稀土含量对喷熔层组织及耐蚀性的影响

本文通过在镍基自熔合金粉末中加入不同含量的稀土，研究了稀土含量对喷熔层组织及耐蚀性的影响规律及其作用机制。结果表明，在喷熔材料中加入适量稀土，可使喷熔层组织细化、晶界净化，从而使腐蚀过程中的表面活性点减少，耐蚀性提高。     

NiCrBSi-RE粉末制备新工艺及其对喷熔层组织性能影响

利用水玻璃作粘接剂,采用粘接法向NiCrBSi自熔合金粉末中添加稀土,从稀土分布、喷熔工艺性以及对喷熔层组织和耐蚀性的影响等方面研究水玻璃的应用可行性。结果表明,利用水玻璃作粘接剂可以在很大程度上改善稀土在粉末中的分布以及粉末的喷熔工艺性,制成的复合粉末流动性好、稀土分布较为均匀。水玻璃在喷熔过程中以渣的形式浮出金属熔覆层,对喷熔层的组织和耐蚀性没有不利影响。影响喷熔层组织和性能的是稀土添加量,添加适量稀土的喷熔层夹杂少,耐蚀性获很大提高。在复合粉末的生产工艺过程中,选择适当的水玻璃粘度对于降低研磨强度、减少喷熔过程中形成的渣量至关重要,在实现稀土与合金粉末良好结合的前提下应尽量降低水玻璃的粘度。     

合金粉末喷焊喷涂技术的进展

简单介绍了国外近期在合金粉末喷焊(涂)材料与工艺的进展情况,分析了自熔合金粉末及自结合复合粉末以及某些特种粉末的现状。指出可能发展的倾向,探讨了应用理论对发展喷焊(涂)合金及工艺的关系,对国内近期工作提出了一些简要的意见。     

锅炉膜式水冷壁磨损的喷焊修复

采用氧乙炔喷焊工艺，以Ｎｉ６０自熔合金粉末为喷焊材料，解决了锅炉膜式水冷壁局部严重磨损问题，现场检测和实践证明该工艺是可行的，经济的。     

氧乙炔喷焊在机床导轨面修复中的应用

喷焊修复工艺 1.喷焊材料选择一般情况下,机床导轨面的材料为HT20～40灰铸铁。为使修复后的导轨面便于再加工,选用了“粉103铁”。该粉末是一种低硬度的镍-铁-硅-硼合金,自熔性好,线膨胀系数接近于铸铁。这种自熔合金不但熔点低,而且还能与其它金属氧化物一起,熔融成硼硅酸盐,保护喷焊层。在喷焊过程中,由于粒子相互渗溶,喷焊层与母材互相扩散,形成一个     

自熔合金粉末喷熔层耐蚀性能的探讨

通过对国产四种自熔合金粉末喷熔层在盐酸，硫酸，硝酸和氯化钠溶液中的腐蚀试验，探讨了腐蚀介质种类，酸性溶液浓度和ｐＨ值，喷熔层的化学成分和显微组织对腐蚀速率的影响。     

火焰喷涂碳化物涂层的耐磨性研究

对碳化物复合粉末热喷涂工艺和Ni基自熔合金粉末热喷焊工艺进行了研究，在低碳钢基体上分别采用氧-乙炔火焰喷涂Co包WC粉末、Ni包WC粉末，以及火焰喷焊Ni60、Ni60 20％WC自熔合金工艺获得耐磨合金涂层。研究了涂层的显微结构和相特征以及耐磨性。结果表明，在喷焊Ni60 20％WC粉末涂层的组织中，由于加入了WC粒子，有效改善了涂层的显微组织和性能，得到了喷焊质量和耐磨性俱佳的合金涂层。     

氧乙炔焰喷熔耐汽蚀涂层工艺研究

本研究采用耐汽蚀和抗泥砂磨损自熔合金专用粉末，用氧-乙炔火焰喷熔方法对水轮机过流部件进行了修复或预保护。根据工件结构特点，采用了对称喷熔法、预热缓冷法、控制不同部位冷却速度和分段喷熔法等工艺措施，成功地控制了涤层质量。经六个水电站十台机组三年多时间的试验，寿命提高了3—5倍以上，直接经济效益达100万元以上．间接经济效益巨大。     

铸铁喷熔代替热焊的材料及工艺研究

本文探讨采用镍基会金粉末以气体火焰喷熔法焊补铸铁件加工面缺陷的新工艺，进行了焊补材料、喷熔层结合强度、喷熔区加工性的研究。试验结果证明此种喷馆法代替铸铁热焊可行，且具有一定优越性。     

不锈钢表面激光熔覆层耐腐蚀研究

研究了在耐酸不锈钢基体上采用激光熔覆和等离子喷焊两种工艺形成的涂层对耐腐蚀性的影响。使用５ｋＷ横流ＣＯ２激光器对预置于基体上的Ｃｏ基自熔合金粉末进行单道或多道扫描。得到的熔层与等离子焊层对比,激光熔层缺陷率低,成品率高。其组织细密均匀,晶粒细小,成分稀释率更小,对其体热影响小,熔层硬度与强韧性更高。性能试验证明,激光熔层具有更高的耐腐蚀性能。     

