃｒ２Ｏ３熔剂进行合Ｃｒ铁熔体脱磷的热力学研究［ＡＴｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃＳｔｕｄｙｏｆＣａＯ＋ＣａＣｌ＋Ｃｒ２Ｏ３ＦｌｕｎｅｓｕｓｅｄｆｏｒｔｈｅＲｅ...     

CaO—Al2O3—CaF2—SiO2—MgO五元精炼渣系的起泡性能

采用二次回归正交试验方法测定了１５３０℃下ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＳｉＯ２－ＭｇＯ五元精炼渣系的起泡性能。得出炉渣起泡指数与炉渣光学碱度、渣中Ａｌ２Ｏ３及ＣａＦ２含量间的回归方程。结果表明：炉渣的光学碱度和ＣａＦ２含量对起泡指数有较大影响,而Ａｌ２Ｏ３含量对起泡指数影响很小。具有最佳发泡性能的炉渣成分中ＣａＯ,Ａｌ２Ｏ３,ＣａＦ２,ＳｉＯ２,ＭｇＯ的质量分数分别为：４４．０６％,３０．００％,７．００％,８．９４％,１０％。研究结果还表明：炉渣起泡指数与炉渣粘度成正比,而与表面张力和密度的平方根成反比。     

N,N—二辛基甘氨酸萃取锗的机理

报道了Ｎ，Ｎ－二基甘氨酸从盐酸体系中萃取铑的机理，结果表明，锗的萃取率随酸度、氯离子浓度、铑离子浓度的增大而降低，采用法测得萃合物组成为：Ｒ２ＨＣＨ２ＣＯＯＨ．ＨＲｈ（Ｈ２Ｏ）２Ｃｌ４．萃取反应方程式为：Ｒ２ＮＣＨ２ＣＯＯＨ．ＨＣｌ（Ｏ）＋Ｒｈ（Ｈ２Ｏ）２Ｃｌ４（Ａ）＝Ｒ２ＮＣＨ２（ＣＯＯＨ．ＨＲｈ（Ｈ２Ｏ）２Ｃｌ４（Ｏ）＋Ｃｌ（Ａ）。     

AD复合脱硫剂中铝的相分析

分析试样中加入过量ＦｅＣｌ３溶液,经搅拌使试样中金属铝与Ｆｅ＾３＋离子发生化－还原反应,生成Ａｌ＾３＋进入溶液中,三氧化二铝不参与反应仍留在沉淀物中。过滤后含Ａｌ＾３＋溶液经除氟,分离钙、镁、铁等离子后,用ＣｕＳＯ４滴定法测定ＭＡｌ量,再由总铝量减去ＭＡｌ,计算可得ＡＤ复合脱硫剂中Ａｌ２Ｏ３含量。     

钢中夹杂物含量及其形态对钢力学性能的影响

在实验室１６ｋｇ真空感应炉上对铝镇静钢水用ＣａＯ－ＣａＦ２－Ａｌ和ＣａＯ－ＣａＦ２－Ａｌ－Ｃａ进行精炼处理，降低了钢中硫含量和总氧含量，研究了钢中氧化物和硫化物夹杂的含理及其形态对钢力学性能，尤其是冲击韧性的影响。钢水经钙处理后，钢中硫含量和总氧含量都可降低到１０ｐｐｍ以下，且钢中Ａｌ２Ｏ３和ＭｎＳ夹杂物能完全转变成硫化钙和铝酸钙，钢的转变温度低于－６０℃，而且钢的各向异性消失。     

γ-Al_2O_3复合分离膜的制取及性能研究

采用溶胶—凝胶法，用γ－ＡｌＯＯＨ溶胶涂在镍金属支撑层上，能够生成γ－Ａｌ２Ｏ３的复合分离膜。分离膜厚度随涂层次数和溶胶浓度不同为５～８μｍ，平均孔径约为３ｎｍ。分离膜的渗透值随涂层次数增加而下降，并趋于平缓，为（１～５）×１０－６ｍｏｌ／（ｓ·Ｐａ·ｍ２），而分离性能则上升，在压力为３０ｋＰａ时的分离系数达３。采用改善了的抽滤涂层方法使渗透值和分离性能又得到提高，并能使γ－Ａｌ２Ｏ３与金属支撑层较好地结合。     

