Lucas法净化废H_2S气流

Lucas法对克劳斯(Claus)装置尾气和其它废H_2S气流采用煅烧方法,能有效地清除硫并能回收稀的SO_2。运转试验表明:废气是无H_2S而SO_2小于200ppm;COS和CS_2浓度小于150ppm;产生高浓度SO_2,以用于经济的回收;利用SO_2循环,克劳斯装置硫的产量增至99.9%,废硫酸盐生成降至最小量。     

贮罐气回收装置的改进

我厂合成氨生产过程中的含氨贮罐气,是送硝铵浸没式洗涤中和器,和硝酸反应生成硝铵。但,由于设计时考虑的气量太小(500m~3/h),而实际气量较大(2000～3000m~3/h),大量贮罐气在合成车间放空。又由于浸没式洗涤中和器回收不彻底,大量氨气和硝铵进入尾气回收系统,造成装置严重结垢、设备腐蚀和污染环境。     

尾气净化

1.还原法回收硫(Beavon法) 流程:见上图。应用:把硫装置尾气净化以附合空气防污标准。原料:自克劳斯硫回收装置来的尾气。说明:在过程的第一步,克劳斯尾气中所有的硫化合物(SO_2,Sx,COS,CS_2)转化为H_2S。尾气和燃料气与空气的热燃烧产物混合,被加热到反应温度。如果尾气不含足够的H_2和CO把所有的SO_2和Sx还原为H_2S,应通入较少的空气进行燃烧。被加热的气体混合     

三胺尾气与硝铵联产技术分析

0引言 三聚氰胺生产过程中会产生大量尾气,而目前三胺尾气综合利用的各种工艺路线大多存在着能耗高的问题：氨碳分离工艺存在蒸汽、电能消耗,吨氨分离成本高达上千元;将三胺尾气回收生产尿素,与氨碳分离工艺一样,同样存在着能耗高的问题;而利用三胺尾气生产硝酸铵或硝基复合肥,无论是能耗和产品的升值都优于其他尾气联产路线,因此近年来国内化工企业三聚氰胺生产装置尾气系统与硝铵联产的生产工艺发展速度较快。在三聚氰胺生产装置尾气系统与硝铵联产的生产工艺过程中,由于三聚氰胺尾气中含有50．8％（质量分数,下同）的CO2,会导致中和反应吸收效率降低,但三胺尾气生产硝酸铵工艺的原料利用率高,不仅不需要消耗大量热能,还可以利用中和反应热及尾气显热来蒸发浓缩硝铵溶液,因此通过该联产方式对三胺尾气进行有效回收利用已成为企业提高经济效益和稳定发展的趋势。     

氧化氮压缩机轴端密封改造

<正>1氧化氮压缩机的运行概况云天化国际云峰分公司硝铵厂氧化氮压缩机是稀硝酸装置的关键设备。压缩空气与氨混合后进入氧化炉进行氧化反应,生成的氮氧化合物混合气经废热锅炉进行热交换,然后进行速冷,温度降低到60℃,经氧化氮分离器分离水分后进入氧化氮压缩机,经加压后进入吸收塔制成硝酸;从塔顶逸出的尾气经预热达到过热温度后进入尾气透平膨胀机做功,回收能量。氧化氮压缩机型号为R35-3,其基本参数为:进气干流量53 820 m3/h,进气压力(表     

云南解放军化肥厂合成氨废气将进行治理

<正> 云南解放军化肥厂系五十年代建设以煤焦为原料生产硝铵的中型合成氨厂。由于该厂合成氨系统采用传统的水洗流程,在脱除CO_2的同时也脱除H_2S,即由水洗塔出来的水经回收能量后,通过膨胀槽和脱气塔解吸,解吸后气体排入大气让其自然扩散稀释。这种含H_2S的废气,与氨加工系统综合法硝酸生产尾气中的氧化氮气体均未作进一步处理。从最近的分析数据看,合成氨原料气中H_2S含量为0.66％,有机硫为300毫克/标米~3,硝酸尾气中氮     

