凝汽器泄漏处理

某300MW燃气-蒸汽联合循环发电机组汽轮机轴向排汽的凝汽器为美国Ecolaire公司生产的海水冷却、双行程、表面式凝汽器，有效冷凝面积为8710m^2，钛管数量为11916根，外径为25．4mm，壁厚0．56mm，有效长度为9211mm，材质为ASTM B338Gr．2，管板为全钛材单管板，厚度25．4mm，材质为ASTM B265 Gr．2，两管板之间共有28块支撑板，所有钛管已在工厂里穿管并与管板胀接固定。整个凝汽器总重量为106t，分成三部分供货：下半壳体(热井)和水室组件、上半壳体和水室组件以及接颈组件。     

用Na^＋浓度判断凝汽器漏泄的应用

通过对凝汽器漏泄后不同水质分析方法的比较,认为采用测定凝结水钠离子增量的方法,能准确、快速地判断凝汽器的漏泄,对采用松花江水系的同类电厂具有推广价值。     

凝汽器循环水泄漏堵漏新方法

凝汽器汽侧是在高真空状态下工作、运行条件极为苛刻.铜管与凝汽器管板采用胀接法连接,长时间的运行、腐蚀及热胀冷缩,导致胀接封闭处逐渐松动,形成毛细隙缝,循环水沿隙缝漏入汽侧,成为锅炉给水中最主要的二次污染源,严重地影响了给水质量,加重了炉内处理工作.传统的处理循环水漏泄方法,主要采用加锯末堵漏,方法繁琐,对微漏几乎不起作用;80年代出现了环氧树脂胶封管板的方法,但随着环氧树脂的老化、变质,胶层变硬脱壳使堵漏失效.     

凝汽器铜管泄漏原因分析

以淡水和海水交替作为凝汽器的冷却水,引起HA177—2A铜管严重腐蚀,更由于杂物堵塞在冷却管中,使局部流速过高,引起铜管溃蚀。铜管的泄漏严重影响给水的水质,导致锅炉管的腐蚀。     

火电厂凝汽器泄漏故障诊断研究

为了解决凝汽器运行过程中,其水侧换热面的污染而导致真空恶化问题,建立了凝汽器水侧管壁清洁系数的监测模型。同时,通过研究凝汽器故障机理,建立了故障诊断知识库,并根据模糊神经网络和改进的BP算法相结合的方法建立了凝汽器故障诊断系统,以及时诊断出故障的位置和原因。实例验证,该故障诊断系统诊断的结果与与现场实际检查结果一致,有效可行。     

消除凝汽器铜管过热泄漏

我厂1号汽轮发电机系苏制BΠT-25-4型带二段调整抽汽凝汽式机组。该机自1958年投产以来,凝汽器铜管曾在75年第10次大修中全部更换。但在80年时又发现凝汽器铜管泄漏频繁,并且泄漏非常有规律性,泄漏组别均为乙组,且泄漏的铜管总在凝汽器上部。1.原因分析根根上述泄漏情况,我们认为和汽缸平面漏汽增大有关。其原因:(1)该机汽缸平面漏汽严重,特别在负荷较高或汽温较低时,漏汽更为严重,运行中螺丝联箱压     

寻找凝汽器铜管泄漏的新方法

苏联工程师等在分析了火焰法等在运行中查找凝汽器铜管泄漏的几种方法,权衡利弊之后,推荐一种简便、迅速而准确的新方法。使凝汽器半边运行,开启另外半边。用很薄的聚乙烯型塑料薄膜同时封佳凝汽器铜管的进出口端。由于真空抽吸作用,被损坏的铜管处的薄膜会被吸入。由于凝汽器的面     

减少凝汽器铜管泄漏的措施

针对半山发电有限公司凝汽器铜管泄漏问题,分别采取了提高循环冷却水处理水平,提高机组运行水平,完善胶球清洗工艺及对铜管内表面进行酸洗和镀膜等措施,使凝汽器铜管泄漏现象明显减少,凝结水合格率大大提高。     

凝汽器铜管泄漏的原因分析

通过调研分析认为，四川省内各主力电厂汽轮机凝汽器铜管的泄漏原因以腐蚀、磨蚀和脱锌为主。泥砂和湍流作用形成的活化—钝化电池造成进水管口局部的严重腐蚀；脱锌主要发生在Ｈ６８（λ６８）铜管上。涂刷改性树脂胶对防止铜管管口泄漏取得了良好效果，并提出了全过程管理办法     

凝汽器铜管频繁泄漏的分析

针对某电厂300MW机组凝汽器铜管频繁泄漏,通过对铜管进行化学成分分析、金相组织检查、显微维氏硬度测试、能谱分析等,发现铜管频繁泄漏的原因是由于铜管内壁膜层中含有较多残碳,引起铜管发生电化学腐蚀,并针对其腐蚀特点提出了处理建议。     

凝汽器铜管脏污判断图解法

凝汽器铜管的脏污对机组热经济性有着非常明显的不良影响。根据现场实测,端差每上升1℃,真空就要下降6mmHg左右,使机组效率大约下降1％。为了进一步节能,当凝汽器铜管脏污时,就应立即清洗铜管。就目前来说,直接判断凝汽器铜管的脏污或直接测取铜管的实际清洁系数,还没有切实可行的办法,人们一般是用凝汽器端差大小间接地衡量凝汽器铜管的脏污程度。表1是我厂~#6机(31-25-7型)通过机组正规热力试验所得出的凝汽器端差的试验数据。这些试验数据,是在铜管内表面全部进行人工清洗、冷却水量为6100t/h,冷却水温为26.5℃及抽气系统工作稳定的特定情况下取得的。根据表1,我们可绘制δ_(t实)～D_k关系曲线,如图1所示。图1可应用于现场,但它有很大的局限性,即在冷却水温不是26.5℃或循环冷     

凝汽器漏泄的判断和处理

叙述了海水冷却电厂凝汽器漏泄的判断方法，以及确定漏泄以后应采取的找漏处理方法。     

凝汽器泄漏实时在线监测报警装置

针对发电厂常见故障——凝汽器泄漏，使用光纤浊度传感器、计算机实时在线监测，解决了原来靠经验或进口价格为几十万元的仪器定期查验所造成的误检和漏检的难题。本装置已获中国实用新型发明专利，并已在几十家发电厂使用，具有推广应用价值。     

凝汽器泄漏实时在线监测报警装置

凝汽器是最重要的发电设备之一,它转化吸收了发电系统2/3的热量,是发电工质凝结水的必经之路.     

凝汽器铜管泄漏检测方法研究

针对目前国内火电机组凝汽器铜管泄漏对发电机组安全、稳定运行造成严重威胁的现状,对凝汽器铜管泄漏检测方法进行了研究,并开发了1套以氦气检漏为基本原理的凝汽器铜管泄漏检测方法。     

300 MW汽轮机凝汽器泄漏的治理

介绍海水开式循环冷却的凝汽式汽轮机在运行中因凝汽器泄漏导致的凝结水污染现象,分析凝汽器发生泄漏原因,并给出运行状态下凝汽器的查漏方法及其防泄漏措施。     

凝汽器冷却水的泄漏与胶封

本文概述了凝汽器侧冷却水泄漏的危害。讨论了常用的防腐防漏方法，介绍了凝汽器防腐防漏的专用胶及其使用效果。