重载高抗水电锤润滑脂的研制及应用

针对电锤的工况特点和用脂要求,开发了一种具有优良的极压性抗磨性、抗水性的聚脲型重载高抗水电锤脂,产品性能优于国内外同类产品,能够满足电锤重负荷工况下的使用要求。现场应用结果表明,产品能够延长注脂周期,改善润滑脂的乳化现象。     

车辆底盘集中润滑专用脂的研制

为了满足车辆底盘集中润滑系统的要求,研究了车辆底盘集中润滑专用脂的制备工艺和性能要求。采用一步法皂化工艺,并用正交设计试验方法探讨了车辆底盘集中润滑专用脂的极压抗磨性能。得出了具有良好的抗磨性、防锈性和抗氧性的车辆底盘集中润滑专用脂产品。     

开发满足市场需求的挖掘机专用润滑脂产品

挖掘机是工程机械行业的代表性机械,随着挖掘机生产技术的进步,对润滑产品的专业化需求日益提高。针对挖掘机苛刻的工况条件,开发了DZG挖掘机初装脂和锂基系列挖掘机专用润滑脂。实际使用结果表明,开发的DZG挖掘机初装脂和锂基系列挖掘机专用润滑脂具有优良的黏附性、极压抗磨性、高温性能,且换脂周期显著延长,润滑脂消耗量减少,可满足挖掘机关键部位的润滑保养要求。     

合成重负荷榨糖机润滑脂的应用

榨糖机是蔗糖生产线中的关键设备,处于重载,低速,潮湿及连续运转的工作环境,润滑条件恶劣。主要从润滑脂消耗量,榨糖机轴瓦温度和轴瓦磨损等方面介绍了合成重负荷榨糖机润滑脂的应用情况。使用合成重负荷榨糖机润滑脂后平均每吨甘蔗润滑脂的消耗量从8.0 g下降到3.0 g,下降幅度超过了60%。榨糖机的轴瓦温度大多低于40℃,轴瓦磨损量小于1.0 mm。合成重负荷榨糖机润滑脂能有效地延长榨糖机轴瓦的使用周期,减少环境污染,节约生产成本,具有良好的社会效益和经济效益。(图14表1参考文献1)     

回转窑托轮轴瓦油的研制

为解决苛刻工况下回转窑托轮轴瓦的润滑问题,研制了一种专用润滑油。选用聚α-烯烃为基础油,通过黏度指数改进剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂和固体添加剂的筛选及复配研究,得到了托轮轴瓦润滑油配方。研制产品具有优异的黏附性和黏温性能、良好的极压性能和抗氧化性能,与市售国外竞品相比具有更加优异的低温性能和承载能力。经过两年的实际使用,研制产品能够满足水泥厂回转窑托轮轴瓦的润滑要求,且解决了原用油在低速重载工况下轴瓦温度升高的问题。     

回转窑托轮轴瓦油的研制

为解决苛刻工况下回转窑托轮轴瓦的润滑问题，研制了一种专用润滑油。选用聚α-烯烃为基础油，通过黏度指数改进剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂和固体添加剂的筛选及复配研究，得到了托轮轴瓦润滑油配方。研制产品具有优异的黏附性和黏温性能、良好的极压性能和抗氧化性能，与市售国外竞品相比具有更加优异的低温性能和承载能力。经过两年的实际使用，研制产品能够满足水泥厂回转窑托轮轴瓦的润滑要求，且解决了原用油在低速重载工况下轴瓦温度升高的问题。     

通用型浅色钢丝绳润滑脂的研制

介绍了一种以两个牌号的石油蜡为复合稠化剂稠化浅色矿物基础油,并加入适合分子量的黏附剂、高效的极压添加剂和防锈添加剂而制备的通用型浅色钢丝绳润滑脂产品,具有优异的黏附性能、极压抗磨性能及防锈性能。通过与国内普通产品比较发现:产品的外观、滴点、滑落试验、低温性能、极压性能、盐雾试验及黏附性能方面均优于国内普通产品。该产品可以同时作为麻芯脂和表面脂应用于钢丝绳上,也可以根据钢丝绳用户要求添加染色剂赋予产品不同的颜色,满足不同客户的需求。     

重负荷矿山机械润滑脂的开发及应用

针对矿山机械的工况特点和用脂要求,通过对稠化剂、基础油、极压抗磨剂、抗水剂的选择,研制了一种重负荷矿山机械润滑脂。现场应用试验结果表明,应用研制的重负荷矿山机械润滑脂后,设备注脂周期延长,润滑脂乳化现象得到很好的改善,研发的产品完全可以满足重型矿山自卸车在泥泞环境、重负荷工况条件下的润滑需要。     

纳米微胶囊铜的摩擦学性能研究

用化学方法制备了纳米微胶囊铜润滑添加剂,通过四球机考察了其在矿物油中的摩擦学性能,结果表明：纳米微胶囊铜润滑添加剂具有优良的减摩、抗磨和极压性能。其润滑作用机理是Cu纳米粒子在摩擦表面沉积,并在高温高压下形成低剪切强度的表面膜,减少摩擦磨损,表现出良好的极压和抗磨减摩性能。     

