铝合金零件加工难点与对策探析

随着现代化工业发展,铝合金逐渐成为工业制造中应用最为广泛的金属结构材料,并且在航天航空、汽车以及船舶等行业中的应用范围都在不断扩大。铝合金作为目前应用最多的合金,虽然发展年限较短,但有着良好的发展前景,为我国机械制造工业提供了更多的可能性。首先通过实例对铝合金零件结构与特点进行简要分析;其次,对铝合金零件加工难点展开论述;最后,针对铝合金零件加工难点提出应对策略与建议。     

半固态金属成形技术(下)

五、半固态成形的应用1.在铝合金制备中的应用目前半固态金属成形应用最成功和最广泛的是在铝合金的制备中。其原因不仅是因铝合金的熔点较低和使用范围广泛 ,而且铝合金是具有较宽液固共存区的合金体系。在铝合金工业中 ,包括Ａｌ Ｃｕ合金、Ａｌ Ｓｉ合金、Ａｌ Ｐｂ合金和Ａｌ Ｎｉ合金等 ,特别值得一提的是半固态金属成形技术已开始应用于制备铝合金制品。图 3所示是半固态成形的铝合金零件。目前 ,半固态成形的铝合金零件重量可达 7ｋｇ以上。图 3　半固态成形的铝合金零件2 .在其它材料中的应用对于镁合金和铜合金 ,也可以应用ＳＳＭ…     

薄壁铝合金零件切削成型工艺分析

铝合金作为工业制造中常见的有色金属,具有质量轻及容易成型等多种优势,在航天航空及电子通信、汽车等领域应用广泛。但薄壁铝合金零件切削成型过程中,容易受到多种因素影响,导致材料发生变形,无法满足设计标准。对此,本文对薄壁铝合金零件切削设备及材料、成型工艺分析,进一步探究薄壁铝合金零件结构及铣加工工艺,通过案例展开实践论证,为薄壁铝合金零件加工提供帮助。     

铝合金材质硬质阳极氧化工艺方法的应用分析

以硬质阳极氧化工艺方法改善铝合金材料表面性能为目的,首先概述了硬质阳极氧化工艺的发展概况,然后比较详细地分析了铝合金硬质阳极氧化膜的结构成分、特点、封闭后处理;最后研究了铝合金材质在硬质阳极氧化时的需考虑的影响因素、工艺要求和性能要求,并以铝合金液压阀岛的零件为例对其进行硬质阳极氧化的工艺分析,得出了具体的硬质阳极氧化的工艺流程,这对铝合金材质的其它零件应用硬质阳极氧化工艺方法提供了有意义的参考价值。     

有限元法在铝合金薄壁零件振动模态及谐响应分析中的应用

铝合金薄壁零件是现代航空航天事业中应用十分广泛的受力构件,比如整体框和壁板等。经过对这些零件进行研究之后发现,它们具有结构复杂、刚度不高等特点,同时对于尺寸的精确性限定较为严格。在对铝合金薄壁零件进行加工的过程中,不仅对其形变问题较难控制,铣削振动问题的出现也不能忽视。本文对有限元法进行概述,在ANSYS软件的辅助下,实现了对铝合金薄壁零件的振动模态和谐响应分析。     

机加工过程中切削液对航空铝合金零件的腐蚀机理研究

机加工过程中航空铝合金零件的腐蚀是一个普遍而又难以解决的问题,这与切削液的长期浸泡有直接关系。文章通过浸泡实验模拟机加工过程中切削液对航空铝合金零件的腐蚀现象,再结合其他实验分析机加工过程中航空铝合金的腐蚀机理。航空铝合金腐蚀区域Al、Mg、Zn和Cu元素含量明显降低;腐蚀区域C和O元素大幅增加,而这些变化与现场液杂质相关。含量较高的Cl-对航空铝合金具有非常强的腐蚀性,含量较高的Ca²⁺、Mg²⁺、Na⁺可以间接加速航空铝合金零件的腐蚀。阳离子杂质一方面提高切削液电导率,加速航空铝合金的电化学腐蚀;另一方面消耗缓蚀剂含量,削弱缓蚀剂的保护作用。文章为机加工过程中航空铝合金零件的保护和切削液缓蚀剂的研究提供一定理论依据。     

减少铝合金半环零件变形工艺的研究

铝合金材料是一种应用广泛的合金材料,由于其具有密度低、质量轻、良好的耐腐蚀和抗疲劳性能等优点。本文对铝合金材料机械加工过程中的形变原因进行分析,探讨了减少零件形变的方法,并且介绍了零件加工过程中需要注意的问题。     

铝合金零件尺寸误差自动检测方法研究

针对铝合金零件的高反光、尺寸较大导致难以检测的问题,对机器视觉系统、图像合成、图像处理等方面进行了研究,提出了基于机器视觉的铝合金零件尺寸误差的自动检测方法。采用同轴平行光源在零件上方打平行光和两轴运动平台采集局部高精度图像并拼接合成的方法,获取了高精度大尺寸零件图,提高了检测精度并可突破检测尺寸局限;利用视觉检测技术实现了图像的预处理、尺寸特征量提取等的处理,采取Canny算子结合双线性插值方法提取了零件亚像素级边缘,提高了检测精度,通过将提取的零件边缘图像与标准零件CAD图匹配、判识,完成了零件尺寸的测量分析。研究结果表明:该铝合金零件检测方法实现检测精度高于0.02 mm,可满足铝合金零件生产现场自动检测的要求。     

