大型压缩机管道系统振动现场测试与控制

为了分析大型压缩机管道系统的振动故障，对某油田大型压缩机管道系统进行了现场振动测试，得到了管道系统振动分布情况。基于振动测试结果，评估了管道系统的振动情况，分析了产生振动原因，采取了有效的控制管道系统振动的措施，使管道系统的振动降到安全的范围之内。所得实验数据和分析结果对大型压缩机管道系统的动态设计、改造、监测与运行管理具有指导意义。     

离心压缩机的操作维护

本文通过自身的实践 ,强调对离心压缩机专业理论知识的学习 ,提高操作技能 ,了解机组的内部构造 ,掌握离心压缩机的宏观运行规律的必要性。叙述了利用传统的检测方法、结合先进的检测仪器、科学的逻辑思维方法来全面分析离心压缩机出现的各种故障的心得体会。     

压缩机干气密封系统改进与优化

煤化工是以煤炭为原料通过一系列的物理或是化学反应将煤炭转化为多种可广泛应用于能源、化工生产的生产技术。甲醇是煤化工生产所获得的重要的产物之一,在煤化工生产的过程中转化反应生成的合成气通过压缩机提压来为甲醇的生产转化提供合适的生产条件。压缩机作为一种重要的生产机械,主要采用旋转密封来避免进入压缩机中的合成气(一氧化碳、氢气)泄漏到空气中,造成环境污染。该文在分析压缩机密封系统失效原因的基础上对如何做好压缩机密封系统的优化改进进行了分析阐述。     

离心压缩机转子的振动原因分析及结构改进

针对福建龙岩某离心压缩机生产中转子振动的实际故障,从结构、组成分析入手,总结故障的类型、特征及原因,并运用频谱分析法提出改进措施.经一年来的使用证明,该法先进、简单、便捷、实用,有推广应用价值.     

空气透平压缩机在监测系统

简介了空气透平压缩机在线监测系统的结构组成，工作原理及主要技术指标；详细介绍了该在线监测系统在长钢公司空分设备上的使用情况及应用效果。     

离心压缩机碰摩振动建模及改进方法

分析了福建龙岩某厂离心压缩机运行中碰摩振动的实际故障,认定碰摩是转子与静止部件摩擦引起的一种特有故障。局部碰磨一般是不对称的非线性振动,多数情况下产生转速频率的1/2次谐波振动;大面积碰摩会产生附加非线性作用,而使二、三次谐波幅值明显加大。运用非线性动力学理论,建立碰摩振动模型,并以实验进行验证,证明该模型是可行的,为离心压缩机工程实际碰摩故障准确诊断、控制提供了依据。分析了影响碰摩振动的因素,认为偏心距、转速、半径间隙、偏心量、静子径向刚度等对碰摩振动影响较大。提出一些具体的改进方法,可为同类问题提供参考。     

大型往复压缩机主机振动分析与测试研究

在页岩气开采过程中,压缩机主机气缸内的页岩气在短时间内被急剧压缩,页岩气压力高且波动大,机组转速快,致使主机承受着多种复杂、周期性激励载荷的作用,主机及其零部件产生复杂振动,严重影响压缩机的工作可靠性。因此,以大型往复压缩机主机为研究对象,采用瞬态响应分析与实验测试相结合的方法,开展压缩机主机振动研究。主机振动仿真和测试实验结果表明：主机振动变形最大的部位为四缸端部,为0.09 mm;主机最大应力出现在一级进气缓冲罐与四缸连接部,为29.66 MPa;主机二级进气缓冲罐自由端往复方向的振动烈度最大,为14.75 mm/s,振动烈度满足要求,主机振动处于安全状态;仿真与测试所得振动烈度的最大误差为12.7%,在工程允许误差范围内,验证了仿真方法的合理性和正确性。研究成果为进一步降低压缩机主机振动和优化主机结构提供了参考。     

大型离心压缩机喘振工况的快速判断与控制

介绍了大型离心压缩机喘振的危害,详细叙述了机组进入喘振工况的快速判断方法和诱发喘振的因素,最后阐述防止离心压缩机发生喘振的控制措施。     

空气透平压缩机在线监测系统

简介了空气透平压缩机在线监测系统的结构组成、工作原理及主要技术指标;详细介绍了该在线监测系统在长钢公司空分设备上的使用情况及应用效果。图6。     

冰箱压缩机2自由度隔振系统动态分析与测试

将某型号冰箱压缩机简化为一种2自由度隔振模型,考虑垂直与侧倾两种运动形态,应用拉格朗日法建立动力学方程,绘制参数变化的幅频响应曲线,分析弹簧刚度、支撑间距、偏心距和系统阻尼对力传递率的影响。通过模态实验法测得2阶固有频率,与理论计算值进行对比,验证了理论分析的可靠性,可为冰箱压缩机结构优化与减振降噪设计提供参考依据。     

