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本文在金属元素和组成固定的条件下 ,利用正交实验研究了催化剂的制备条件 (沉淀温度A、老化平衡时间B、干燥温度C、加料方式D)对大豆油加氢催化剂活性与选择性的影响 ,发现影响催化剂活性的顺序是D >A >B >C ,影响亚麻酸选择性指数SⅡ 的顺序是A >B >D >C ,亚油酸选择性指数SⅠ 的顺序是B >A >C >D ,其最佳制备条件是沉淀温度 70℃ ,老化平衡时间 4 0min ,干燥温度 1 0 5℃ ,加料方式为并加法。并利用线性回归方法建立了大豆油氢化时亚麻酸与亚油酸的选择性指数SⅡ 和SⅠ 与主要制备条件 (A/K、B/min、C/K)之间的关系 ,即SⅡ =-2 .6386 0 .0 1 0 4A 0 .0 0 55B 0 .0 0 31 33CSⅠ =0 .1 60 7 0 .0 0 0 8A 0 .0 0 1 89B 0 .0 0 53C 相似文献
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本文在金属元素和组成固定的条件下,利用正交实验研究了催化剂的制备条件对大豆油加氢催化剂活性与选择的影响,发现影响催化活剂性的顺序是D〉A〉B〉C,影响亚麻酸选择性指数SⅡ的顺序是A〉B〉D〉C亚油酸选择性指数SⅠ的顺离是B〉A〉C〉D,共最佳制备条件是沉淀温度70℃,老化平衡时间40min,干燥温度105℃,加料方式为并加法。并利用线性回归方法建立了大豆油氢化时亚麻酸与亚油酸的选择指数SⅡ和SⅠ与 相似文献
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高环氧值环氧大豆油制备工艺的研究 总被引:3,自引:1,他引:2
研究了用一种新型催化剂制备环氧值大于6.8%的环氧大豆油的新方法,考察了加料方式、反应时间、反应温度、双氧水用量、催化剂用量对环氧值的影响,确定了环氧大豆油的最佳制备条件:采用逐步加料,按m(大豆油):m(20%双氧水):m(催化剂)=100:(85~100):(0.5~1)的比例加料。反应时间9h,反应温度55℃。 相似文献
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SnO2-Al2O3固体酸催化大豆油酯交换制备生物柴油 总被引:1,自引:0,他引:1
采用共沉淀法制备SnO2-Al2O3复合固体酸催化剂,用于催化大豆油甲醇解反应,考察催化剂制备条件和酯交换反应条件对大豆油转化率影响。研究结果表明,催化剂最佳制备条件为Sn/A1摩尔比3:1,煅烧温度为923K;催化大豆油酯交换反应醇油摩尔比30:1,催化剂用量3wt.%,反应时间5h,反应温度200℃,此时大豆油转化率最高,为75.05%。当向酯交换反应体系加入一定量游离脂肪酸或水分时,SnO2-Al2O3催化剂催化活性几乎不受影响,且还能同时催化酯化反应;结果还表明,固体酸SnO2-Al2O3具有很好稳定性,可多次重复利用。 相似文献
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为降低油脂氢化过程中反式脂肪酸的含量,本实验以自制的Pd/碳纳米管(Pd/carbon nanotubes,Pd/CNTs)为催化剂,在催化转移氢化体系中氢化大豆油,通过响应面试验以大豆油碘值为响应值摸索最优工艺条件,同时对催化转移氢化大豆油进行动力学分析。结果表明:最佳工艺条件为氢化温度84 ℃、催化剂添加量0.20%(以体系质量计)、甲酸铵供体浓度0.33 mol/50 mL、氢化时间90 min,产品的三烯酸、二烯酸和单烯酸反应速率常数分别为4.9×10-2、8.7×10-3和8.31×10-4,氢化亚麻酸和亚油酸的选择性高达5.63和10.47,氢化后大豆油碘值为95.3 g/100 g,反式脂肪酸相对含量仅为10.2%。采用催化转移氢化的方式进行油脂氢化,对制备低反式氢化油脂具有一定的研究意义和应用前景,也可为油脂氢化工业的发展提供一定的理论依据。 相似文献
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以自制Ni-Ag/SBA-15为催化剂,在超临界CO_2条件下对氢化大豆油的工艺进行研究,其最佳工艺条件为CO_2压力8.0 MPa、氢气分压3.40 MPa、氢化温度100℃、催化剂用量0.20%、搅拌速率300 r/min、氢化时间90 min,产品碘值为86.0 g I_2/100 g,反式脂肪酸(trans fatty acids,TFAs)含量为11.7%;利用氢化动力学方程,运用MATLAB软件编辑运算程序,研究超临界CO_2氢化大豆油的反应速率与选择性,与常规状态下氢化进行比较,发现超临界CO_2状态氢化反应速率较快,且对亚麻酸及亚油酸有更好的氢化选择性。同时,在超临界CO_2条件下进行氢化,氢化大豆油产品中的TFAs和硬脂酸含量更低,分别为11.7%和9.4%。 相似文献
