河南某赤铁矿选矿试验研究

河南某赤铁矿矿石原矿含铁39.20%,采用阶段磨矿-磁选-反浮选和一次磨矿直接反浮选工艺均可获得铁品位64%以上、回收率为77%以上的铁精矿。     

江西某赤铁矿的选矿试验研究

介绍了江西某赤铁矿是一种嵌布粒度极细,分布及其均匀,十分难选的胶体赤铁矿.采用高梯度脉动磁选机,原矿经过三次磨矿三次选别,其精矿品位只能达到57%左右,回收率不足10%.采用摇床重选处理,品位也只能从49%提高到50%,基本上起不到富集作用.采用磁化焙烧再磁选的工艺,才从根本上解决了这种类型赤铁矿的选矿回收问题.     

巴尔布拉乌赤铁矿选矿工艺扩大试验研究

通过对哈萨克斯坦巴尔布拉乌微细粒嵌布难选赤铁矿选矿工艺研究,最终开发出强磁-反浮选微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺。并进行了选矿工艺扩大试验,采用强磁预先抛尾,而后再磨应用高效的调整剂CN及高效复合捕收剂BK959,经一次粗选、三次扫选、三次精选的反浮选流程,有效实现难选赤铁矿的浮选分离,得到了高品位的赤铁矿精矿,铁精矿品位达到66%以上、回收率达到70%以上。为该矿的工业开发提供了选矿技术依据。     

鞍山某地区贫赤铁矿石选矿试验研究

针对鞍山某地区贫赤铁矿石采用“阶段磨矿、粗细分选、重选-强磁-阴离子反浮选”工艺流程,深入分析了试验流程的特点,探讨了有利于提高生产指标的工艺参数,获得较好的选别指标,为正式投产提供科学依据.     

云南某难选赤铁矿选矿试验

为给云南某难选赤铁矿的开发利用提供技术依据,在对矿石进行工艺矿物学性质研究的基础上,采用先正浮选再反浮选的流程进行选矿试验研究。试验结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm 90%,正浮选分散剂Na₂CO₃用量为3 000 g/t、捕收剂（氧化石蜡皂与塔尔油用量比为1∶1）用量为700 g/t,反浮选抑制剂淀粉用量为1 200 g/t、活化剂CaO用量为1 200 g/t、捕收剂RA-715用量为400 g/t、NaOH调整pH值为11.5的情况下,采用1粗1扫的正浮选与1粗1精3扫的反浮、中矿顺序返回的联合流程,最终可获得铁品位为60.50%,铁回收率为80.95%的铁精矿。     

某赤铁矿精矿制备超纯铁精矿探索试验

为探究某赤铁矿精矿制备超纯铁精矿的可行性进行了选矿工艺试验,该赤铁矿精矿为磁赤混合矿去除磁铁矿后的产物,全铁品位为62.74%,通过考察磨矿细度、精选段抑制剂和捕收剂用量对赤铁矿精矿品位、回收率等选别指标的影响,确定了合适的药剂制度和工艺流程。试验结果表明：赤铁矿精矿经磨矿—脱泥—1粗2精反浮选,可获得全铁品位68.32%的超纯铁精矿,浮选作业回收率为78.67%。     

贵州某高铝硅赤铁矿絮凝分选试验

针对贵州某高铝硅赤铁矿的矿石特征,进行了选择性絮凝分选试验研究.试验结果表明:在磨矿细度为-0.045 mm 88％,矿浆浓度为10％,矿浆pH值为9,分散剂水玻璃用量为90 g/t,絮凝剂改性聚丙酰烯胺用量为300 g/t的条件下进行二次絮凝沉降,获得了含铁为54.40％,铁回收率为71.16％的铁精矿.     

某赤铁矿尾矿的综合利用

对赤铁矿尾矿采用酸浸—还原工艺,以达到固废资源化、减量化的目的。结果表明:在酸浸过程中,当反应温度为100℃、浸出时间为2.5h、搅拌转速为400 r/min、溶液硫酸浓度为45%、硫酸过量系数为1.5时,全铁回收率达82.3%。在还原过程中,在反应时间为2h、反应温度为50℃、铁屑的过量系数为1.4时,可以制得一等品绿矾产品。     

寿王坟铜矿铁精矿降硫工艺研究

介绍了寿王坟铜矿在铁精矿降硫多方案的探索试验基础上，确定了铁粗精矿再磨－反浮选－磁选的工艺流程，采用了硫代硫酸钠、水玻璃、硫酸按协同作用原理配制的ＮＨ降硫药剂，试验研究了药剂用量、ＰＨ值，温度、搅拌时间对降硫结果的影响，获得了获精矿含硫降为〈０．３％，有效地提高铁精矿等级。     

某小型赤铁矿选矿工艺流程方案的研究

本文针对某赤铁矿矿山矿石储量少,生产规模小的特点,对该小型赤铁矿矿山提供了流程简单、经济合理的选矿工艺流程.本研究也可以为其它小型赤铁矿选矿厂起参考作用.     

