高性能全氢罩式炉退火工艺

全氢、强对流以罩式退火炉的采用代替了氮氢炉，这种新型的设备用１００％Ｈ２作为保护气体，其优点是可提高产品的产量和质量，由于设置了一套善的安全系统，所以用１００％Ｈ２作为保护气氛的份岐意见已不复存在。     

罩式炉内保护气体流场测试与分析

通过对罩式炉内保护气体的流动静压和动动压的测量，计算出了炉内保护气体的流场分布，分析了引起罩式炉内保护气体流态不稳定、流场分布不均匀的原因，提出了改善炉内保护气体流动状态和流场分布的具体措施，为改善冷轧钢卷罩式炉退火质量提供参考。     

罩式炉燃烧国产化研究

介绍了罩式炉加热罩燃烧咀结构型式，国产研究和试验过程，工业应用和调节。     

罩式炉退火工艺的最佳控制

对冷轧板质量以及对设备生产率要求的不断提高，迫使冷轧板生产厂家对生产流程进行越来越严格的控制。１９８８年底在阿尔贝德公司确立的罩式炉退火工艺，特别是强对流退火工艺的研究项目，其目的也就在于在缩短退火时间的同时，提高带钢质量，减少保护气体和能源的消耗，以及为用来加工库存钢卷的退火设备开发出一种最佳的控制规则。本文对此进行了介绍。     

全氢罩式炉冷轧带钢工艺优化

针对0.6 mm以下薄规格冷轧钢卷的性能特点,用工业实验方法测定其冷、热点温度、升温速率及时间,确定其罩式炉退火工艺,并对存在的延伸率低、粘连缺陷进行工艺优化,使其理化性能符合技术要求。     

罩式炉全自动控制系统设计与实现

针对宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司冷轧厂用于不锈钢钢卷退火的罩式炉生产工艺需求,从计算机系统结构、网络结构、系统接口和控制流程等方面描述了罩式炉全自动控制系统的设计思想,并以罩式炉L2计算机系统为主线,介绍了其主要功能设计及实现.整个系统投运后,实现了罩式炉生产的完全自动化,提高了生产效率,为罩式炉机组在短短3个月内实现从产量爬坡到设计达产的目标做出了贡献.实践证明,罩式炉全自动控制系统的设计方案正确,功能设计有效.     

罩式炉退火工艺制度的优化

结合再结晶退火理论对旧工艺进行重点分析，并根据退火钢带的性能特点，调整罩式炉温控程序、合理简化退火工艺，以实现退火工艺制度优化。退火工艺制度优化后，提高了产品合格率，增加了退火产量，创造了可观的经济效益。     

罩式炉生产中的节能与降耗

从生产组织、工艺、设备角度阐述节能中存在问题，采取措施降消耗。     

攀钢冷轧厂罩式炉罩体加高改造及工艺调整

为提高罩式炉的装炉系数，达到提高退火产量的目的，我们对罩式炉的内罩、加热罩进行了加高改造；改造后由于钢卷受热位置有所变化，我们又对退火工艺进行了适当的调整。     

特别复杂深拉延用钢罩式炉退火工艺的开发

当代汽车制造业的发展,要求不断改善冷冲压用薄钢板的质量。08Al钢的组织与性能水平取决于在再结晶退火过程中氮化铝析出的特征。文献[1～8]阐述了08Al钢罩式炉退火的各种制度。连续加热退火制度的主要缺点是沿板卷截面或板垛截面上温差大,而单阶     

冷轧带钢全氢罩式炉退火工艺制度分析

为提高炉台作业率,分析冷轧钢板生产流程,将冷轧钢卷全氢炉退火工序分解并进行传热分析;建立物理数学模型,设计全氢炉数字仿真平台,利用现场插片实测数据对修正系数校正,用仿真平台对全氢罩式炉退火工艺加热制度、出炉温度进行优化,从而提高全氢炉炉台小时产量,降低能耗。     

太钢全氢罩式炉退火过程分析

重点分析罩式炉加热及冷却过程的机理。为进一步研究罩式炉退火过程和优化不锈钢各个品种的退火工艺奠定了基础,以期对热连轧罩式炉工艺研究和操作提供理论依据。     

全氢罩式炉过程控制系统设计与开发

根据全氢罩式炉设备特点和工艺特征,介绍了自主开发的全氢罩式炉的过程控制系统。系统采用了退火工艺自动优化、支持钢卷热装、过程数据自动归档等关键技术,实现了高效生产和节能降耗的有机结合。     

冷轧带钢退火粘结缺陷的研究

对冷轧带钢在罩式炉中退火产生粘结缺陷的机理进行了研究，指出带卷径向存在温度梯度，在冷却初始阶段冷缩变形不均匀是产生粘结的主要原因，同时定性分析了影响粘结倾向的各种因素，并提出应对措施。     

贵钢电加热辊底式连续退火炉

贵钢电加热辊底式连续退火炉刘德荃（贵阳钢厂技术处）ＥｌｅｃｔｒｏｔｈｅｒｍａｌＲｏｌｌｅｒ－ＨｅａｒｔｈＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＡｎｎｅａｌｉｎｇＦｕｒｎａｃｅａｔＧｕｉｙａｎｇＳｔｅｅｌＷｏｒｋｓ￥ＬｉｕＤｅｑｕａｎ（ＧｕｉｙａｎｇＳｔｅｅｌＷｏｒｋｓ...     

罩式炉再结晶退火钢卷氧化的分析及预防

对冷轧罩式炉再结晶退火过程中钢卷氧化的原因从设备因素和人为因素两个方面进行分析，提出了相应的预防措施。