杆形件螺旋弯曲模设计

介绍杆形件常见弯曲方法及各种弯曲方法的特点,详细叙述杆形件螺旋弯曲方法的优点、工作原理、凸、凹模结构及工作部分尺寸计算、凹模螺旋面加工方法、加工精度及材料选用,螺旋弯曲模结构简单,生产效率高,调整、维修方便,配备自动送料机构,可实现自动化或半自动化生产。     

链节成形工艺与复合弯曲成形模设计

分析了链节成形工艺及加工工艺方案,设计了1副半自动推(送)料及自动卸件复合弯曲成形模,一次推料可完成一道弯曲和二道复合弯曲成形。通过基于Pro/E的模具设计,提高了模具设计的可靠性和一次设计成功率,并介绍了模具结构和工作过程。     

自动冲压弯曲机的特点及其应用

阐述了自动冲压弯曲机的结构特点，并与普通压力机进行了比较。说明对于需要完成冲压、弯曲、攻丝和焊接的复杂成形件的加工，最经济的方法是采用自动冲压弯曲机。     

卡簧弯曲自动卸件模

给出了卡簧弯曲自动卸件模实用结构 ,介绍了模具工作过程和结构特点。该弯曲模带有自动卸件装置 ,可使成形的工件自动卸下 ,避免了手工卸件 ,工作效率高     

翻边工序中的问题和解决方法

一、序言 作为代表性的弯曲加工,如大家所知,有U字形弯曲,V字形弯曲和L字形弯曲等。本文内容,为汽车零件广泛使用的、属于L字形弯曲的翻边加工,对日常从事的工艺编排、模具设计、以及出现问题的解决方法进行说明。     

U形弯曲件自动卸料装置的设计

冲压件中的U形弯曲件在成形后,因脱模不顺,往往会包裹在弯曲凸模上,特别是带有倒钩的U形弯曲件,更难实现顺利脱模。本文介绍了一种新型U形弯曲件自动卸料装置,阐述其结构及使用方法。经生产验证,该装置结构合理、安装调整方便、工件质量稳定、生产效率高、经济效益显著。     

一种新型的板材加工自动生产线

一种新型的板材加工自动生产线为满足在轻工、家电、汽配等行业中，小型薄钢板件小批量多品种生产的需要，我所开发研制了一条压力加工自动生产线，该线可进行冲孔、拉深、弯曲和成形等工序。自动线有以下技术特点：（１）该线是由数台主机（开式压力机）配上自动料架和自...     

支架级进模设计

对支架类冲压零件采用级进模加工时，模具结构设计中应注意的主要问题进行了研究和讨论，并着重介绍了级进模中的浮动托料、弯曲加工方向转换及自动送料等装置。     

弯曲件冲压工艺设计的算法化

用于机器制造,以板材冲压方式生产的弯曲件的形状是多种多样的(农业机器中所有的弯曲件占零件总数的50％)。这就大大地加重了生产工艺准备工作的复杂性和繁重性。为了提高弯曲件的质量和合理地利用材料、设备和模具,必须在有科学依据的、最佳的(例如成本最低的)、统一的、适用于大批量生产的、弯曲件冲压工艺设计的基础上,开发出自动设计系统,现有技术参考资料中那些在零件加工典型解决和分类方法基础上作出的有关冲压工艺设计的建议,基本上只适用于小批量生产。对于大批量生产来说,这些建议就显得不全     

U形件弯曲整形模设计

针对公司某产品U形件结构及加工要求,分析了该U形件弯曲压痕和尺寸难保证问题,深入讨论了U形件全R弯曲工艺特性,探讨了弯曲工艺方案并优选了弯曲整形模结构,通过引入转动轮及浮动推块弹簧结构有效控制了U形件弯曲压痕,增加斜楔和整形滑块保证了U形件弯曲尺寸的一致性,有效地保证了U形件弯曲质量,提高了U形件的加工效率.     

厚材料的碳素结构钢弯曲成形模具设计

以支架零件为例,根据零件的材质特性及结构特点,分析了零件的成形工艺及生产工序,详细介绍了弯曲成形工序模具的结构,针对该工序的工艺特点,在模具的结构设计上,解决了生产工序间的干涉及材料的回弹等问题,实现了零件产品的设计与应用。     

斜楔机构在电脑机箱上盖模具中的应用

介绍了电脑机箱上盖零件四周压弯、三面向内弯且尺寸精度要求高的工艺特点 ,并介绍了2副带斜楔机构的成形模结构及其工作过程。     

数控母排折弯机模具的应用

介绍了数控母排折弯机上多种模具的应用,分析了各种模具的适用范围以及母排的加工特点,阐述了母排折弯加工工艺的特点和相关技术。     

大中型折弯机滑块外凸弯曲变形原因分析

提出了引起折弯机滑块外凸弯曲变形的主要原因以及计算此变形值的必要性,从理论和实践两方面分析了该原因及变形量的计算方法,为滑块加工过程中正确安装提供了理论调整数据,并给出了滑块加工中减少弯曲变形的方法,以提高工件折制精度.     

卡板级进模设计

通过对卡板的工艺特点进行分析,提出了冲孔、落料、压弯、翻边等成形工艺,给出了多工位级进模的冲压方案,介绍了卡板多工位级进模的结构特点、模具的工作过程和设计要点。卡板模具经调试、试制,零件成形效果理想。此模具能满足其精度要求,提高了生产效率。     

基于特征面的弯曲件毛坯展开方法

以往从弯曲件二维图来计算弯曲件毛坯尺寸主要依靠人工读图、手工计算的方法，自动化程度很低。本文提出了一种基于特征面的弯曲件毛坯展开方法，根据弯曲件二维图中各视图的对应关系，从中提取出弯曲件的特征面信息，自动计算出弯曲件的毛坯尺寸，并输出毛坯展开图，可大大提高弯曲件毛坯展开的自动化程度。     

U型横梁冷弯模具设计

通过U型横梁的工艺分析，介绍了U型横梁的压弯模具设计及工作原理，指出了应注意的问题，并提出了具体的预防措施和解决方法，提高了产品质量和工作效益，降低了制造成本。     

USB-1级进模设计

通过对便携式电子产品连接端口的关键零件USB级进模的设计,介绍了精密冷冲压模具的主要设计流程,以及弯曲、天桥抽芯机构、压印胀形铆合等在级进模中的应用.经过实践的检验,模具运行状态平稳,生产的零件质量可靠.     

圆筒件拉深级进模设计

根据制件的形状和生产要求,对圆筒件的结构及工艺性进行了分析。重点阐述了冲压工艺方案的确定,并针对此工艺方案,制定出合理的工步设计(冲导正孔、切口、多次拉深、冲底孔、切内形及切断落件等多个工序),并详细介绍了该拉深级进模的结构特点及关键零部件的设计。模具运行平稳、维修方便,产品质量稳定,生产效率高。     

钢丝切断弯曲模

根据工件特点,设计了钢丝切断弯曲模。模具通过2套斜楔驱动2套凹模依次完成钢丝的切断及弯曲成形,提高了工件精度和生产效率,并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。该设计思路对类似件的模具设计有一定的参考价值