镍基合金喷镀模设计与制造

介绍了喷镀模的设计与制造工艺过程，采用以镍基合金为主的自熔合金粉末，制成喷久模，并就其组织及工艺特点进行了分析。     

涂层的感应重熔工艺

本采用磁性测试、差热分析、扫描电镜、Ｘ射线衍射等现代化测试手段，对国产自熔合金粉末Ｆｅ６０和Ｎｉ６０喷涂层的感应重熔工艺性进行了大量试验研究，得出试验采用的自熔合金粉末是顺磁性材料，喷涂层的磁性质是影响感应重熔工艺性的关键因素的结论，提出涂层感应重熔工艺性取决于试件上温度场分布，而试件上温度场分布主要取决于涂层材料磁性质的观点。     

WC/NiCrSiB复合覆层的耐气蚀性研究

在NiCrSiB自熔合金粉末中添加WC颗粒，利用氧乙炔焰粉末喷焊工艺制备覆层，用超声波振动气蚀仪研究覆层的耐气蚀性能，用扫描电镜观察覆层表面气蚀破坏形貌。结果表明：复合覆层的耐气蚀能力比基体材料强。还探讨了覆层的气蚀破坏机理。     

WC增强Fe基喷熔层组织及磨粒磨损性能

以Fe60自熔合金粉末和碳化钨粉末为原料,利用氧-乙炔火焰喷熔方法在45钢表面制备了碳化钨复合材料耐磨喷熔层;用扫描电子显微镜(SEM)、场发射扫描电镜(FEGSEM)和能量色散谱仪(EDS)等技术分析了喷熔层的显微组织结构;考察了复合喷熔层在磨粒磨损性能.结果表明:WC颗粒均匀分布在复合材料喷熔层组织中,其组织结构均匀并弥散分布着细小的硬质相;复合材料喷熔层在滑动干摩擦条件下表现出优异的耐磨粒磨损性能,碳化钨对喷熔层有显著的增强作用.     

稀土含量对喷熔层组织及耐蚀性的影响

本文通过在镍基自熔舍金粉末中加入不同含量的稀土，研究了稀土含量对喷熔层组织及耐蚀性的影响规律及其作用机制。结果表明，在喷熔材料中加入适量稀土，可使喷熔层组织细化、晶界净化，从而使腐蚀过程中的表面活性点减少，耐蚀性提高．     

表面喷焊处理对铸铁表面组织和性能的影响

利用镍基自熔合金粉末,采用氧乙炔火焰喷焊技术在灰铸铁HT200基体表面制备喷焊层,研究了喷焊层的成分分布、组织与性能。结果表明,镍基喷焊层与铸铁基体形成了良好的冶金结合,合金元素在喷焊层与基体界面附近连续分布,保证了采用火焰喷焊技术得到的涂层与基体之间具有较高的结合强度。     

WC/Ni和WC/Cu基复合覆层的耐气蚀性能

分别在NiCrSiB和CuNiSiB自熔合金粉末中添加WC颗粒 ,利用氧乙炔焰粉末喷焊工艺制备覆层。用超声波振动气蚀仪研究覆层的耐气蚀性能 ,用扫描电镜观察覆层表面气蚀破坏形貌。结果表明 :复合覆层的耐气蚀能力比基体材料强。探讨了覆层的气蚀破坏机理。     

Ni60自熔合金粉末的性能和应用

自熔合金表面喷焊,是强化金属表面性能的新工艺,由于设备和操作简单,生产效率高,国外已发展为普遍的适用技术。根据我国实际情况,研制了用于喷焊的Ni60自熔合金粉末,其主要性能达到或接近著名瑞士12496牌号水平。本文较详细介绍了Ni60自熔合金粉末的性能,喷焊层性能,喷焊工艺性能以及应用效果。     

氩弧熔敷混合粉末工艺与性能研究

以氩弧为熔敷热源,在熔敷层中添加Ni基和Fe基自熔合金粉末,利用金相显微镜、硬度计和磨损试验机等仪器设备研究熔敷层的微观组织、硬度和耐磨性能。结果表明,混合合金粉末中当Ni60和Fe60配比为6∶4时,熔覆层的硬度提升明显,耐磨性最好。     

不锈钢表面激光熔覆耐磨涂层的进展及关键技术分析

从熔覆材料设计、熔覆层组织和耐磨性三方面阐述了利用激光熔覆技术在不锈钢表面制备耐磨涂层的研究进展,总结并分析了各类激光熔覆层的优点和缺点.不锈钢用激光熔覆材料主要分为自熔合金粉末、陶瓷粉末、金属一陶瓷粉末、金属间化合物;耐磨涂层组织可分为陶瓷相、金属间化合物、过饱和固溶体:激光熔覆技术通过改变不锈钢表面成分和组织可显著提高耐磨性能.