转炉用扭力杆系统振动理论研究

扭力杆系统的动态特性对转炉设备工作的可靠性有着重要影响,研究其振动频率和阵型是设备自主创新的关键技术之一。综合考虑扭力杆系统实际结构组成,提出了均质杆和集中质量杆一端铰支另一端简支反对称弯曲振动梁、均质杆和集中质量杆一端固支另一端简支反对称弯曲振动梁等四种振动模型。以某厂150 t氧气顶吹转炉扭力杆系统为例进行了理论计算。结果表明,扭力杆系统振动模型采用集中质量杆一端固支和一端简支反对称弯曲振动梁模型更合理。并用有限元法对其正确性进行了验证,两种方法的计算结果吻合,都可以对扭力杆系统进行研究,但是理论解更为简单方便,便于工程技术人员直接引用,为指导工程实际设计和生产提供了理论基础。     

转炉用变截面自平衡式扭力杆扭转变形的理论计算

扭力杆通过弹性扭转变形储备能量的大小对氧气顶吹转炉大型设备工作的可靠性有着重要影响,研究其扭转变形成为关键的技术问题之一。该文基于圆柱弹性扭转初等理论,推导了由等截面圆杆、变截面锥杆和过渡圆角三部分共同组成的自平衡式扭力杆的扭转变形的理论计算公式,并以150t转炉用自平衡式扭力杆为例,对其正确性采用有限元方法进行了验证,两种方法的计算结果吻合。该自平衡式扭力杆的实际应用也表明该文两种研究方法都是可行的,但是解析法比有限元法简单方便,更适合工程设计人员直接使用。     

回转窑托轮铸造缺陷焊接修复

本文阐述了回转窑托轮铸造缺陷的焊接修复过程,分析了材质为ZG42CrMo铸件的焊接性,进而提出了相应的焊接修复工艺。焊接后,进行了外观目测、无损检测、硬度检测等质量检测均为合格,成功的修复了托轮中的铸造缺陷,确保了产品质量,节约了生产成本,取得了良好的经济效益。为类似的相关产品的修复提供了宝贵的经验,在实际生产中具有较高的指导意义。     

浅谈焊接技术在120吨转炉炉体施工中的研究与应用

120吨转炉炉体是为陕西龙钢制作的设备,最大外径由8860mm,高度9200mm,总重216吨,是目前我公司制作的最大转炉炉体。部分工件的制坯与加工超出了我公司现有设备的制作能力,通过对图纸结构的认真研究,制定了一套完备的加工制作焊接方案,在实际生产中,认真执行以上方案和措施,很好地解决了关键的技术难题,为我公司制作超大型设备积累了丰富经验。     

高锰低磁钢钢结构焊接修复工艺

低磁钢是一种特殊用钢,本文在对其进行焊接性分析基础上,采取特殊焊接工艺,成功地进行了一座被损金属结构物焊接和裂纹焊补。     

采煤机牵引箱联接耳断裂的修复方案研究与应用

采煤机在长期使用中,摇臂及牵引部的联接耳容易断裂,针对这一问题,介绍在天气寒冷的条件下,联接耳的修复方案及工艺。     

2101双相不锈钢的焊接性能和焊接技术

对2101双相不锈钢的焊接性能进行了分析,并提出了几个关键的焊接技术,最后以12.7mm厚2101双相不锈钢板为例,进行了该材料的焊接工艺评定。结果表明:在合理的焊接方法和焊接参数下,2101双相不锈钢具有良好的焊接性能。     

卷板机上轴辊断裂的焊接修复

用简便可行的方法对断裂的卷板机上辊轴进行修复，效果良好.     

探索管道自动化焊接新技术的研发与应用

在锅炉、石化、建筑安装行业,管道焊接的工作量非常大,而国内外建筑安装行业管道焊接施工基本上还是采用手工焊接。由于目前市场上的焊接高技能人才奇缺,在很大程度上满足不了行业高速发展的需要,影响了工程进度和焊接质量。为了解决这个问题,从保证焊接质量,提高工作效率,缩短安装周期、同时也为了提升公司科技实力和市场竞争力,我们从焊接设备和焊接工艺的研发着手,开发管-管对接与管-法兰焊接一体化自动化焊接设备,研发成功新的GMAW自动焊接设备及工艺,解决这一制约安装工程工艺管线焊接加工的新问题。     

钛管的焊接

文章对钛管的焊接制作了焊接工艺评定,制定了详细的焊接工艺参数,尤其自行研制了气体保护罩装置,并对钛管焊接过程做了详细的介绍。     

遥控激光焊接系统修复涡轮微裂纹

据报道，德国弗劳恩霍夫材料和光束技术研究所开发出一种可以快速、准确修复受损飞机涡轮叶片或是受损的注塑模的遥控激光焊接系统。一个柔性的遥控臂将激光束准确聚焦到元件的受损位置，激光束的能量使材料表面在光束扫描过程中逐点熔解，形成一个个宽度不超过零点几毫米的微细熔池，同时焊粉通过气流吹到材料表面，并与熔体结合。由于焊粉颗粒直径在微米级别，可以很好地被完全融熔，并快速与基材形成紧密结合。焊粉的材料包括钛、镍、钻、硬质合金，甚至陶瓷。     

