旋流微泡浮选柱在涡北选煤厂的应用

分析了涡北选煤厂煤泥粒度组成,发现煤样矸石存在泥化现象,高灰细泥含量较高,对浮选不利。进行了浮选机的单因素浮选试验、两因素三水平正交试验以及最优药剂条件下的分步释放试验,同时进行了浮选柱的煤泥浮选试验。结果表明,当煤泥矿浆质量浓度为45 g/L,复合药剂为1.10 kg/t时,精煤灰分为10.97%,精煤产率为72.62%,浮选完善指标最高为53.43%,浮选机煤泥浮选效果最好;浮选柱可以分选出各种质量的精煤,精煤灰分可调性大,可以适应市场变化。最后进行了浮选机和浮选柱的综合对比试验,在精煤灰分相近的情况下,浮选柱不同程度地提高了精煤回收率和浮选完善指标,具有明显优势。     

浮选柱与“2+2”浮选机分选工艺的研究与应用

协庄选煤厂为解决浮选精煤灰分偏高的问题,进行了浮选柱联合“2+2”浮选机的二次浮选工艺改造。通过实施浮选柱一次粗选、浮选机二次精选,浮选机三室、四室高灰浮选精矿回到浮选机入料再次分选的改造方案,增加了浮选分步释放次数,六级、十级浮选精煤灰分分别降至7.5%、9.0%,彻底解决了“重介背灰”问题,浮选精煤产率提升3.92%,且利用新型穿流压榨压滤机,浮选精煤水分由30%降至20%以下,提升了精煤产品质量,实现了精煤产率和产品质量的双提升。     

45m~3机械搅拌式浮选机的设计与应用

为实现浮选机的大型化、高效化、节能化,设计了45 m3机械搅拌式浮选机。阐述了45 m3机械搅拌式浮选机的结构和工作原理,重点分析了浮选机的槽体、叶轮、定子、刮泡机构、假底稳流板等关键部件的设计要求。浮选机清水性能试验表明:叶轮转速137.58 m/s,浸没深度895 mm时,浮选机工艺指标最优。45 m3机械搅拌式浮选机在大阳泉选煤厂的应用结果表明:改造后浮选精煤灰分为10.69%,尾煤灰分为55.35%,浮选精煤产率为68.03%,满足生产要求,且浮选机对不同粒级煤泥都有很好的回收效果。与FCMC3000浮选柱相比,在入料灰分相差不大的情况下,XJM-S45浮选机的尾煤灰分、精煤产率、可燃体回收率、浮选完善指标分别提高了18.61%、18.84%、23.90%、18.30%。     

邢台选煤厂煤泥可浮性试验研究

邢台选煤厂浮选精煤灰分偏高,通过分析入浮煤泥的粒度和密度,采用分步释放浮选、常规浮选和浮选柱进行分选试验;结果表明,浮选柱的分选效果优于小浮选机的分选效果,当精煤产率>60%时,灰分可以降到10%以下,达到了用户的要求。     

浮选柱在淮北选煤厂涡北分厂的适用性分析

淮北选煤厂涡北分厂浮选系统存在煤泥量大、设备腐蚀和磨损严重、处理能力不足等问题,通过分析浮选柱在细粒、高灰煤泥分选方面的适用性,提出采用FCMC-4000型微泡浮选柱代替传统的机械搅拌式浮选机的方案,改造后将提高浮选精煤产率,降低电耗。     

表面改质机与微泡浮选机在东曲矿选煤厂的应用

东曲矿选煤厂因入浮煤泥可浮性差、浮选设备能力不足,使浮选作业效率低;通过增设表面改质机,并用两台微泡浮选机替换了两台旧的浮选机,明显改善了分选效果;在浮选精煤灰分变化较小的情况下,浮选精煤产率提高约8%~10%,总精煤产率提高约1.6%~2.0%,取得了可观的经济效益。     

XJM-S28(3+2)型浮选机的设计与应用

针对选煤厂存在的原生细煤泥含量大,精煤灰分高、回收率低等问题,在借鉴XJM-S型浮选机结构的基础上,开发了一种带有中矿箱、阶梯形布置的XJM-S28(3+2)型浮选机。介绍了XJMS28(3+2)型浮选机的结构特点和工作原理,以开滦集团钱家营矿业分公司选煤厂为例,对比分析了两台设备不同工艺(粗选—精选和一次浮选)的工业应用情况。结果表明:两台浮选机入料灰分相近,采用精选工艺时,602/3浮选机精煤灰分为11.19%,可燃体回收率为67.47%;采用一次浮选时,602/2浮选机精煤灰分为12.65%,可燃体回收率为76.86%;两台浮选机综合浮选精煤灰分为12.35%,满足生产指标要求。精选工艺可有效排除高灰细泥,降低灰分,提高精煤产率。XJM-S28(3+2)型浮选机既能实现入浮煤泥的一次浮选,最大程度回收精煤,也能实现浮选精煤的二次浮选,降低精煤灰分,达到产品结构的优化。     

大直径旋流微泡浮选柱在盘江矿区的应用

介绍了旋流微泡浮选柱的结构与工作原理、技术特点,在盘江矿区选煤厂的应用表明,相同条件下,微泡浮选柱所选精煤灰分比浮选机精煤灰分低约2%,浮选精煤产率提高3.33%,企业取得了较好的经济效益。     

唐家河选煤厂煤泥水系统改造

分析了唐家河选煤厂煤泥水系统工艺流程,并在此基础上进行了煤泥水采样试验研究。结果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接进入浓缩机会造成精煤损失,降低尾煤灰分;进入中煤和矸石段的悬浮液较多,悬浮液中-0.3 mm粒级未得到有效分选;浮选尾矿灰分高于压滤煤泥灰分;中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水直接进入浓缩机是造成唐家河选煤厂尾煤灰分偏低的主要原因。通过将中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水导入浮选系统,在浮选机原有一、二室通道基础上增加通过面积,即一、二室小流量短路改造,实现了尾煤灰分、精煤产率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情况下,唐家河选煤厂浮选尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤销售收入555.98万元。     