LF的精炼埋弧工艺技术研究

分析了ＬＦ的精炼埋弧等工艺技术特点及其影响因素，并在１５０ｔ ＬＦ进行了精炼埋弧工业试验。结果表明，ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２系的基渣，配合含碳酸盐及碳化物的发泡剂及相应的工艺，可实现ＬＦ全程埋弧操作，能满足ＬＦ的精炼要求。钢水混冲的一次脱硫率平均为２６．４％，ＬＦ工位的平均脱硫率达到６．１％；经ＶＤ处理后，成品钢的极低硫可在０．００１０％以下。     

硫酸钠复盐法分离Ce（Ⅳ）和RE（Ⅲ）过程中影响分离效果的因素的研究

在硫酸稀土溶液中，用Ｎａ２ＳＯ４复盐法分离Ｃｅ（Ⅳ）和ＲＥ（Ⅲ）时，研究了溶液中Ｆ－浓度、Ｎａ２ＳＯ４加入量、反应时间、温度和溶液的酸度对Ｃｅ（Ⅳ）提取率的影响，以及复盐沉淀洗涤情况对Ｃｅ（Ⅳ）和ＲＥ（Ⅲ）分离效果的影响。确立了在稀土溶液中用Ｎａ２ＳＯ４复盐法提取铈和少铈稀土的合理工艺条件。     

高纯氧化铁中杂质元素对锰锌铁氧体性能的影响

提出了一种利用含亚铁废盐（或废液）连续中和氧化生产Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体用高纯α－Ｆｅ２Ｏ３的方法，并分析了高纯Ｆｅ２Ｏ３中杂质元素Ｓｉ、Ｋ、Ｎａ、Ｃａ、（或Ｃｌ－）、Ａｌ、Ｐｂ等对Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体性能的影响，指出原材料的合格品质是制成优质Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体的先决条件。     

钛（Ⅳ）—水杨基荧光酮—正丁醇—三氯甲烷体系测定微量钛

以０．２５ｍｏｌ／Ｌ盐酸溶液中的Ｃｌ￣－作配位基，用醋酸—醋酸钠溶液调整溶液酸度为ｐＨ２，研究了钛（Ⅳ）—水杨基荧光酮—正丁醇—三氯甲烷测定钛的体系，在上述条件下Ｔｉ（Ⅳ）与ＳＡＦ形成了可被正丁醇—三氯甲烷萃取的离子溶剂化缔合物，通过试验确定了该缔合物的组成为［Ｔｉ（ＳＡＦ＿２）￣＋］Ｃｌ￣－·４Ｃ＿４Ｈ＿９ＯＨ·２ＣＨＣｌ＿３，其λ＿（ｍａｘ）＝５３０ｎｍ，ε＿（５３０）＝１．６×１０￣５Ｌ·ｍｏｌ￣（－１）ｃｍ￣（－１）。在此基础上拟定了直接测定生铁及硅石、矿石中微量钛的光度测定法。     

高效液膜法分离富集钼（VI）与钨精矿中痕量钼的测定

用ＴＢＰ－ＴＯＰＯ（协同载体）Ｎ１１３Ｃ（表面活性剂）液体石蜡（增强剂）煤油（溶剂）和内相（１ｍｏｌ／ＬＮａＯＨ水溶液）乳状液膜体系，研究了钼（ＶＩ）的迁移富集行为，确定了用此液膜迁移分离钼（ＶＩ）的最适宜实验条件。钼（Ⅵ）在２０ｍｉｎ可迁移速率达９９．６５％以上，在同样条件下，一些共存金属离子如Ｗ＾６＋，Ｆｅ＾３＋，Ａｌ＾３＋，Ｃａ＾２＋，Ｍｇ＾２＋，Ｍｎ＾２＋，Ｐｂ＾２＋，Ｚｎ＾２＋，Ｃｕ＾２     

硅和硅铁的精炼

本文回顾了硅铁和金属硅中杂质的类型和来源，以及液态金属精炼方法的选择。这篇论文仅涉及氧化精炼的化学，中心是液态Ｆｅ－Ｓｉ合金中碳、氧溶解度和钙、铝在金属和ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３三元渣间的平衡分配。也讨论了金属中的这些元素对溶解氧的影响。以图示出的等浓度线显示１５００℃时ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３系的液相范围内钙和铝的分布数据。在精炼工艺中反应途径和动力学限制环节，可参考这些图解释。本文还叙述了避免形成氧化物夹杂所采取的措施。