喷雾干燥在陶瓷制粉中的应用

充分发挥喷雾干燥塔在陶瓷制粉中的作用,主要从加大热风炉燃烧体积,提高喷枪的高度,控制出塔热风温度和提高泥浆浓度入手,使粉料的含水率和流动性达到满意的结果。     

从热平衡测试结果看喷雾干燥塔节能

本文结合喷雾干燥塔热平衡测试数据，分析了通过提高泥浆浓度、改善泥浆性能、提高进塔热风温度、合理控制操作条件、降低烟气带走热量等几种手段，来提高喷雾干燥塔的热效率。     

浅谈喷雾干燥塔热煤气系统的温度调节及操作

依据实际生产情况探讨了稳定喷雾干燥塔粉料水分的措施，配置自动连续加煤机构，采用调速或调闸方式控制产气量，选定合适而稳定的煤种，加强运行操作等措施对稳定喷雾干燥塔粉料水分起到显著作用。     

喷雾干燥器塔体的安装

1、前言 目前，陶瓷工业通常采用气体（传热介质）直接加热式喷雾干燥器制备陶瓷粉料。一方面，燃气、燃油及固体燃料燃烧后所产生的高温烟气掺入低温空气后形成约600℃左右的高温热风，通过锅炉离心引风机或高温离心通风机将其送入喷雾干燥器塔体的顶部，再经塔体顶部的导向叶片使其在喷雾干燥器塔体均匀分布；另一方面，陶瓷泥浆通过泥浆柱塞泵经压力喷嘴雾化，在塔体与高温热风以混流的方式进行热交换。结果含水量约50—60％左右的陶瓷泥浆喷雾干燥后制备的陶瓷粉料几乎都是近似球状颗粒、且含水量仅5—7％，流动性好，能快速填满模具型腔的任一位置，易于获得机械强度好、致密度高等高质量的陶瓷墙地砖坯体。因此，目前几乎所有的大中型陶瓷地砖生产企业都采用喷雾干燥制粉生产技术制备粉料的生产方式大批量地制造陶瓷墙地砖产品，以满足国内外市场的需要。     

专家门诊

关于喷雾干燥塔等问题的答疑1、我公司的新喷雾干燥塔，在使用过程中出现塔的一半粉料过干，另一半过湿的现象，不知是何原因？答：本问题的根本原因在于喷雾干燥塔的塔顶的分风器安装水平未调整好，一边的热风多，另一边的热风少，导致加工出来的粉料一边干，一边湿。重新安装调整分风器即可。2、我公司在年终例行检修设备时发现，喷雾干燥塔的筒体靠塔顶部分的不锈钢衬板发生严重锈蚀，不知是什么原因？答：喷雾干燥塔的内衬板出现锈蚀的现象，基本上可以说是所选不锈钢材料不合理造成。一般喷雾干燥塔的高温段应选用Cr18Ni9Ti系不锈钢…     

浅谈喷雾干燥塔的节能措施

主要从干燥介质、喷雾干燥塔自身结构及陶瓷泥浆的性质等几方面讨论了喷雾干燥塔节能途径,总结了喷雾干燥塔常用的节能措施.     

陶瓷粉料装仓中PC指令的妙用

1 概述 粉料装仓工段是将喷雾干燥塔制成的基料粉料和色料粉料通过皮带运输机、移动式可逆皮带机输送入粉料仓中储备、陈腐的过程。图1为某外商独资企业年产120万平方米玻化砖生产线的粉料装仓工艺流程图。 因只有一台喷雾干燥塔制造粉料,它既要生产基料又要生产色料,所以要求粉料装仓的随机     

喷雾干燥器塔体的安装

喷雾干燥器塔体是喷雾干燥器的高温热风(干燥介质)与雾滴(陶瓷泥浆)进行热交换的容器，其设计制造与安装质量直接影响陶瓷粉料的质量、产量、设备的制造成本及能量消耗等。由于陶瓷泥浆与高温热风通过混流的方式进行热交换，所需喷雾干燥器塔体非常庞大，导致该设备出厂时须分片制作塔体或在安装现场制作塔体，然后再现场拼焊、吊装、填充隔热保温材场制作塔体，     

陶瓷喷雾干燥塔设计理论基础

陶瓷喷雾干燥塔是建筑陶瓷墙地砖生产过程中湿法制粉的关键设备。喷雾塔干燥技术自20世纪80年代研究开发成功以来,已经广泛应用于建筑陶瓷墙地砖生产过程中,喷雾干燥塔生产墙地砖成形颗粒粉料,仍然是目前大型自动化压机最理想的成形粉料。随着墙地砖生产装备技术的进一步发展,目前喷雾干燥塔已经进一步向大型化发展,以适应不断扩大的生产规模。     

浅谈喷雾干燥塔降低油耗

目前在墙地砖生产中，广泛采用喷雾干燥制粉技术，热风炉使用的燃料主要有重油、柴油、粉煤灰等，各生产单位根据当地资源及产品要求选择燃料种类。我厂是生产瓷质无釉砖的厂家，产品大部分销往日本，对粉料质量（级配、水份、颗粒度）要求特别严格，我厂在投产时选择０＃柴油作为喷雾干燥塔的燃料，１９９６、１９９７年３２００塔每吨粉料平均油耗达３７．１９ｋｇ，大大超出同行业油耗的标准，为此，我们选择了降低喷雾塔油耗作为攻关课题，通过几个月的调整和改造，３２００塔每吨粉料油耗终于在９８年９月降到３３．１０ｋｇ，并基本得…