环保型氯化橡胶生产尾气回收装置

介绍一种化工生产装置,它是把氯化橡胶生产中氯化反应生成的尾气回收利用的环保型氯化橡胶生产尾气回收装置。     

浅谈降低硫磺尾气SO_2排放措施

硫磺回收装置尾气主要来源于净化尾气和液硫池尾气,因此,控制净化尾气中的H_2S含量和液硫池气中的硫含量,将有效降低硫磺装置烟气二氧化硫排放浓度。可以采用更换高效的脱硫溶剂提高尾气吸收效果,选用合适的碱洗工艺净化脱硫尾气,调整液硫池气与液硫脱硫尾气处理流程,减少液硫尾气排放。     

湿法磷酸萃取尾气中氟硅资源回收利用工业化技术研究

湿法磷酸萃取尾气中氟硅资源回收利用装置采用一氟洗涤吸收塔、文丘里洗涤器、二氟洗涤吸收塔、三氟洗涤吸收塔、尾气洗涤吸收塔五级逆流洗涤方式。装置停车清理周期≥60 d,且清理时间≤1 d。装置具备联产Na_2SiF_6和无水HF功能,以及回收利用尾气中碘和硅资源功能。装置氟硅酸产量达14 kt/a(以H_2SiF_6计),硅胶产量达2 900 t/a(以SiO_2计),同时可减少污水站石灰消耗量4 861.11 t/a。此外,该装置尾气排放完全满足GB 16297—1996二级标准限值要求。     

我厂尾气比率分析仪投用

在硫磺回收过程中,要获得理论上的最高硫磺产率,必须使反应气体中H_2S/SO_2的尾气比为2∶1。而由尾气在线分析仪来调节气风比可使其控制达最佳状态。为此,我厂在15000t/a硫磺回收装置上安装了由日本引进的UVP-302尾气比率分析仪。通过近一年来的运转,很少出现硫磺的凝结和结渣,保证了高可靠性的测量。该分析仪有两     

紫外线H_2S、H_2S/SO_2比率分析调节系统在渣油制氨装置上的应用

一、概况我国从日本引进的第一套以渣油为原料的大型制氨装置,在镇海已投运三年多了。在该装置克劳斯硫磺回收工段中设置了两套日本岛津紫外线分析器及其调节系统。一套为进工段酸性气体中H_2S分析,用UVP-400型紫外线分析器,其测量范围为0～30V.1％H_2S,H_2S分析信号组成比值调节系统。另一套为出工段尾气中H_2S/SO_2比率     

酸性气量及H_2S含量对硫回收装置设计的影响

在废气排放标准日趋严苛的大背景下,煤化工项目(劣质煤利用项目日益增多)硫回收装置多是按照气化高硫煤来进行设计的,但由于实际运行中酸性气量及H_2S含量往往较设计值低,一旦低于硫回收装置操作弹性范围的下限,硫回收装置很可能不能正常运行,乃至停车。为此,在汲取过往经验教训的基础上,航天长征化学工程股份有限公司兰州分公司在工程设计实践中,与业主协商,通过与类似装置的比较确定硫回收装置入口酸性气量及H_2S含量的设计值,并在某煤化工项目中加以应用。实际应用情况表明,硫回收装置运行平稳,产品质量好,尾气达标排放。     

回收磷铵预中和反应尾气余热降低浓缩汽耗的节能减排技术

首次提出DAP预中和反应尾气分流进行余热回收浓缩稀磷酸的磷铵节能减排工艺,源头减少湿线尾气水蒸气排放量,降低湿法磷酸浓缩能耗31.8%.经过大型工业化试验验证,其关键设备低温磷酸喷射降膜浓缩装置(换热面积560m2)回收约80℃的DAP湿线尾气余热,可以使稀磷酸P2O5质量分数提高约12百分点,节能产生的直接经济效益在1.5年之内即可收回技改投资.     

