天津市工具厂引进国外设备和技术

<正> 向广大用户厂提供多种整体硬质合金小刀具天工继引进高速钢钻头磨制生产线并向国内外市场投放磨制精密级直柄麻花钻之后,又引进瑞士设备,生产并向广大用户厂供应多种整体硬质合金小刀具,现有品种和规格如下: 1.用于印制板钻孔的整体硬质合金麻花钻A.1/8″柄和3mm柄钻头:刃部直径0.30～6.5mm,柄部直径3和3.175mm,全长38mm。B.中柄钻头:柄部直径有1.0、1.5、20、2.5mm四种,全长30、35、40mm,刃部直径0.3～2.45mm。     

莫氏锥柄T型槽铣刀制造

<正>莫氏锥柄T型槽铣刀通常采用刃、柄部焊接联接,但这种联接只适合加工GB/T6124.2-1996范围内、刃部直径小于95的T型槽铣刀。刃部直径大于100以上的T型槽铣刀,由于受机床限制以及焊接质量的影响,无法实现焊接加工,只能采用整体高     

锥柄铣刀铣顶刃上窜问题的解决

锥柄铣刀铣顶刃上窜问题的解决我厂生产的锥柄立铁刀、锥柄键槽铣刀在铣顶刃工序时，使用三爪卡盘夹持铣刀柄部进行加工。由于部分产品规格较大，装夹、加工时所需的夹紧力很大，手动装夹相当吃力。在大批量生产中，既消耗大量辅助工时，增加工人劳动强度，加剧夹具的磨损...     

用激光测量圆形刀具

当前对CNC机床用的刀具的制造公差要求愈来愈严。一种激光测量仪可用作检测圆形刀具的外径和端部的几何参数。它可用于单件或成批测量,测量精度可达2.5μm,由于采用不接触测量,因此特别适合于检测作削刃特别敏感的刀具,如聚晶金刚石或特别精密的刀具。 激光测量仪从瑞士进口,基本价格大约10万美元,可测外径达100mm,柄部直径达50mm的圆形刀具。 测量时,刀具装夹在三轴控制的夹紧装置上,移向位置固定的激光束,工件主轴和横台面由直流伺服电机     

加工塑料和有色金属的金刚石钻头

<正> 西德Gunther公司研制了一种用于加工塑料和有色金属的新型麻花钻,其规格符合DIN1987和DIN338的规定.该种麻花钻的直径范围在3至10mm之间.除其总长度和沟槽长度(刃长)外,钻头直径尺寸间隔为0.5mm。刀具柄部和螺旋部分是由硬质合金制成。刀刃是     

快换夹箍

通常对钻头、铰刀等各类刀具的刃部和锥柄的外圆磨削,是以中心孔定位、拨盘带动工件转动,工件的一端由夹箍夹紧,每加工一件工件,就需要重新装夹一次夹箍,费时费力。为此,我们对夹箍进行了改进,将夹箍固定在法兰盘     

延长丝锥使用寿命的简单方法

在不锈钢上攻制螺纹时,丝锥的用使寿命是较低的。在加工1Cr18Ni9Ti的M12螺母时,一副丝锥只能攻30件左右。我们认为螺锥的失效主要是头攻的尖端锥部的切削刃磨损,只要能减小其锥度就可以恢复尖端切削刃部的锋利标准产品头攻丝锥的前端锥度=(D-d)/L约为1:5,其切削的厚度约为0.27mm。我们用废的M12丝锥的头锥将其小端在砂轮上由原来的d=10mm磨到9.36mm,锥部的长度L由11mm磨为21mm(如图),使其度降为     

粗加工用立铣刀

<正> 这是不二越公司最近开发的涂层立铣刀。商品名为SG-FAX。主要特点:①与过去的立铣刀相比,齿数较多,齿沟微小,加工表面粗糙度大幅度改善。②刀柄较长,可用于深槽或深腔加工。③已实现系列化,齿形有短刃、中等刃和长刃等类型。④涂层为该公司新开发的复合涂层。与过去的TiN相比,使用寿命提高3倍。⑤柄部尺寸与立铣刀外径相同,这更便于进行深腔加工。⑥该立铣刀的SG-FAX型刀具直径为φ6～φ50mm,SX型和SLX型直径为φ16～φ50mm.     