提高铝合金薄板类零件几何精度的工艺

铝合金薄板类零件刚性较低,在加工中容易产生变形,精度难以控制。通过对铝合金薄板类零件的结构特点和加工难点进行分析,提出提高铝合金薄板类零件几何精度的工艺,制作专用工装,采用胶粘合固定。通过加工验证与检测,确认所提出的工艺减小了铝合金薄板类零件的加工变形,提高了铝合金薄板类零件的几何精度。     

铝合金薄壁零件的机械加工工艺技术研究

阐述铝合金薄壁零件的性能和工艺特点,分析铝合金薄壁零件材料的特性,这样可以明确在实际机械加工过程的实际工作基准,结合粗加工过程和成型精加工过程,可以针对铝合金薄壁零件的特性,采取有效的机械加工方式,使铝合金薄壁零件机械加工工艺水平得到有效的提升,对铝合金薄壁的质量给予有效的保障。     

铝合金箱体高倍径孔系的低速精密加工技巧

铝合金箱体作为传动系统中的核心零件,其结构十分复杂,内部分布的大量高倍径精密孔系设计精度高,加工难度大。通过分析铝合金箱体零件的结构特点和加工难点以及进行国内外行业对比,主要从铝合金箱体高倍径孔低速加工方法的技术原理及特点、技术关键及解决效果、创新点、产生的经济与社会效益等方面进行阐述。该技术根据刀具的镗削范围,选择最小的镗削值最接近被加工孔内径的刀具;对于粗加工的孔预留余量,用于精镗时调整;精加工时,低速切削代替高速切削,对切削参数、切削力进行设置,保证了加工精度,满足了产品的设计加工要求,实现了高倍径孔系的精密加工。该技术主要应用于批量生产铝合金箱体类零件中,在提高质量、提高效率和降低成本等方面具有广泛的推广和应用价值。     

铝合金零件气密性检测设备的设计

在汽车发动机中应用到铝合金零件较多,其中,铝合金电喷进气管、油底壳、机油滤清器座、缸盖等零件的内腔（进气通道、冷却水循环道或油道）一般都有气密性要求,必须对每一件成品或半成品进行气密性检测。由于铝合金在水中不易锈蚀,其泄漏与否可不采用测漏仪干式检测,而直接用水介质来测试可大大节约设备成本。     

铝合金材料的机械加工工艺研究

铝合金材料在工业中的应用非常广泛。零件的形状复杂,尺寸精度和粗糙度要求越来越高。在加工过程中存在零件变形的问题。从影响加工变形的因素,加工刀具,热处理等几方面探讨了解决铝合金加工变形的方法。     

6061铝合金厚板零件真空气淬工艺研究

6061铝合金材料钎焊性能良好,广泛应用在需要钎焊的产品中.钎焊后需要通过固溶时效(淬火时效)提高零件强度.采用真空气淬工艺,从人工时效参数、充气压力、工件摆放位置三个方面进行试验研究,确定了6061铝合金厚板零件的真空气淬工艺方法和工艺参数;解决了6061铝合金厚板零件真空气淬后硬度值低(HR15T),难以淬透的问题...     

航天铝合金薄壁零件实现高效加工

<正>随着科技的不断发展、国际形势的瞬息万变,以及来自于新领域探索及国土安全的多方需求,目前我国航天产品已经逐渐步入高密度应用时期,各类航天产品的制造需求量逐年递增,使得航天制造企业必须大幅度提升产能,其中最重要的途径就是提高加工效率。航天铝合金薄壁零件作为最典型的航天产品结构件,其高效加工的实现一直以来都倍受关注。目前,航天典型零件最常采用的是高强度铝合金材料(如     

铝合金车削过程中的积屑瘤研究

本文主要对铝合金车削过程中的积屑瘤进行系统研究与分析,重点包括铝合金车削过程中积屑瘤的产生、控制与防护措施,并对铝合金材料性能进行试验与分析。此外,还对铝合金车削工艺相关应用进行探讨,像铝合金薄壁简形零件车削与夹具等。     

温挤压技术在铝合金壳体类零件成形上的应用

简要介绍了温挤压技术的特点,重点介绍了该技术在铝合金壳体类零件上的应用优势和影响工艺过程中的各种因素,温挤压技术已成功推广应用于铝合金壳体类零件成形的批量生产之中,使生产成本降低25%,生产效率提高70%.     

铝合金零件加工变形的解决方法

本文介绍了铝合金机械加工变形原因,提出了解决铝合金零件加工变形的方法。以作者的工作实践经验介绍了这些方法在实际机械加工中的应用。     

铝合金零件高速铣削加工试验

为了减小铝合金零件整体抠制加工时的变形和提高加工效率,高速铣削加工越来越广泛地被应用.为了摸索高速铣削加工方法进行了高速铣削加工试验,在对两个比较典型的铝合金零件的试验过程中,通过合理地设置加工参数和刀具路径,减小了零件的变形和提高了加工效率.     

烟草包装机铝合金薄壁零件的加工研究

在烟草包装机组中铝合金零件是重要的组成零件之一,近年来随着烟草包装机经历了由低速机→中速机→高速机→超高速机的发展过程,铝合金零件越来越多,特别是铝合金薄壁零件的加工,通过辊类零件的原材料热处理、粗加工及热处理,精加工及热处理,通过消除残余应力,分析总结出一套加工方法,有效地解决了该类薄壁零件加工变形的问题.