精密注射塑料成型模具的设计

介绍精密注射塑料成型模具设计中应注意的事项,分析其原因,并提出相应解决方法。精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形,而且还应有优异的光学性能等。注射成型是最重要的塑料成型方法之一,如何提高注射成型技术水平,生产出高精度的塑料制品,创造附加值高的产品,模具的设计是重要环节。在精密注射成型设计中,除了应考虑一般模具设计事项外,还要特别考虑成型收缩率误差、成型变形、脱模变形。     

电磁动态塑料注射成型技术的研究

对电磁动态塑料注射成型机的性能进行了研究,分析了这种新型的成型设备和成型技术在机台结构、成型工艺条件、制品性能等方面所具有的特点。     

气辅注射模塑—一种新型塑料成型工艺

概述了一种新塑料成型工艺－气辅注射模塑的工艺过程及其应用，由此可对气辅注射模塑有一个较全面的了解。并通过对气辅注射模塑与传统的注射成型枝术及其结构发泡技术的比较，阐述了气辅注射模塑的先进性和优越性。随着科学研究的深入及各项技术的突破，气辅注射模塑将会在塑料加工成型领域中具有重要的地位。     

基于UG的简易外壳模具设计

针对目前数码产品的普及,外观设计要求越来越重要,本设计以当前流行的数码产品MP4为例,实现了基于UG软件的塑料外壳模具设计。此产品的材料为ABS塑料,有利于提高制品的强度,采用一模两腔的布局方法,浇口的形式为侧浇口。模具结构为斜导杆内抽芯的结构。通过以下的计算和设计,此设计是可行的,并可以用于实际生产当中。     

“塑料成型工艺及模具设计”多媒体课件制作浅谈

文章阐述了用Flash制作课件的特点和优势,并介绍了用Flash制作“塑料成型工艺及模具设计”多媒体课件的方法.     

美国塑料注射成型行业经济指数

我国塑料注射成型杂志2月载文称，2005年新年在一片令人欣喜的记录中结束：零售业强劲增长，新定单来势凶猛，加工业持续提升。对注射成型商而言，这些都将形成一个使其2005年业务上升的组合力量。     

塑料注射成型流动过程中温度场数值模拟

采用有限差分方法进行塑料注射成型流动过程中温度场的计算机模拟,对能量方程中瞬态项和热传导项分别采用向后差分和隐式差分近似;同时,为保证数值计算过程的稳定性,采用上风法处理对流项。最后讨论了数值求解的稳定性。     

注射成型塑料样机对系列构件的相似性

 旨在对产品进行早期评估的样机应用,在产品开发中起着不可忽视的作用．当系列接近的样机为必需时,采用快速模具制造方法制造样机．但是尽管采用了系列材料和系列工序,样机仍然是系列不等的．对这个问题进行了详细阐述．     

BMC注射成型及新型液态树脂

高山先生多年从事新材料研究工作,原先在公司,近年在丰桥技术科学大学任教授,有较丰富的新材料研究开发实践经验。去年5月下旬,高山教授应邀访华,先后在上海华东化工学院和北京航空航天大学讲学,受到听讲者一致好评。高山教授谈到他的研究时说:一段时间内总是在搞不只一个方面的课题,经常是搞两个方面的课题,坚持搞十年,每个方面都会有成果。近年,除本课题外,高山先生还开发了高温色谱柱,两方面都将取得最后成果。本文由上海华东化工学院胡福增根据讲演内容及提纲并参考有关文献翻译整理编写。     

低压注射成型工艺的研究进展

低压注射成型(LPIM)是高效、经济的近净形成型工艺.综述了LPIM工艺的特点及其优势,总结了LPIM的发展研究状况,并对其发展前景作了展望.     

注射成型技术的发展动态

一、　国外注射成型技术发展概况注射成型是生产外形复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制品的重要加工方法。注射成型用塑料量约占整个塑料产量的３０％。注射成型用塑料包括通用塑料、工程塑料、热塑性弹性体及部分热固性塑料。随着工业技术发展,注射成型用塑料的种类越来越多,制品应用领域越来越广,人们对注塑制品质量的要求越来越高,传统的注射成型技术在许多场合已很难满足生产要求,例如在注射成型工程塑料制品如汽车零件、齿轮时,往往容易出现各种缺陷（如缩孔、裂纹、翘曲、变形）,影响制品力学性能和外观质量。这促进了注射成型…     

聚合物注射成型技术研究进展

注射成型能一次成型外形复杂、尺寸精确的聚合物制品，且成型过程自动化程度高，在聚合物成型加工中有着广泛的应用。但随着聚合物制品的应用日益广泛，人们对聚合物制品的精度、形状，功能、成本等提出了更高的要求．传统的注射成型工艺已难以适应这种要求，因而在传统注射成型技术的基础上，又发展了一些新的注射成型工艺，如气体辅助注射、模具滑动注射、熔芯注射、注射一压缩成型、微孔发泡注射成型等，以满足不同应用领域的需求。     

聚酰胺1010精密注射成型收缩率的研究

通过对试样结晶度的分析，详细讨论了精密注射成型条件对ＰＡ１０１０塑料收缩率的影响。     

陶瓷胶态注射成型新工艺

清华大学在863计划的支持下,在80年代末开展的注射成型及压滤成型工艺研究和90年代进行的凝胶注模成型和直接凝固注模成型工艺研究的基础上,发展了一种全新的胶态注射原位快速凝固成型新工艺。该工艺是一种高性能陶瓷复杂形状零部件的低成本制备技术,是一种近净尺寸的先进制备工艺。与现有的陶瓷注射成型和胶态成型工艺相比较具有明显的先进性、创新性。首先与通常的陶瓷注射成型工艺相比较,避免了使用大量高分子粘结剂所造成的排胶困难,它只需要使用少量的有机     

注射成型时纤维取向的计算机模拟

基于Ｈｅｌｅ－Ｓｈｏｗ流动，采用Ｄｉｎｈ－Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ本构模型，本文研究了一种数值方法用来模拟中等浓度短纤维增强塑料在注塑成型过程中纤维的取向状态。纤维的取向状态由取向椭球的投影表示，而取向椭球由计算二阶取向张量得到。本文推导了注射成型过程中纤维取向 概率分布函数，并将模拟的结果与以前研究者所做的实验进行了比较。