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以棉籽油为原料,氧化铝载钌(Ru/AL2O3)为催化剂,对亚油酸异构化制备共轭亚油酸进行了研究。采用GC-MS分析不同温度、搅拌速率、催化剂添加量条件下产物中主要成分含量。通过判断反应前后棉籽油甘三酯Sn-1,2,3位脂肪酸组成的变化,评价金属钌催化剂的选择异构化催化特性。研究结果表明,165℃下Ru/AL2O3用量为棉籽油质量的2.5%,搅拌速率800 r/min, N2环境,反应36 h条件下,亚油酸转化率可达87.78 %,共轭亚油酸的选择性为57.17%,得到产物中共轭亚油酸含量为289.3 mg/g棉籽油。随反应时间,顺、反共轭亚油酸会向双反式共轭亚油酸转化,产物中的反式油酸含量有所增加,并且,Sn-1,3位的共轭亚油酸选择性异构化率高于Sn-2位。 相似文献
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《中国粮油学报》2017,(11)
以棉籽油为原料,氧化铝载钌(Ru/Al O3)为催化剂,对亚油酸异构化制备共轭亚油酸进行了研究。采用GC-MS分析不同温度、搅拌速率、催化剂添加量条件下产物中主要成分含量。通过判断反应前后棉籽油甘三酯Sn-1,2,3位脂肪酸组成的变化,评价金属钌催化剂的选择异构化催化特性。试验表明,165℃下Ru/Al2O3用量为棉籽油质量的2.5%,搅拌速率800 r/min,N2环境,反应36 h条件下,亚油酸转化率可达87.78%,共轭亚油酸的选择性为57.17%,得到产物中共轭亚油酸含量为289.3 mg/g棉籽油。随反应时间延长,顺、反共轭亚油酸会向双反式共轭亚油酸转化,产物中的反式油酸含量有所增加,并且,Sn-1,3位的共轭亚油酸选择性异构化率高于Sn-2位。 相似文献
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采用自制的质子转移膜式电化学氢化反应器,在低温(60℃)和常压条件下实施大豆油氢化反应,反应以稀甲酸盐溶液作为介质,以负载型贵金属钯/碳(Pd/C)作为催化剂,考察Pd/C催化剂量对氢化大豆油脂肪酸组成、碘值、反式脂肪酸、异构化指数和氢化反应选择性影响。结果表明:增加催化剂量有利于提高催化剂表面的氢浓度,提高氢化反应速率,并改变氢化反应选择性和同分异构化作用;结果还表明,Pd/C催化剂具有很好的稳定性,通过催化剂回收实验证明钯催化剂可重复使用5次,因而在工业化应用上仍具有竞争力。 相似文献
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实验制备CaO/V2O5固体碱催化剂,研究钙钒摩尔比和煅烧温度对催化剂活性影响;结果表明,最适制备催化剂条件为:钙矾摩尔比3∶1、煅烧温度823 K。考察该催化剂对油脂酯交换反应活性,CaO/V2O5催化大豆油酯交换最适反应条件为:醇油摩尔比15∶1、催化剂用量6.2 wt.%、反应时间4 h,大豆油转化率达80%;该催化剂重复使用5次后,活性并没明显降低,游离脂肪酸和水分含量对该催化剂活性影响很小。 相似文献
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通过ZrOCl2沉淀和H2SO4浸渍HMS介孔分子筛制备新型负载型固体超强酸催化剂(SO2-4-ZrO2-HMS),以H2O2和甲酸为氧化剂,以大豆油环氧化为探针反应,考察催化剂制备条件对催化性能影响.结果表明,制备SO2-4-ZrO2-HMS催化剂最佳条件是:ZrOCl2浓度为0.2 mol/L、H2SO4浓度为0.75 mol/L、焙烧温度为550℃;SO2-4-ZrO2-HMS催化剂对大豆油环氧化具有良好催化性能,环氧值达4.40、酸值达0.22,产品具有色泽优良、容易分离优点. 相似文献
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通过ZrOCl2沉淀和H2SO4浸渍HMS介孔分子筛制备新型负载型固体超强酸催化剂(SO42––ZrO2–HMS),以H2O2和甲酸为氧化剂,以大豆油环氧化为探针反应,考察催化剂制备条件对催化性能影响。结果表明,制备SO42––ZrO2–HMS催化剂最佳条件是:ZrOCl2浓度为0.2 mol/L、H2SO4浓度为0.75 mol/L、焙烧温度为550℃;SO42––ZrO2–HMS催化剂对大豆油环氧化具有良好催化性能,环氧值达4.40、酸值达0.22,产品具有色泽优良、容易分离优点。 相似文献
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通过对5份大头菜油进行脂肪酸甲酯的制备,应用配备FID的Agilent 6890A型气相色谱仪,对大头菜油中的亚油酸和亚麻酸含量进行测定。将结果与其它6种日常饮食中常用的植物油进行分析比较。结果表明:大头菜油中亚油酸含量为17.84%18.69%,亚麻酸含量为16.15%18.69%,亚麻酸含量为16.15%16.81%,二者呈正相关。与其它植物油相比,大头菜油中的亚麻酸含量远远高于大豆油、菜籽油、芝麻油、玉米油、棕榈油和葵花籽油,亚油酸含量处于中等水平。通过测定与研究,对大头菜油有一定的了解,为其推广使用提供一定的参考依据。 相似文献