游梁式抽油机工字钢断裂的原因及修复焊接的几种方法

抽油机在外界环境下运转,要经历一年四季不同季节,不同气候,不同温度等等恶劣环境的侵袭。在加上自身的磨损,经常会出现很多问题。目前最常见的就是工字钢断裂现象。一种是抽油机尾部工字钢断裂,另一种是抽油机中部工字钢断裂。我们现在只确定可行两种修复方法一种是根据断裂的部位和尺寸采用截断抽油杆加固焊接修复法,第二种是在工字钢断裂处打破口先焊接,再用12厘米以上的厚钢板打补丁焊接。选择合适的焊接电压,合适的焊接电流,合理的焊接方式,在提高生产上得到了很好的质量保证。     

中原CYJY14—4．8—73HF型抽油机底盘修复焊接变形的控制技术

目前采油三厂大部分采用的是中原油田生产的CYJY14—4．8—73HF抽油机,在使用一段时间后,由于抽油机基础不牢、冲程过高、井口不对中等原因,抽油机在运行过程中对底盘冲击较大,造成部分抽油机底盘开裂变形,不能在井上使用而面临报废,造成较大的浪费。为了减少三厂产油成本的支出,我们对报废底盘进行修复。在焊接过程中由于采取的焊接工艺不正确,造成底盘焊接后变形严重,达不到修复的目的,于是我们对焊接工艺进行认真的分析研究,确立出焊接方法和焊接参数．解决了底盘的修复焊接变形难题。     

单晶高温合金表面缺陷焊接修复的研究进展

单晶高温合金的性能优异,但是制造成本昂贵,因此其表面缺陷的焊接修复一直是单晶高温合金领域的重要研究课题。本文全面阐述了各类焊接修复(包括熔焊、钎焊和瞬时液相扩散焊)方法对修复区的组织和修复后力学性能的影响,分析了各类焊接修复方法的局限性和存在的问题,并指出了单晶高温合金表面缺陷焊接修复的发展方向。     

焊接工艺对2205双相不锈钢接头组织与性能的影响

针对2205双相不锈钢的性能特点,焊接时通过优化焊接工艺以有效控制焊接热循环,使接头中能获得预期的显微组织和相比例.对获得接头进行力学性能测试.利用扫描电镜和光学显微镜观察分析其显微组织结构.结果表明:采用混合气体(氩气 2.5%氮气,体积分数)保护的钨极氩弧焊能使获得接头具有较高的强度,接头焊接区保持了与母材相同的组织结构和较为接近的相比例.     

焊接热输入对X80焊管焊缝组织与性能的影响

针对双面螺旋埋弧焊管所具有的先内焊后外焊的焊接顺序特点,以实际焊缝为研究对象,采用焊接热循环理论,利用焊接热模拟技术、现代材料力学性能检测技术和显微分析方法,对X80管线钢内焊缝在不同热输入下的韧性分布规律以及组织特征进行了研究.结果表明:当焊接线能量为17～35kJ/cm时,X80管线钢焊缝粗晶热影响区(WCGHAZ)可获得较好的韧性水平,其中线能量为20kJ/cm时,WCGHAZ可获得最佳韧性水平.当焊接线能量小于17kJ/cm和大于35kJ/cm时,X80管线钢WCGHAZ的韧性水平都有所下降.因此可将17～35kJ/cm的线能量作为X80管线钢外焊缝的推荐焊接工艺规范.     

304H不锈钢板焊接接头的性能

对304H不锈钢板进行了一系列焊接试验,找出了最佳工艺参数与铁素体含量之间的关系,并对304H钢接头的铁素体数、室温拉伸性能以及500,650,750℃高温拉伸性能进行了检测和工艺评定。结果表明:在焊接电流105~110A、焊接电压26~29V、焊接速度15~19cm/min、层间温度控制在≤150℃的焊接工艺条件下,304H钢板焊接接头的各项性能均满足标准要求,且将304H接头内的铁素体数控制在2~6FN。     

基于C/S的钢材自动焊接工艺设计系统

利用VB的推理功能研制了一个基于Client/Server(客户/服务器,以下简称C/S)模式的焊接工艺设计系统,该系统可以被多个用户在企业的局域网上同时使用.本系统可针对常用钢材的常用焊接方法实现自动焊接工艺设计.此外,系统提供了方便的数据库及知识库维护方法,企业可以根据需要补充和更新焊接知识库,不断提高系统的实际应用价值.     

预应变对X80级螺旋缝埋弧焊接管线钢拉伸性能的影响

对X80级钢螺旋缝埋弧焊接钢管材料进行轴向拉伸预应变量与拉伸性能关系的试验研究。结果表明：随着预应变量的增加（≥1．5％）,管体横向的屈服强度上升,而抗拉强度则无明显变化。