某铜矿浮选尾矿中明矾石、地开石的综合利用研究

本文对福建某铜矿浮选尾矿中明矾石和地开石的综合利用进行了研究,找到了浮选回收明矾石的最佳药剂ＦＪＡ－１,确定了综合利用的工艺方案。本方案的应用,可从该尾矿中回收明矾石并达到最终无尾矿排放,为该矿资源的合理利用提供了有效途径。     

某锡铜矿选矿工艺试验研究

针对某锡铜矿矿石性质分析结果,进行浮-磁-重和重-浮-磁-重两种工艺可选性试验对比研究。试验结果表明,重-浮-磁-重工艺指标优于浮-磁-重工艺,对含锡0.913%Sn和含铜0.423%Cu试样,获得锡精矿品位为66.36%Sn,锡回收率为63.96%,综合回收铜精矿品位为23.26%Cu,铜回收率为37.39%,同时获得铁精矿品位63.93%Fe,铁回收率为7.97%。     

河南某钼矿综合利用试验研究

根据河南某钼多金属矿的矿石性质,采用部分混合浮选-浮硫-磁选的原则工艺流程,在回收主元素钼的同时,综合回收了其中的硫、铁等低品位伴生元素,最终获得含钼品位53.17%、回收率88.48%的钼精矿,含硫品位46.92%、回收率91.04%的硫精矿以及含铁品位68.71%、磁性铁回收率56.67%的铁精矿.提高了资源利用率,增加了企业经济效益.     

某高炉渣综合利用试验研究

采用粗碎-干式磁选抛尾-湿式磁选流程对某高炉渣进行了综合回收研究,得到了铁品位为58.18%、铁回收率为42.77%的合格铁精矿;而且干选抛尾尾矿还可以作高炉渣水泥原料或者混凝土混合料,从而实现了高炉渣的综合利用.     

白云鄂博东矿原生赤铁矿选矿试验研究

介绍了包头白云鄂博东矿原生赤铁矿的矿石性质，采用弱磁－强磁－反浮选工艺分别处理原生的低氟型和高氟型赤铁矿的试验结果，为包钢选矿厂生产提供了参考依据。     

海南某黄铁矿型铜矿的选矿研究

针对海南某铜矿含硫高的特点，采用了不同的浮选方案，并将推荐方案用于生产。该矿属易分选的黄铁矿铜矿，用我们提供的优选浮选方案，可获得较好的选矿指标。     

金口岭铜矿资源开发

总结了金口岭矿二十余年来在资源缺乏的情况下，为保证矿山生产正常稳定，在资源挖潜、综合利用、加强管理、完善生产工艺和依靠科技进步等方面所做的工作及取得的成绩。     

某多金属共生钼矿石的综合利用

研究了某钼、铋、金、银、铜、锌等多金属共生矿石的工艺矿物学特征。根据矿石性质,试验采用常规浮选—化学选矿的工艺流程,成功地实现了矿石中有用组份的合理回收利用。     

国外某鲕状赤铁矿可选性研究

对国外某鲕状赤铁矿进行了矿石性质研究, 针对其特点, 进行了焙烧-磁选工艺和强磁选工艺选矿试验, 结果表明该鲕状赤铁矿易选, 选矿指标好。对比而言, 焙烧-磁选工艺的选别指标优于强磁选工艺, 750 ℃下, 煤粉用量6%, 焙烧50 min, 所得焙烧矿经100 kA/m一粗一精弱磁选, 可获得精矿铁品位64.60%、回收率96.43%的指标, 精矿中SiO₂含量为5.33%, 选矿比1.23倍。     

微细磁铁矿选矿尾矿中回收赤铁矿的工艺研究

采用高梯度磁选和离心机重选回收磁铁矿选矿尾矿中的赤铁矿。结果表明, 当磁场强度为800 kA/m、磁介质为Φ2 mm棒介质、脉动冲次为200 r/min时, 一次磁选精矿品位为31.2%, 精矿回收率为84.44%; 将一次磁选精矿细磨至-0.045 mm粒级占90%, 采用高梯度磁选-离心机重选工艺, 当离心机转鼓转速为400 r/min、补加水量为2000 L/min时, 最终铁精矿品位为60.07%, 回收率为43.89%。