氮气保护推板炉自控系统的设计与实现

基于锂电池止极材料烧结曲线和T艺参数等特点，提出应用可编程逻辑控制器（PLC）对氮气保护推板炉的温度、气氛和循环动作实现自动控制。同时用VB语言设计了可以设置控制参数、显示和存储测控数据的计算机控制软件。指出自动控制系统应该是结合工艺，集控制、管理和数据处理功能于一体的系统。现场运行表明该系统稳定可靠，达到设计要求。     

车载式热解炉电气控制系统的设计

为了完成对车载式热解炉工作过程的自动化控制,从车载式热解炉工艺出发,应用PLC控制器和触摸屏技术开发并设计了一套电气控制系统。该系统采用触摸屏作为人机界面,具有手动、自动两种运行模式,可实现炉况实时监测、参数设定和修改等功能,并能方便、直观地对热解炉工作过程进行监控。该系统稳定性好、可靠性高、易于维护,提高了热解炉工作效率和自动化水平。     

基于聚类法的水泥分解炉工况识别研究北大核心CSCD

针对分解炉系统非线性、大滞后、工况复杂且波动大、变量多且各变量间强耦合等特点,要对其进行有效控制以实现分解炉系统稳定运行且入窑物料分解率最大,则必须对其工况进行深入分析和研究。本文采用聚类法对分解炉系统进行工况识别,首先运用硬聚类方法对分解炉各参数的变化趋势和实时值进行识别,然后在此基础上改进为采用模糊聚类的方法对分解炉各参数的变化趋势进行识别,采用历史数据仿真得出的结果良好。在对分解炉各参数实现了参数趋势和实时值识别后,再根据分解炉系统的典型工况类可以准确判别分解炉系统此时工况,这对实现分解炉的有效控制,提高入窑生料分解率意义重大。基于该算法采用VB软件实现的分解炉工况识别器在生产现场的运用效果较佳。     

基于聚类法的水泥分解炉工况识别研究

针对分解炉系统非线性、大滞后、工况复杂且波动大、变量多且各变量间强耦合等特点,要对其进行有效控制以实现分解炉系统稳定运行且入窑物料分解率最大,则必须对其工况进行深入分析和研究。本文采用聚类法对分解炉系统进行工况识别,首先运用硬聚类方法对分解炉各参数的变化趋势和实时值进行识别,然后在此基础上改进为采用模糊聚类的方法对分解炉各参数的变化趋势进行识别,采用历史数据仿真得出的结果良好。在对分解炉各参数实现了参数趋势和实时值识别后,再根据分解炉系统的典型工况类可以准确判别分解炉系统此时工况,这对实现分解炉的有效控制,提高入窑生料分解率意义重大。基于该算法采用VB软件实现的分解炉工况识别器在生产现场的运用效果较佳。     

先进控制技术与核磁共振在线分析技术在常减压装置的应用

为提高常减压装置的生产运行水平,燕山石化公司采用DMC Plus多变量动态矩阵控制软件,对初馏塔、常压塔、常压炉、减压塔和减压炉实行先进过程控制系统建设。并针对原油性质波动大的问题,新建一套核磁共振在线分析仪,对原油、常顶油、常一线和常二线等4种物料的15项物性指标进行在线分析,把馏程分析数据引入常压塔先进控制器,实现了前馈加反馈的控制模式;常顶干点、常一冰点、闪点和终馏点、常二线凝点的分析数据,校正先进过程控制系统的软仪表。两系统投用后,装置主要变量波动标准方差平均降低35%以上,航煤组分收率提高了0.79%。核磁共振在线分析仪首次在生产装置上实现了对原油的快速评测,并为装置防腐提供了实时的数据参考。     

捷克650t／h直流炉给水自动调节系统设计及投运

本文采用以中间点微过热蒸气的焓值作为直流炉燃水比较正信号的给水自动调节系统，应用ＴＰ－Ｉ智能数字仪和ＭＣ通用工控机构成调节系统，有效地解决了捷克６５０ｔ／ｈ直流炉中间点后移，启动容器满水运行改进后，新中间点温度接近饱和温度情况下的给水自动调节问题。实践表明，该系统调节器质高，适应负荷变化能力强，完全满足机组运行要求。     

低磷酸盐处理的LM-Smith控制器

电厂给水水质的提高使得低磷酸盐处理成为炉水调节的常用手段。为便于管理,炉水水样一般通过取样管传送至化学车间进行统一检测和分析。由于水样的传送和分析需要耗时,炉水磷酸根控制成为典型的时滞系统控制。现有的自动加药系统多采用PI控制,该方案能基本保证加药控制的稳定性,但在取样管较长,时滞明显的场合,不能对磷酸根浓度进行精确调节,这一缺陷在系统调峰和变负荷运行时更加明显。为改善磷酸根浓度的控制效果,本文提出了炉水低磷酸盐处理的LM-Smith控制方案。该方案根据经典的Smith控制,在取样点实施管道改造,增设现场磷酸根表,通过电信号反馈补偿管道传送的时延。为克服传统Smith控制抗干扰性差的弱点,引入Levnberg-Marquardt神经网络算法,在线辨识Smith预估模型,实现对被控对象的准确跟踪,仿真结果表明该方法响应迅速,辨识精度高,输出信号准确,鲁棒性较强,改善了Smith控制的效果,提高了磷酸盐自动加药系统的控制性能。     

中小型煤粉锅炉燃烧系统优化控制

针对现有的煤粉锅炉燃烧系统存在供粉量不均匀、结渣、燃烧不充分和负压不稳等问题,以一台20 t的导热油炉为控制对象,提出了一种煤粉锅炉燃烧系统集散控制系统的设计方案;详细介绍了该系统的硬件及软件设计。测试结果表明,导热油炉运行稳定,各项技术指标符合设计要求,实现了煤粉锅炉燃烧系统的优化控制。     