在广阳焦化厂的氨焚烧装置中脱除含氨H2S

0 前言 工业上有许多脱除H_2S的方法。对于低浓度的H_2S,通常使用溶剂进行浓缩,浓缩后的H_2S在克劳斯装置中通过以下化学反应转变为元素硫:3H_2S+2O_2=S+2H_2O+H_2S+SO_22H_2S+SO_2=3S+2H_2O 第一个反应是在高温(1200℃)燃烧炉中进行的;第二个反应是在一组固定床催化反应器和冷却器的联合装置中进行的,反应结果生成元素硫。 克劳斯尾气中的低浓度H_2S可以使用最     

煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响

在70 kt/a硫磺回收装置上考察了煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响。结果表明:煤化工酸性气对一级反应器、加氢反应器入口尾气中有机硫含量影响较大,同时煤化工酸性气中CO_2浓度较高,严重影响胺液对H_2S的共吸收,该气引入硫磺装置后,对烟气SO_2排放体积浓度影响200 mg/m~3左右。     

液相催化反应脱除克劳斯尾气中硫化物

国内外许多有大量硫化氢生成的石油炼制和天然气的净化过程,大都采用二级或二级以上的克劳斯硫回收装置,以回收高质量的硫磺。由于克劳斯硫回收装置受化学平衡的限制,其尾气中尚含有一定量硫(相当于SO_21～2％),严重污染大气,需予处理。南京石油化工厂克劳斯尾气处理拟采用低温液相催化法,即     

IDA工艺路线草甘膦生产废气中H2的回收提纯与利用

IDA工艺路线草甘膦的脱氢岗位产生的H_2尾气中含有较多的杂质,采用水洗、酸洗、除氧、干燥、变压吸附(简称PSA)等工艺进行H_2提纯,H_2含量达99.8%以上,该工艺具有H_2回收率高、品质好,而且能将尾气中的有害杂质除尽等优点。     

液相催化反应脱除克劳斯尾气中硫化物(聚乙二醇400法)

<正> 处理克劳斯尾气中硫化物回收硫磺,目前大约有十多种方法。其中以I.F.P法投资少,操作简单,运转费用低等优点。据1977年统计,国外大约有24套装置在运转,但因专利关系,没有详细发表。据文献报道,I.F.P法采用聚乙二醇400作为溶剂,加苯甲酸钾(或钠)或水杨酸盐作为催化剂,反应温度在120～130℃,其机理认为首先克劳斯尾气中二氧化硫溶解在溶剂中,并与催化剂形成有活性中间络合物,再从尾气中溶解的硫化氢反应生成元素硫,催化剂得到再生,元素硫呈液态排出,溶剂循环使用。反应按H_2S/SO_2为2/1进行。硫化氢与二氧化硫在溶剂中溶解度相差很大,为确保液相中H_2S/SO_2比为2:1,要求尾气中H_2S/SO_2比略大于2,由实践证明H_2S/SO_2比为2.0～2.4左右为宜。倘硫化氢比例过高,尾气中脱硫净化度下降。倘二氧化硫过剩,有副反应硫酸钠生存,增加催化剂损耗。本文首先采用鼓泡吸收器,用无色透明工业级聚乙二醇400为吸收剂,对18种催化剂进行筛选,在此     

炼化厂制氢装置中CO2的回收

随着炼化厂制氢装置的发展,制氢装置中CO2的回收利用,成为炼化厂节能减排的重要途径。介绍了制氢装置工艺,探讨了装置中CO2的来源,分析了PSA尾气和燃烧炉尾气中CO2回收的必要性,讨论了几种回收工艺的特点,综述了近年国内炼化厂制氢装置中CO2回收的进展情况。     

尾气回收工作原理探析

尾气回收装置采用清华同方公司技术与设备,对水解机尾气进行氨气回收和净化处理,水解机尾气进入预处理段,除去聚丙烯酰胺和研磨油。在一二级吸收段,尾气中的氨气与稀硫酸溶液反应,生成浓度20-2 8%,pH值4-8硫铵,输送到硫铵车间。净化后的尾气排入大气。