混合浮选与分级浮选工艺的对比研究

针对常规混合浮选过程中存在精煤灰分过高的问题,对入浮煤泥中的粗粒级和细粒级采用不同设备进行了浮选试验;结果分析表明,粗粒级采用浮选机分选、细粒级采用浮选柱分选的分级浮选工艺,可以减轻细泥污染、改善分选效果、提高精煤质量和产率、增加选煤厂经济效益。     

关于降低浮选精煤灰分的探讨

针对生产中存在的浮选精煤灰分高于外销精煤灰分的实际情况 ,探讨了降低浮选精煤灰分的途径 :采用水力旋流器与浮选柱相结合的分级浮选工艺和重介旋流器与细泥浮选柱配合的工艺流程 ,可以降低精煤灰分 ,提高精煤产率。     

波兰IF系列浮选机的主要特点及应用

论述了波兰IF系列浮选机的结构、工作原理、自动控制系统及主要特点;该浮选机属压气式机械搅拌浮选机,采用圆柱体形状,槽深达3~4m,单槽容积大,处理量大,自动化程度高,浮选效率高,有利于极细颗粒煤泥的浮选;应用表明,与其他浮选机相比,在精煤和尾煤灰分指标不变时,精煤产率显著提高。     

中低品位磷矿柱式短流程分选试验研究

采用充填浮选柱通过正-反两段流程柱式分选云南某中低品位磷矿,考察了磨矿时间、药剂用量等工艺条件对分选指标的影响.结果表明,通过柱式短流程分选可以获得P2O5品位32.79％、回收率82.92％、MgO质量分数0.42％的精矿,且药剂用量与机械搅拌浮选机所用有差别.     

A flotation study of refuse pond coal slurry

The flotation behavior of a refuse pond fine coal slurry sample was studied using mechanical and column flotation techniques. Flotation parameters investigated included type and dosage of frother and collector, agitation speed, scrubbing time, slurry pH, etc. for the mechanical flotation cell, and air flow rate, feed flow rate, and wash water flow rate for the column flotation. Flotation kinetics was also studied in the mechanical flotation cell. The results showed that the coal sample was very difficult to clean by flotation. Low yield (5–15%) and low combustible recovery (6–23%) and high product ash (about 22%) were obtained when methyl-isobutyl-carbinol (MIBC) was used as frother and #2 fuel oil as collector. Adjustment of operating parameters such as agitation intensity showed limited effects. However, flotation yield was significantly improved when MIBC and #2 fuel oil were replaced with frother P948 and collector SPP. Mechanical scrubbing was unable to restore the floatability of the coal sample. ‘Ken-Flote’ column flotation was inferior to mechanical flotation for oxidized coal and possible reasons were given.     

Vibroacoustical selective agglomeration of coal slimes

Coal slimes from coking coal with an average ash content of about 45% and difficult separation characteristics have been studied. Investigations have also been carried out on two artificial mixtures of gangue and coal of low ash content. Two kinds of agitation have been tested: mechanical—rotational (with an impeller mixer) and vibroacoustical (with vibrating band) at a frequency of 50 Hz and an amplitude of 1 – 2 mm. Vibroacoustical agitation was much more efficient than mechanical-rotational. Second-degree orthogonal-central-compositional planning was used for studying slimes of appropriate size (−0.063 mm). In the most successful test with natural slimes, an efficiency of separation of 34.41% was obtained with the following technological parameters: yield of concentrate 27.93%, ash content of concentrate 22.00%, yield of refuse 72.07%, ash content of refuse 54.30%, the ash content of the run-of-mine coal being 45.28%. These results are close to the best ones obtained with the same slimes by fractional analysis in a liquid of density 1500 kg/m³. In this case, an efficiency of separation of 39.18% was obtained with yield of concentrate 35.04%, ash content of concentrate 24.01%, yield of refuse 64.96%, and ash content of refuse 56.01%.

The experiments on selective agglomeration have been carried out using kerosene at 14.8% consumption with respect to solids. The investigations are of a preliminary character.     

田庄选煤厂提高精煤产率的研究

田庄选煤厂生产的综合精煤包括块精煤、末精煤和浮选选精;经分析发现,虽然总精煤灰分合格,但各系统精煤灰分差别较大;根据产率最大化原则,提出块煤、末煤及煤泥浮选系统的精煤控制指标,制定了相应的管理措施,有效提高了综合精煤产率。     

广西德保磷矿扩大试验用的浮选柱群

广西德保低品位磷块岩矿石使用改进后的高２．６ｍ的浮选柱群，预选试验可以获得Ｐ２Ｏ５２４．９８％，收率５３．３８％的磷精矿．由于原矿中有一部分易浮的细晶磷灰石先浮起．所以在流程中增加了浮选机选别，浮选机的尾矿再进浮选柱选别．流程改变前后精矿品位相同，但改后收率提高５％。浮选机和浮选柱联合机组的连续试验，精矿品位为２２．６１％，收率为７２．６３％。     

微泡浮选机在田庄选煤厂的应用

介绍了压气式微泡浮选机的工作原理和系统结构 ,该设备分选范围宽 (下限可小于1 0 μm)、回收率高 ,处理能力大 ,体积小 ,操作简单 ,维护量小 ,用电量少 ,运行成本低 ;在浮选泥化特别严重的煤泥时 ,取得了精煤产率高、精煤灰分低、尾煤灰分高的显著效果。