制氢装置控制系统出现的问题及解决方案

制氢装置有较多复杂控制方案，本文重点介绍将传统控制方案中转化炉出口温度与瓦斯流量串级调节系统改为转化炉出口温度与瓦斯压力串级控制以解决系统运行不平稳问题；脱碳塔液位采用反吹式测量方法，以解决引压管结晶堵塞问题。     

ControlLogix系统在煤气站的应用

为了改善操作条件,保证设备安全运行,设计了煤气站集中控制系统.利用ControlLogix系统,实现了18台煤气发生炉的集中控制.该系统采用3个处理器、2层网络结构,实现了集中控制、自动加煤、自动出灰、炉底饱和空气温度自动控制和电收尘等的控制.多个安全联锁措施和严谨的自动整流方案的应用,保证了电收尘的安全运行.     

加热炉炉温PLC模糊控制系统的设计

在加热炉炉温控制系统中,使用传统的PID控制方法很难达到预期目标.根据加热过程对温度控制的要求,设计了一种基于模糊理论的炉温PLC控制系统.该系统既具有-PLC控制抗干扰能力强、稳定性高的优点,又具有模糊控制响应速度快、控制简单等优点,对提高加热炉的加热效率和钢厂的经济效益具有积极的意义.实际运行结果表明,炉温偏差不超过设定值的3％.     

Multivariable temperature measurement and control system of large-scaled vertical quench furnace based on temperature field

A temperature control system of 31m vertical forced air-circulation quench furnace is proposed,which is a kind of equipment critical for thermal treamlent of aluminum alloy components that are widely used in aerospace industry. For the effective operation of the furnace, it is essential to analyze the radial temperature distribution of the furnace. A set of thermodynamic balance equations modeling is established firstly. By ufilizmg the numerical analysis result to modify the temperature measurements, the control accuracy and precision of the temperature are truly guaranteed. Furthermore, the multivariable decouplmg self-learning PID control algorithm based on the characteristics of strong coupling between the multi-zones in the large-scaled furnace is implemented to ensure the true homogeneity of the axial temperature distribution. Finally, the redundant structure composed of industrial control computers and touch panels leads to great improvement of system reliability.     

水泥分解炉温度控制系统设计

根据分解炉温度控制的实际生产情况,确定了三次风、煤粉和生料流量配比、阀门开度与分解炉温度之间的关系,建立了分解炉温度控制的数学模型。由于神经网络可以实现对复杂非线性对象进行有效的控制,因此选定神经网络中应用最广泛的BP神经网络作为控制算法,对三次风和煤粉阀门开度进行预测,为计算机进行计算处理提供了依据。在此基础上,设计了以工控机为核心的分解炉温度控制系统。实际运行结果表明,该控制系统稳定可靠,控制效果良好,满足了生产工艺的要求。     

31m立式淬火炉多变量测控系统研究

以某铝业集团31m立式强制空气循环淬火炉为研究对象，建立了反映大型淬火炉径向温度场空间分布特性的热力学平衡方程，通过数值分析结果修正淬火炉的温度测量值，提供了保证系统温度控制准确度和精度的理论依据，并且根据大型淬火炉多个区段之间具有强耦合的特性，采用多变量解耦自学习PID控制算法保证炉内温度轴向分布的均匀性．整个系统采用工控机和触摸屏协同工作的冗余结构来实现，大大提高了系统运行可靠性．     

BP神经网络在温度预报仿真系统中的应用

层流冷却是板带生产的关键环节之一,板带层流冷却系统是一个多变量、强耦合、强非线性、难以用数学模型描述的复杂系统,板带冷却效果受板厚、板形、轨道速度、环境温度和水温等多种因素的影响。为了解决层流冷却反馈控制中存在的大滞后,以及用数学模型难以精确预测温度的问题,本文用VC++可视化编程语言建立了基于遗传神经网络的卷取温度预报模型。用现场实测数据对该模型进行离线训练和对比测试。结果表明,该模型能够精确预报卷取温度,为在线应用打下了良好的基础。     

浮法玻璃熔窑温度和窑压的自动控制

浮法玻璃熔窑是一个复杂的热工设备，过程比较复杂，具有变量多、参数时变、部分非线性、强耦合和大滞后的特点，因此其控制相当复杂。针对熔窑温度和窑压这两个参数提出了对应的控制方法，采用GPC-PID串级控制方案控制温度和采用带前馈的PID来控制窑压，事实证明极大地提高了控制精度。     

多路高精度扩散炉温度控制系统的设计

针对传统的扩散炉温度控制系统的精度低、生产工艺控制能力差的现状,设计实现了扩散炉多路高精度温度检测控制系统。系统采用三路热电偶采集扩散炉内温度值并通过基于Smith预估的PID控制,控制三组加热装置的启停,以达到对炉温的控制,控制精度可达1‰,并采用液晶显示模块和按键组成人机交互界面。     

一种高温铸造炉自动检测系统的设计

设计一种基于消耗型光纤高温计的高温铸造炉自动检测系统,通过对高温铸造炉温度数据的检测、传输与放大来控制高温铸造的参数,以提升钢铁冶炼质量,降低成本。     

基于STC89C52单片机的温度控制系统

讨论了一个以STC89C52单片机为核心的温度控制系统,给出了系统的单片机电路、控温输出电路、温度检测放大等电路的设计。实现了炉温的自动控制,并提高控温的精度,具有重要的工程应用价值。     

基于DCS的加热炉温度专家控制的实现

针对以重油为燃料的三段式连续加热炉。在实施计算机DCS系统的基础上．运用专家控制实现了加热炉温度的自动调节。实际运行结果表明，控制效果很好。