非球面光学零件抛光技术

介绍了各种非球面抛光技术的基本原理及特点,供选择合适的抛光方法和技术时参考,并对此作了前景展望,指出了今后的重点研究方向。     

用二氧化钛抛光光学零件

抛光技术规格定形的滤光片玻璃时,例如 Schott 厂的 BG38、BG18、KG1或 ChancePilkington 厂的 HA3。     

离子束抛光对零件精度的改善研究

利用等离子体源离子注入(Plasma Source Ion Implantation简称PSII)原理,来进行轴类零件的抛光试验研究.被抛光轴选用的材料为GCr15.试验结果表明:该方法可以在一定程度上提高轴表面的圆度和表面粗糙度,但是对轴圆柱度的改善不明显.     

光学非球面零件机器人抛光工具的研究

以高硼玻璃零件为研究对象,自主研制设计了一种光学抛光加工的工具,可抛光非球面凹面光学零件;分析了机器人抛光工具的构成以及进动运动方式和抛光加工的原理。根据实际生产情况,抛光工具结合机器人对非球面零件凹面进行抛光加工,得到了较好的实验结果。表明这套抛光工具是一种实用的、经济的,可以用于光学非球面的高精度抛光,为应用机器人做光学非球面零件柔性抛光提供了一种有效的途径。     

光学非球面零件凹面的机器人柔性抛光

在光学系统中,非球面零件起到非常大的作用,但是如何得到合格的光学非球面零件是重点和难点。使用工业机器人替代传统手工抛光方式对光学非球面零件凹面进行加工的基本思想是在机器人末端连接1个抛光盘,抛光盘要比光学工件的最大面形直径小得多,在工件表面上沿设计好的轨迹运动,使工件面形误差收敛在可接受的范围内。结合实际工作内容,研制了用于光学非球面零件凹面抛光加工的机器人柔性抛光系统,采用主动式的力控制方式来应对机器人与接触环境间的接触力,并对精密铣磨成型后的光学非球面镜零件凹面进行快速确定性抛光加工试验,得到了较好的试验结果。试验结果证明了使用机器人可以为光学非球面零件凹面做柔性抛光。     

光学零件固着磨料抛光工艺的研究

本文着重讨论了固着磨料抛光时磨料的工作状态及该工艺的一些特点,并叙述了抛光片的制造、拋光盘的修整和对精磨的要球等应该注意的问题,分析了各工艺因素的影响及如何选择它们。     

离子束抛光研究进展

介绍了一种新型材料表面处理技术——离子束抛光,阐述了离子束表面抛光的基本原理及国内外离子束抛光的发展。介绍了离子束抛光作为一种新型表面抛光方法在研究领域中的应用,并综述了近年来离子束抛光研究的发展动态,简述了国内外相关领域的主要研究成果及取得的进展,对离子束抛光技术做出了展望。     

非球面透镜的离子束抛光

一、前言非球面透镜离子束抛光法是把氩(Ar)、氪(ke)、氙(Xe)等不活性气体原子在真空中(真空度10~(-2))用高频或放电等方法使之离子化,同时给以电加速(加速电压20～50KV),使其能对置于高真空中(真空度10~(-5))的抛光过的珠面透镜进行轰击,非热式地从表面对玻璃实质部份按原子的大小一一置换(亦称溅射),以10～20μm程度的球面进行修正加工来制作非珠面透镜的方法。     

光学零件在抛光过程中表面稳定性的研究

本文报导了近期光学玻璃零件在抛光过程中表面稳定性研究概况,文中从玻璃的腐蚀机理出发,分析了光学玻璃零件在抛光过程中产生腐蚀的原因,提出了解决光学玻璃零件在抛光过程中表面稳定性的方法。     

离子束抛光去除函数计算与抛光实验

由于传统的离子抛光工艺采用的确定去除函数的方法操作复杂且成本很高,本文提出了利用法拉第杯对离子束流空间分布进行测量、标定的方法,并计算得到不同离子源工作参数对应的去除函数。首先,基于离子束抛光材料去除原理,研究了离子束抛光过程中束流分布与能量对去除函数的影响,并提出简化的离子束抛光去除函数模型。然后,设计实验并得出离子束流空间分布与去除函数相关参数间的关系,计算得到了不同离子源工作参数产生的离子束流对应的去除函数。对硅和融石英玻璃的相关实验表明:利用法拉第杯扫描结果计算相同材料的去除函数的单位时间体积去除率与实际测量值误差小于2%。结合抛光实验,对Φ800mm碳化硅表面硅改性层平面镜进行抛光,得到的初始面形误差均方根(RMS)值为57.886nm,两次抛光后RMS值为11.837nm,收敛率达到4.89,满足精密光学加工对去除函数的确定性及精度的要求,并大大提升了确定去除函数的效率。     

光学零件固着磨料抛光工艺研究课题在沈鉴定

一九八一年十一月廿日～廿二日,沈阳仪器仪表工艺研究所受国家仪器仪表工业总局委托,在沈阳主持了由沈阳仪器仪表工艺研究所和甘肃光学仪器厂联合进行的“固着氧化铈磨料K_9玻璃光学零件抛光工艺研究”课题的行业鉴定。会议邀请总局系统和五机系统的光学厂和大专院校,三十多个单位,     

精密零件手动抛光

本文论述的精密零件手动抛光工艺适用于小尺寸、曲面、特种材料的精密零件抛光,如:1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、4J29、4J33、Mo1等。 由于我院科研产品的需要,经常加工形状复杂,外形尺寸小,表面粗糙度值要求R_a≤0.1μm的零件。零件抛光时,不允许使用任何切削液。我们采用单因素影响法,经过多次实验,获得了较优的抛光工艺参数,使特种材料的小型曲面零件的表     

铜合金零件电解抛光

我厂生产的几种铜合金(铜镍合金、铝锰青铜、锰黄铜)小零件,精度高,光洁度高达▽_12,如图1所示:过去这种零件是工人双手拿活,用研磨膏、鹿皮在高速小台钻上进行抛光。不但劳动强度大,而且效率很低,因此成为生产上的关键。后来,我们应用了电解抛光,解决了这一关键,它不但保证了产品质量,改善了劳动条件,还可大幅度提高生产率,节约材料、电力等。现介绍如下,供兄弟单位参考。     

轴承零件抛光清洗机

轴承零件抛光后,在装配前必须进行清洗,过去用汽油手工作业进行清洗,劳动强度大,生产效率低。现改为以水代油的机械喷洗式抛光清洗。     

国外光学零件冷加工技术的发展

引言光学零件冷加工技术,由于被加工材料的特殊性,特别是工件的几何面形精度和光洁度要求高,已成为仪器制造技术中的一个重要组成部分。常见的光学零件有球面透镜、棱镜、平面零件、多面体、非球面透镜、塑料透镜等等。随着光学技术日益广泛的应用,光学零件的品种、规格越来越多。就外形尺寸而言,有直径小于1毫米的显微镜物镜,有直径大于3米的天文望远镜(反射)物镜。在光学材料的开拓方面,不仅增加了光学玻璃的品种,还发展了光学晶体、