机床模态特性的有限元分析

采用了ANSYS软件对机床模态特性进行了有限元分析。在有限元模型中引入了用户自定义单元来模拟结合面的刚度。重点分析了机床固定立柱和底座结合面的刚度对机床模态的影响，为机床的下一步设计提供了参考。     

圆锯片的有限元模态分析

针对金属冷热锯机锯片在锯切轧件过程中出现的振动问题 ,利用 MSC/ NASTRAN有限元软件 ,计算分析了各种参数对锯片模态的影响。从而为锯片的设计及其制造工艺的确定提供了可靠的参考依据 ,为最终解决生产中的实际问题发挥了重要作用     

基于有限元分析的机床结构优化设计

介绍了对某型号加工中心机床结构的有限元分析。详细分析了整机的前几阶模态。研究后发现由于立柱和支撑板设计的不合理,就会导致机床固有频率较低,振动增大,机床精度下降。针对加工中心机床部件的结构特点,对于立柱,筋板进行结构优选和设计参数优化,并对支撑板采用了拓扑优化和参数优化结合的方法。研究结果表明,通过有限元分析,加工中心机床结构参数得到了较好的优化,从而使整机性能得到了提高。     

斜齿轮的参数化建模及有限元模态分析

为提高斜齿轮设计的效率,提高其工作的可靠性,避免斜齿轮在传动系统中产生共振。采用了三维造型软件Pro/E实现斜齿轮的参数化建模,采用ANSYS有限元软件对斜齿轮进行有限元模态分析,研究斜齿轮的固有振动特性,得到了斜齿轮的低阶固有振动频率和主振型。所得的结论:斜齿轮的参数化建模,提高了斜齿轮设计的效率;模态分析得到的斜齿轮的低阶固有振动频率和主振型,反映了斜齿轮的动力学性能,在齿轮系统的设计中使工作频率远离齿轮的固有频率,避免发生共振,同时也为斜齿轮系统的动态响应计算和分析奠定了基础。     

基于有限元法6-UPS并联机床模态分析

文章应用有限元法,对一种6-UPS型并联机床进行了详细的模态分析,分别获得了该机床的低阶固有频率及其对应的振型和振型动画,通过对分析结果进行数据处理,得到了该机床的低阶固有频率在其工作空间中的分布规律,为机床的结构设计以及进一步深入的动力学分析提供了可靠依据。     

三维强化抛光振动台的试验模态分析与有限元分析

对三维强化抛光振动台的初始结构模型进行试验模态分析，获得了各阶模态参数，分析其结构动力特性，并与有限元模态分析结果进行对比，验证了有限元模型的正确性。进而为实现结构的优化设计提供依据。     

基于HyperMesh铣床夹具的静态和模态有限元分析

以一种铣床夹具的结构设计为研究对象,建立了其本体结构的有限元计算模型,在具体工况下对其进行静力学分析,得到其应力、位移云图和静刚度;通过模态分析,得到铣床夹具前5阶模态固有频率和主振型,证明该夹具设计合理,能够满足工作需要。同时找出本体的薄弱环节,为该夹具结构优化提供了依据。     

CKS6125数控机床床身的有限元分析与研究

建立CKS6125机床床身的三维实体模型,基于ANSYS有限元分析,对CKS6125机床床身进行了模态分析,得出了CKS6125机床床身前六阶固有频率和振型.掌握CKS6125机床床身各阶振动模态的特点,有利于CKS6125机床床身整体结构的设计,对提高数控机床的设计质量具有重要意义.     