离心压缩机强制润滑系统的设计及功能

离心压缩机工作时，润滑系统连续不断地把数量足够、温度适当的润滑油输送到部件的摩擦表面，并在摩擦表面之间形成油膜，实现液体摩擦。从而减小摩擦阻力、降低功率消耗、减轻机件磨损，以提高离心压缩机工作可靠性和耐久性。为了有足够的油量从摩擦表面带走摩擦热，并能形成稳定的油膜，一般都需采用压力油强制连续循环润滑。进润滑点的油压在规程中均有具体规定。油压过低应自动报警、并启动辅助油泵，直至自动停车。离心压缩机的转速很高，轴承间隙小，对润滑系统要求非常严格。润滑油一般采用46号透平油。除了油的牌号和指标必须符合要求外，对油的清洁程度要求也很高。一般需要经过二级过滤，过滤掉大干10um的微粒。经润滑点后的油温会升高。为了进行循环润滑，必须将润滑油在油冷却器中进行充分冷却，以保证进油温度不至于过高。为此，油冷却器应有足够的冷却面积和冷却水量。润滑系统有如下作用：润滑机油在运动零件的所有摩擦表面之间形成连续的油膜，以减小零件之间的摩擦。冷却机油在循环过程中流过零件工作表面，可以降低零件的温度。清洗机油可以带走摩擦表面产生的金属碎末及冲洗掉沉积在压缩机内的积炭。防锈机油有防止零件发生锈蚀的作用。     

EAST低温系统大型压缩机组自动控制的实现

针对EAST低温系统大型串并联螺杆压缩机组控制中存在的压力调节长时间滞后、能量滑阀动作具有不确定性、控制模型难于建立等难点,采用专家规则与数字增量式PID算法相集合的复合控制方法,将复杂的多变量耦合控制回路分解为特定条件下的单变量回路,结合顺序控制逻辑分析,实现了压缩机组的全自动控制。经过EAST降温实验验证,该策略取得了良好的控制效果,满足低温系统的运行要求。详细描述了该控制系统各个执行机构的控制原理和压缩机的控制过程。     

离心压缩机旋转失速振动原因分析及改进

针对福建龙岩某厂离心压缩机生产中旋转失速振动的实际故障,分析了旋转失速产生的机理,认为离心压缩机风量减小到一定程度时气流向着叶片工作面产生冲击,在叶片非工作面上产生很多气流涡旋,旋涡逐渐增多,使流道流通面积减小,旋涡组成的气团传播方向与叶轮旋转方向相反,并产生振动。总结旋转失速的类型与特征,提出一种基于快速傅里叶变换旋转失速信号检测方法,可以检测到失速先兆,并运用频谱分析法提出改进措施,经一年来的使用验证,该法简单、便捷、实用。     

卧式旋转式压缩机供油系统CFD模拟及优化

为优化卧式旋转式压缩机供油系统及其装配工艺性,采用CFD方法对某型号卧式旋转式压缩机的供油系统进行三维模拟,深入分析其供油机制,提出更适合量产的优化方案——中间开孔供油风扇,并对优化方案进行CFD模拟和试验验证。结果表明优化方案能够保证供油,满足压缩机的可靠性要求。     

离心压缩机油膜振荡原因分析及结构改进

通过对福建龙岩某厂离心压缩机工作中油膜振荡的实际故障,从产生的机理分析入手,认为油膜振荡是高速滑动轴承的一种特有故障,一般发生在两倍临界转速附近;总结油膜振荡特征,即频谱中转子中1阶临界频率成分为主峰值,轴心轨迹不规则、扩散;分析影响油膜振荡的因素,认为与载荷、临界转速、轴承的相对偏心率、润滑油和轴承载荷特性系数有关。提出用HHT检测方法,可以在早期尽快、准确发现故障;并提出改进措施,经半年来的使用验证,该法简单、便捷、实用。     

涡旋压缩机振动测试与结构优化

根据某型涡旋压缩机振动情况,对其进行振动测试,获得压缩机各主要零部件的高频振动频谱,采用有限元分析软件ANSYS对涡旋压缩机进行结构模态分析,获得压缩机各主要零部件前六阶固有频率,通过对振动频谱的分析和固有频率与试验振动频谱的对比分析,发现顶盖存在共振现象,支撑架处外壳是疲劳损伤易发部位,为此提出增加顶盖厚度、增加顶盖弧度和增加支撑架处外壳厚度三种改进方案;利用ANSYS对三种改进方案进行有限元分析,对比优化前后顶盖和支撑架处外壳应力应变变化情况,结果表明增加顶盖弧度和增加支撑架处外壳厚度能很好地降低压缩机振动。     

离心压缩机故障分析及其维修策略研究

离心式压缩机检修质量的好坏直接影响着机组的平稳运行，随着化工技术的发展，离心式压缩机越来越多地应用到生产中，并不断朝着高速、高压力、大流量方向发展。对离心式压缩机的机理、故障等进行深人地分析有着重要的意义和价值。