带螺旋槽圆柱形铣刀圆周刃刃宽的工艺计算

我厂生产的直柄立铣刀、直柄键槽铣刀、锥柄立铣刀、锥柄键槽铣刀均为带螺旋槽圆柱形铣刀 ,此类刀具产品图纸给定的圆周刃刃宽即成品圆周刃刃宽 ,且通过产品图的端面截形反映出来。因此 ,合理给定半成品圆周刃刃宽是刀具在加工过程中达到成品圆周刃刃宽的重要保证。下面以我厂生产的 2 5ｍｍ直柄立铣刀 (见图 1 )为例 ,说明给定半成品圆周刃刃宽的计算方法。图 1　 2 5ｍｍ直柄立铣刀示意图　　图 2所示为 2 5ｍｍ直柄立铣刀端面截形局部放大图。已知该立铣刀成品圆周刃刃宽 (轴向 )ＡＢ=2 75ｍｍ ,圆周刃轴向前角γ0 =2 0°,圆周刃轴…     

外圆磨削用微型卡盘

<正> 直(锥)柄立铣刀因柄部为光滑圆柱(锥)体,外磨刃部时,不得不每磨一件便拆装桃形夹头一次,劳动强度既大,生产效率又低。据悉,同内有少数厂家对类似产品的大量     

信息

88052非标锥柄中心钻 为加工直径6～24mm的大中心孔,青海工具厂设计了两种系列,16种规格的非标锥柄中心钻。这两种系列,一种带有120°护锥,一种不带护锥。中心钻切削刃部形式类同于标准中心钻,锥柄号根据基本直径有3#、4#、5#三种。同时他们还生产了模数2～8 mm的A级精度双圆弧齿轮滚刀。(贾天社)88053 L2210型双工位侧拉床由济南第二机床厂研制,今年由机械委鉴定。该机主机采用SimorecV57可控硅调速装置,保证了在宽广的范围内无级调速。另外该机采用PC控制系统、主摩擦副导轨,镶装了聚四氟乙烯软带,具有较高的耐磨性和较低的摩擦系数,运…     

内齿轮倒角夹具

如图1所示的工件,利用YB9332倒角机加工需要解决两个问题;一是工件外齿轮直径大,与机床刀具主轴箱箱体相碰,使刀具刃部不能伸入内齿轮轮齿部位;二是对刀问题,虽然机床附有倒外齿轮齿角用的对刀规,但没有倒内齿轮齿角的对刀规,该工件内齿结构基本属于盲孔形状,难以实现常用的在孔的另一端设置销子定位的方法。针对上述两个问题,我们设计了一根刀杆,同时改变了刀具柄部的形状,使原来用弹性套夹紧刀柄圆柱部份改为方头和螺钉装夹刀具,这样使刀头部位紧凑,而且结构也简单,利用了刀杆足够的长度使刀刃     

细长锥孔加工刀具

注塑机是常见的塑料机械,而注塑机的射嘴 (见图 1),按常规方法加工很困难。特别是 8°锥孔,直径最小处仅 2mm,且表面粗糙度要求 Ra0.8。一般加工时用钻头扩成台阶孔,再用铰刀分段铰削。加工工序繁琐,精度不易保证。针对锥孔小而深的特点,而研制出了一种多刃锥度钻头和锥度铰刀,提高了工效 3～ 5倍,产品精度易保证,刀具损耗小。 [1]多刃锥度钻头 　　多刃锥度钻头 (如图 2)特点是使预加工扩孔和钻孔并为一道工序进行,减少装刀次数,尺寸易控制;切削刃上均匀错开地开出分屑槽。使切削刃缩短,宽度减小;同时其增大了刀具主偏角。…     