纯滚动单圆弧齿轮的模态分析

纯滚动单圆弧齿轮是一种新型的圆弧齿轮,为了研究其振动特性,利用Pro/E建立纯滚动单圆弧齿轮的三维实体模型,然后导入到ANSYS中对该齿轮进行模态分析,分别得到纯滚动凸圆弧齿轮和凹圆弧齿轮的固有频率、振型及临界转速;讨论了不同齿数、模数、螺旋角情况下齿轮的固有频率,讨论结果为纯滚动单圆弧齿轮的优化设计和动态响应分析研究提供基础。     

基于Pro/MECHANICA的机构运动仿真及应用

仿真技术在机械产品的开发中起着非常重要的作用.文章介绍了基于Pro/MECHANICA环境下进行机构运动仿真的特点、方法、对象和主要应用范围,并以凸轮机构为例进行了仿真运动分析的具体实践.通过机构的运动仿真,实现了CAD/CAE的集成,优化了设计,提高了新产品开发的效率和可靠性.     

基于Pro／MECHANICA的冲压连续模力学设计研究

通过具体的实例，介绍了利用Pro／MECHANICA功能模块对模具的主要零件进行应力、应变、位移等分析的基本流程和操作方法，并对分析的结果作了必要的评价。实践表明，应用Pro／MECHANICA解决冲压连续模零件力学分析问题的方法简便易行。     

在VC环境下利用Pro/TOOLKIT对Pro/E进行二次开发

目前我国Pro/E应用日益普及,而二次开发严重滞后,论文介绍了其二次开发工具Pro/TOOLKIT,并针对Pro/TOOLKIT开发对话框较困难,提出利用动态链接库实现了在Pro/E中调用MFC对话框,给出了实现方案和齿轮参数化设计的编程实例.     

冲压模具柔性设计系统的研究

冲压模具设计是一项十分复杂的工作。根据不同的冲压件单独设计模具需要很长时间，模具的制造成本也会大大增加。介绍了应用模具设计软件——Pro／Engineer开发冲压模具柔性设计系统的具体方法，先建立模具零部件的标准数据库，调用标准零件生成典型的冲压模具组合。在根据冲压件与工艺需要选取不同规格的模具后，只需进行少量的工作即可完成整个模具的设计过程。这样将使设计时间缩短、制造成本降低，因而对冲压模具的快速设计与规范生产具有重要的现实意义。     

浅谈Pro/ENGINEER的Pro/Program的使用

本文主要介绍了Pro／ENGINEER的Pro／Program，并通过创建标准直齿轮模型详细说明了如何使用Pro／Program。     

基于特征的阿基米德蜗杆(ZA)的参数化造型设计

在对阿基米德蜗杆的加工过程进行分析的基础上，采用Pro／E模拟其机械加工过程的方法，进行蜗杆齿轮段的几何造型和蜗杆轴的三维实体模型和特征模型的构造。并基于Pro／E实现阿基米德蜗杆的参数化造型设计，使设计人员能方便快捷地实现阿基米德蜗杆的三维特征造型设计，从而提高设计效率和精度。     

应用Pro/E软件实现压铸模CAD/CAM一体化

应用Pro/E进行三维实体造型、压铸模分型设计、模具结构设计、拆分电极.由3D实体模型生成2D模具设计图.由动、定模型腔或电极作为加工件模型,生成NC加工程序.使CAD与CAM有机结合在一起,实现了压铸模CAD/CAM一体化.     

用Pro/E快速确定冲裁压力中心的方法

在模具设计中,冲裁模压力中心通常采用解析法或图解法求解.本文介绍运用Pro/E绘图软件,快速确定冲裁压力中心,方便快捷,以期在教学和生产中得到推广和应用.     

Pro/E在电话机听筒上壳注射模造型中的应用

利用Pro／E强大的曲面造型功能，阐述了电话机听筒上壳及模具造型中难点的处理方法．以及快捷、方便的分模方法，使得它在模具凹模型腔、凸模的生成上产生较强的优势。     

下落料式冲裁凹模刃口结构有限元分析

结合Pro/MECHANICA软件对冲裁凹模刃口的阶梯形刃口和锥形刃口2种结构进行了有限元模拟,从静态分析、疲劳分析、动态冲击分析等三方面对2种刃口所受到的应力、变形、应变及疲劳寿命等进行分析比较,得出2种刃口的不同工作特点,对下落料式凹模刃口结构设计提供理论依据。