氯蜡-70市场与应用及生产技术概述

系统介绍了氯蜡-70的用途和国内外市场状况.其目前的生产技术有溶剂法(光催化氯化法、催化氯化法)、本体法、改良本体法、水相法(一步水相法、二步水相法),分析了各种工艺的生产技术要点,指出水相法是最经济、产品性能最好的方法,代表着国内氯蜡-70今后的发展方向,但应加快研究解决腐蚀问题的办法,促进该产品的快速发展,满足市场对氯蜡-70需求的不断增长.     

水相法氯蜡-70的生产状况及市场前景

本文阐述了水相法氯蜡-70的国内生产及市场状况，提出了水相法氯蜡-70工艺将替代溶剂法工艺并成为发展趋势。     

水相悬浮催化法固蜡一步生产氯化石蜡-70工艺的研究

针对传统水相悬浮法氯蜡-70生产工艺的不足，开发了水相悬浮催化法固蜡一步生产氯化石蜡-70工艺，并成功应用于生产。该工艺反应过程易控，反应周期短，产品质量稳定且一次合格率高，生产工序少，能耗低。     

我国氯蜡—70生产工艺路线概况及发展趋势

随着国际上逐步限制和禁止使用消耗臭氧层物质,传统的氯蜡-70生产工艺——四氯化碳溶剂法开始逐渐被新的生产工艺所取代。本文介绍了目前国内外已有的几种生产氯蜡-70的工艺路线以及国内生产厂的状况,分析了各工艺路线的优缺点,指出千吨级水相法工艺路线是新建、改建氯蜡-70生产线的优先选择。     

水相法氯蜡-70市场现状及其发展

一、行业现状。我国是目前世界上能开发水相法氯蜡-70技术的少数几个国家之一。国内研发机构主要为安徽化工研究院等。目前，国内有水相法氯蜡-70生产厂10余家，年生产能力1．2万吨．年产量3300吨左右。水相法氯蜡-70作为阻燃剂，主要应用于运输胶带、涂料、电统料、塑料和油墨等领域。其最大优点是采用水作为分散剂，在高活性催化剂的作用下进行深度氯化，工艺控制稳定，无溶剂回收装置。从长远看，水相法氯蜡-70符合环保要求，具有长远的发展前景。     

氯蜡—70副产盐酸精制方法介绍

提高质量,解决氯蜡-70副产酸销售堵塞问题,是保证氯蜡-70生产工艺正常运转的关健。解析法是处理氯蜡-70副产酸比较好的一种方法。该方法工艺简单、设备少、易控制,不但能除去95%的游离氯,而且能几乎100%地同时除去四氯化碳。该方法的工艺流程示意如下:     

水相法氯化石蜡-70的生产与应用前景

简述了水相法氯化石蜡-70的反应机理。通过对原料的选择、诱导期的控制、反应过程温度和压力的影响等有关问题的探讨，说明水相法工艺具有氯化过程稳定，反应周期短，生产能耗相对低等优势，并叙述了氯蜡-70的用途和发展前景。     

浅谈氯蜡-70生产中降低溶剂消耗途径

介绍了溶剂法生产氯蜡-70的工艺过程和降低溶剂消耗定额的几种途径，包括增加氯化尾气冷凝器传热面积、充分利用冷却介质的冷量、排空尾气处理、严格控制蒸馏操作。     

新型溶剂光氯化法制备氯化石蜡-70

以氯化石蜡-42和氯气为原料,高沸点的舍卤芳香族化合物MS代替四氯化碳作溶剂制备了氯化石蜡-70,试验了各工艺条件对反应的影响。结果表明,氯蜡-42与溶剂的质量比为1：2～2．5,反应温度75～85℃,通氯体积流量500～650mL／min时氯化效果最好．产品质量达到HG／T 3643-1999要求。此法克服了四氯化碳法的缺点,有希望替代四氯化碳生产氯蜡-70。     

低粘度热熔胶粘剂

标题胶粘剂可用于标签、胶带、瓷器印花。它们是由无定型的聚合物[一般选用聚丙烯和丙烯(I)]-丁烯共聚物[其中(I)>50％]45～55％,烃类胶粘剂[环球法软化点(又称RBSP)70～130℃]15～25％,松香胶粘剂(软化点70～100℃)15～25％,聚乙烯蜡(软化点90～120℃)5～15％组成。