接柄刀具柄部热处理和快速加热

在以前,我厂所生产的鑽头、鉸刀、立銑刀等有柄刀具,整体都用高速鋼来制造。它的柄部热处理方法,是在870℃鹽浴中透燒后,取出放在空气中冷却。最近以来,这种有柄刀具已經改用45号鋼作柄部,用焊接方法和高速鋼刃部相接。这样就节省了大量的高速鋼,减低了刀具的成本,同时还提高了刀具的質量。 (一)旧的热处理方法和它的改进     

锥柄弹性胀紧心轴

加工各种单、双角铣刀时,要求斜面上的切削刃分布均匀,容屑槽达到一定深度要求,采用图1所示的锥柄弹性胀紧心轴装夹,使用效果良好。 心轴尾部制成莫氏4锥柄,可以和分度头内锥孔紧密配合使工件定位精     

硬质合金带柄刀具磨沟机

大家对于小直径(ф0.4～6毫米)硬质合金带柄刀具提出了很高的技术要求,例如。ф0.4～1.2毫米硬质合金钻头切削刃的轴向偏摆和钻心的不同心度不得超出0.02毫米,而刃带宽度公差不得超出0.05毫米;钻沟表面光洁度应不低于9级。为保证刀具     

φ32波形刃立铣刀

说明:1.刀具特点:(1)刀具刃部材料为 W18Cr4V 柄部材料为45钢;(2)刀具前面铣或波状与后面相交,得波形刀刃轴向波距为 S/Z,各齿锯开 S/Z,交义切削,得鱼鳞状切屑,排屑方便;(3)刀刃各点刀倾角入不同,逐渐切入,切削平稳,振动小;(4)刀刃各点的前角不同,波峰处前角为12°,波谷处更大,切削力小,扭矩小;     

涂层钴高速钢倒角刀具

日本图崎精公司开发了一种涂层钴高速钢倒角刀具，有软钢内孔倒角直柄和锥柄、硬质材料倒角用单刃直柄、锥柄和三刃直柄三种类型。其特点是：在标准钻高速钢产品表面涂上钛化合物涂层，提高了刀具的耐磨性和抗粘附性，使刀具寿命较末涂层的提高数倍；在一般钢材或不锈钢等难加工材料的倒角加工中均显示出优异的切削性能；在结构上将切削刃设计成独特的切削刃形状，能进行无振动的平稳倒角加工；能安装在钻床、钱床、多轴钻床、电钻以及其他机床上使用。涂层钴高速钢倒角刀具@蜀裕     

带柄刀具的接触反应焊接法

<正> 利用铁—硼系接触熔化作用的接触反应焊接法已在许多工厂中用来生产带柄刀具。例如用来生产直径50～90毫米的带柄刀具。过去这类刀具是用接触对焊法来连接切削部分和柄部。对焊法有许多缺点:高速钢消耗量大(切削部分毛坯的最小长度等于70～80毫米)、耗电量大、需要的设备复杂。采用接触反应焊接法可以降低高速钢消耗量,不需要专用设备。但刀具结构须作某些改变。图1所示是用接触反应焊接法制造的双金属焊接式锥形扩孔钻的典型结构。柄部1和切削部分2的圆柱形毛坯通过硼     

略谈提高高速钢刀具毛坯闪光对焊质量的方法

以高速钢作刃部,碳素钢作柄部,采用闪光对焊的方法,制造出金属切削刀具。可以大量地节省高速钢,经济效果非常显著。但如果焊接质量不好反而会造成更大的浪费。现根据本厂多年生产刀具的实践体会,谈谈如何提高焊接质量,防止产生焊接缺陷的方法,仅供参考。