7415号火炮专用润滑脂的研制

为满足某火炮自动机、供弹机等发射机构滑动部件的润滑，研制了７４１５号火炮专用润滑脂。该脂具有优良的高低温性能、抗磨极压性能和防护性能，适用于中等负荷、钢－钢摩擦副的高速滑动摩擦的润滑。     

脲基润滑脂的研究与应用

通过对润滑脂的基础油、稠化剂以及工艺条件的考察，确定了极压脲基润滑脂的配方及制备工艺，并进行了工业放大和试生产，经过近1年的现场应用试验，结果表明研制的极压脲基润滑脂产品具有优良的极压抗磨性、抗水性、安定性及高温性能，达到或超过同类进口产品的水平，完全满足连铸机的使用要求。     

轧辊轴承专用脂在钢厂中的应用

文章主要讲述了一种具有优良高温性能、高负荷以及良好抗水性能的轧辊轴承润滑脂,与以前轧机使用的极压锂基润滑脂相比,这是专门针对钢厂轧机设计的一种能够延长换脂周期的润滑脂。通过轧辊轴承润滑脂在西北一家钢厂轧机上的应用,证明该产品性能完全满足轧机高温、高负荷和水冲刷工况的使用要求,并使其换脂周期从30天提高到45天,使用轧辊轴承润滑脂全年的润滑费用降低近6万元。在检维修周期延长后,减少检维修次数,全年轧钢工段可降低润滑费用和检维修费用共计约40万元。保障了钢厂轧机的正常运转,降低了工人的劳动强度和生产成本。     

改性大豆卵磷脂在水基钻井液中的润滑性能

利用乳酸和双氧水对天然大豆卵磷脂进行了羟基化改性,改性大豆卵磷脂环保无毒,EC₅₀大于30 000 mg/L,同时改性后大豆卵磷脂在清水、淡水基浆及水基钻井液体系中润滑性能良好。在清水中,加入改性大豆卵磷脂的极压膜强度是国产对比润滑剂PF-Lube和CX-300H的2倍以上,在30 min四球摩擦实验中,0.5%改性大豆卵磷脂摩擦系数在0.1以下,优于国外DFL润滑剂。在4%淡水基浆中,120℃老化前后,加入1%改性大豆卵磷脂淡水基浆EP极压润滑系数降低率达90%,润滑性能优于对比的DFL和PF-Lube润滑剂。在密度为2.0 g/cm3的水基环保钻井液体系中,加入1%改性大豆乱磷脂的体系120℃老化后黏度更低,高温高压滤失量降低50%左右,滤饼黏附系数和极压润滑系数均降低60%以上。最后,利用扫描电镜对极压划痕进行了分析,并利用XPS元素分析揭示了改性大豆卵磷脂润滑机理。整体而言,改性大豆卵磷脂环保无毒,并具有良好的极压润滑性能,在大位移水平井水基钻井液中具有一定应用前景。      

国产极压脲基润滑脂在进口连铸机上的应用

介绍了国产极压脲基润滑脂在武汉钢铁集团公司进口连铸机上的应用，结果表明：国产极压脲基润滑脂完全能够满足进口连铸机的润滑要求，每年可节约润滑费用350万元。     

7019-1极压复合锂基润滑脂在短应力线轧机上的应用

叙述了短应力线轧机的工况特点及其对润滑的具体要求，介绍了7019—1极压复合锂基润滑脂的使用效果，其使用周期是普通锂基脂的4倍。     

工程设备密封润滑脂泵送性能的评价

根据工程设备密封润滑脂的实际工作特点,改进表观粘度测定装置,模拟工程设备密封润滑脂的泵送条件,建立了工程设备密封润滑脂泵送性能的评价方法。该方法可以用于评价工程设备密封润滑脂的泵送性能。     

蔗糖企业机械设备用油(脂)的调查研究

对广西蔗糖行业的用油(脂)状况进行调查，发现传统的设备和润滑管理模式已不适应现代化糖厂的要求，应根据设备实际用油(脂)状况，通过采取技术改进和正确选用相应油脂等措施，提高设备润滑水平。     

清洁润滑快钻剂CLSD的研制及性能评价

清洁润滑快钻剂CLSD以废弃油脂为原料，在确定其合成工艺和技术参数基础上而制得，室内性能评价结果表明其具有优良的综合性能:配伍性良好，基本不影响流变性，能适当降低中压滤失量；接触角为170.5°，亲油疏水性强，清洁润湿性好，容易吸附在金属表面铺展形成油膜；0.4%浓度时表面张力降低率为68.69%，使钻井液更容易渗入钻头冲击井底岩石时所形成的微裂缝中，降低储层水锁伤害；极压润滑系数降低率为91.83%，泥饼黏附系数降低率为62.67%，且随着温度的升高，润滑性增强，能降低扭矩及钻井液摩擦力；抑制性强，抗饱和NaCl；抗温达160℃，而且高温热滚后基本不起泡，随着井深增加钻井液性能稳定，适用于深井或超深井；能减小压持效应，提高钻速，室内钻井模拟其机械钻速提高率可达35.2%。