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相似文献
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1.
通过分析MES在现场生产过程中的作用,提出了MES系统为应对柔性生产的需要而对车间制造资源基础数据的需求,构建了基于系列件的产品结构BOM数据模型,并利用工序的纽带作用,映射出了产品工艺配置,实现了以制造工艺为核心可配置柔性MES。并以HFUTIE—MES为应用实例,验证了上述理论的可行性和有效性。  相似文献   

2.
基于多Agent的分布式制造执行系统的建模   总被引:7,自引:0,他引:7  
杨浩  朱剑英 《中国机械工程》2004,15(11):973-977
采用UML技术,提出了一种开放式、模块化、分布式、可配置、可集成和可维护的基于多Agent的制造执行系统(MES)模型。分析了制造系统中的制造执行系统域,提出了基于多Agent的MES模型并详细分析了该模型的MES的功能实现,最后给出了正在实施的MES系统框架。该MES系统能够容易地与企业资源计划(ERP)、车间控制系统(FCS)及其他制造系统相集成。  相似文献   

3.
为了消除信息孤岛,解决各应用系统之间的信息共享、流程驱动等问题,对信息系统集成的层次、方法及技术进行探讨,并介绍相关的系统集成标准.基于企业服务总线(ESB)集成中间件,采用WebService规范接口,实现转向架构架智能焊接群控系统与产品生命周期管理(PLM)、制造执行系统(MES)以及质量管理系统(QMS)集成.实现焊接生产过程计划与执行的闭环管理,解决工艺路线及相关工艺数据、质量策划数据以及质量记录数据的共享和系统互联问题.  相似文献   

4.
产品配置和集成管理是复杂产品设计数据和工艺数据管理的核心技术,以液压挖掘机为范例,首先研究了从利于产品设计的管理角度出发,如何基于功能-原理-行为-结构(FPBS,Function-Principle-Behavior-Structure)构建工程机械产品族结构配置标准化模型;分析了工程机械实际生产过程中需要构造的部件焊接配置模型和产品装配配置模型与产品结构配置模型的关系;提出了工程机械产品族结构配置模型建模过程图。通过科学的产品配置和集成管理的有效手段能够提高企业产品研发水平以及实现从产品销售、设计到生产过程的全线支持和提供整体解决方案。  相似文献   

5.
在这里,每研发一件新产品,都会有自己的数据信息。这些信息在研发、生产及物流的各个环节中被不断丰富,并实时保存在一个数据平台中。这座工厂的运行,就是基于这些数据基础,ERP、PLM(产品生命周期管理系统)、MES(制造执行系统)以及供应链管理,全部实现了无缝的信息互联,从而诞生出一副数字化工厂的画面。  相似文献   

6.
建立完善合理的配置模型是实现产品快速配置设计的基础,针对目前在配置模型的建模方法上存在的不足,提出了基于虚拟接口的产品族建模方法,建立了产品族配置模型;通过对虚拟接口的优点、连接方式、参数设置以及接口的约束表达等方面的深入探讨,建立了零件族配置模型以及部件族配置模型,并给出了产品族配置模型的具体建模过程,基于虚拟接口建立起来的配置模型更易于表达和理解,增强了产品的变型能力和可配置性,解决了困绕配置设计的适应性技术难题。  相似文献   

7.
工作流技术在制造执行系统中的应用   总被引:3,自引:0,他引:3  
基于工作流的制造执行系统(MES)开发,在传统关系数据库基础上,通过工作流引擎驱动MES业务流程,实现MES过程的动态建模和功能配置.分析并建立MES流程实现接口与流程开发,并讨论了工作流引擎支持车间任务的分配机制和运行机制,将生产过程、设备状态、物料生产信息和工作任务有效结合.  相似文献   

8.
周华  邵伟兴 《机械》2011,38(7):36-40
产品在配置的过程中会涉及到大量的数据信息,采用基于类物料清单的产品族配置方法可以减少数据的冗余并提高管理效率.利用产品族BOM结构以有限数量的数据描述大量产品品种的优越性,建立了通用的产品族结构模型并提出了产品在配置过程中约束规则的制定及管理方法,提出了一种基于产品族BOM配置产品管理的方法,减少了常规产品配置中产生的...  相似文献   

9.
基于本体的产品配置建模研究   总被引:17,自引:7,他引:17  
完善的产品配置模型是构建企业高效配置系统的基础和管理产品族的有效途径。针对目前在配置建模方面存在的一些问题,提出了基于本体的配置建模方法,建立了产品配置元模型;应用配置本体的基本概念,如构件、功能、资源、关系、端口以及约束等,对产品进行配置建模,从而使配置模型易于表达和理解。给出了产品配置建模的一般过程,并应用面向对象的方法表达配置模型。最后以电脑的配置建模为例说明了本文的主要思想。  相似文献   

10.
对传统制造执行系统的不足和可配置制造执行系统进行了研究,设计了装配流程配置过程的数据模型,提出装配流程配置的方法,根据背景企业的需求,介绍系统各模块的功能,对产品装配流程进行配置,设计了系统软件架构,并对系统进行了开发实现.本系统已在某军品装配分厂的再个装配车间进行了试用,效果良好.  相似文献   

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