热镀锌带钢表面色差缺陷形成机理及改进措施

为了消除热镀锌板卷的色差缺陷,从热轧、镀锌、冲压工艺对色差缺陷形成机理进行分析。导致热镀锌板卷色差缺陷的主要原因有原料表面粗糙度不均匀、锌层厚度不均、冲压导致锌层开裂。针对这3种不同原因,制定了相应措施在热轧工序冷却装置上进行边部遮蔽;提高沉没辊安装精度、调节镀后冷却段移动风箱上下表面的风量;冲压模具表面强化、润滑等,有效减少了色差缺陷的不合格率。     

不锈钢载波钝化着色膜的形成机理研究

应用XPS、循环伏安曲线和极化曲线测定等手段对载波钝化膜的组成及各成分在膜层中的纵向分布进行了测试分析,据此讨论了膜层及膜层中组份的性质和作用,提出了载波钝化膜的生长机理．     

不锈钢载波钝化关色膜的形成机理研究

应用ＸＰＳ,循环伏安曲线和极化曲线测定等手段对载波钝化膜的主各成分在膜层中的纵向分布进行了测试分析,据此讨论了膜层及膜层中组份的性质和作用,提出了载波钝化膜的生长机理。     

高耐蚀镀锌钝化膜的耐蚀机理分析

针对国内镀锌钝化膜耐盐雾试验满足不了轿车要求而开发了CL—HR钝化工艺,应用SEM、XRD等检测手段对钝化膜的结构和成分作了分析,探讨了钝化膜耐蚀的机理。     

高耐蚀镀锌钝化膜的耐蚀机理的分析

针对国内镀锌纯化膜耐盐雾满足不了轿车要求而开发了ＣＬ－ＨＲ钝化工艺，应用ＳＥＭ、ＸＲＤ等检测手段对钝化膜的结构和成分作了分析，探讨了钝化膜耐蚀的机理。     

镀锡板无铬钝化机理研究

在当前无铬钝化的发展方向下,采用钛锆-磷硅体系无铬钝化液对镀锡板进行了钝化处理.利用扫描电子显微镜观察钝化膜微观形貌,并借助电子探针表征钝化膜特征元素在低倍和高倍时的分布规律,对钝化膜进行X射线电子能谱分析以研究元素价态,并利用辉光放电能谱研究钝化膜特征元素沿表层深度的分布规律.研究发现,无铬钝化反应首先发生在镀锡板能...     

镀锌层军绿色钝化

介绍由常规五酸草绿色钝化工艺改良的,以重铬酸钾为体系的镀锌军绿色钝化工艺。     

镀锌层无铬钝化技术研究进展

总结了镀锌产品无铬钝化技术的发展状况。无铬钝化分为无机物钝化和有机物钝化两个体系,大部分工艺还处于实验室研究阶段。介绍了ZECCOAT无铬钝化工艺的应用。该工艺采用了高科技纳米技术,钝化溶液无毒,钝化膜薄,具有自修复性,耐腐蚀性高。生产实践表明,ZECCOAT无铬钝化满足汽车零配件的性能要求。     

镀锌产品亮点缺陷研究

本钢浦项冷轧薄板有限责任公司1#镀锌机组从调试以来,生产的镀锌产品中出现大量表面亮点缺陷,为达到汽车用板及高级家电表面外板的市场需求,本钢浦项针对这一问题进行的分析研究和生产实践的探索。本文重点是评述这些研究结果及其应用。     

镀锌机组改造为镀铝锌机组工艺装备自主集成

针对某企业计划将热镀锌机组改造为镀铝锌机组的现状,对比分析了镀锌、镀铝锌产品的生产工艺特点,提出了镀铝锌关键设备的选择要点,确定了将现有热镀锌机组改造成镀铝锌机组的工艺、设备自主集成改造方案。生产实践表明,相关设备实现了相应功能精度,镀铝锌产品质量合格。     

Activities of binary baths with 1% solute as standard states

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｏｆａｌｌｏｙｓａｒｅａｌｍｏｓｔｐｒｅｓｅｎｔｅｄａｓｍｏｌａｒｆｒａｃｔｉｏｎｓｉｎ ｇｅｎｅｒａｌｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃｓｈａｎｄ ｂｏｏｋａｎｄｉｎｔｈｅｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃｆｏｒｍｕｌａｅ ,ａｎｄｉｔｓｃｏｒ ｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇａｃｔｉｖｉｔｉｅｓａｒｅｅｘｐｒｅｓｓｅｄａｓＲａｏｕｌｔｉａｎａｃｔｉｖｉ ｔｉｅｓｗｈｏｓｅｓｔａｎｄａｒｄｓｔａｔｅｓａｒｅ ｐｕｒｅｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ[1] .Ｈｏｗｅｖｅｒ ,ｍａｓｓｆｒａ…     

超声波对热浸镀锌的影响

研究了超声波介入对热浸镀锌的镀层组织和性能的影响。结果表明大功率超声使镀层中不出现脆性的Ｆｅ－Ｚｎ金属间化合物层,镀层组织致密表面光滑,可显著地提高镀层的粘附性,变形性和耐蚀性。     

Zn—Mn和Zn—Ti二元合金热学性质

在考虑理论计算合金形成热的各种影响因素的基础上,用Miedeman二元合金生成热模型计算了彩色热镀锌用Zn-Mn和Zn-Ti二元溶液的混合焓△Hmix与添加元素的摩尔分数之间的关系,利用Tanaka近似关系式及一些基本热力学关系计算了上述两个二元体系的过剩混合熵△G^Emix及各组元的活度,结果表明,Zn-Mn和Zn-Ti两溶相对于理想溶液都有很大的负偏差。     

Imitation design of temperature field in coloring hot dip galvanization process

Colors were generated by preferential oxidation of the metals in coloring hot dip galvanization process,and the evolution of temperature field during colling after hot dip would be responsible for the coloration results directly.Tht influences of bath temperature and velocity of steel stripmoving on temperature field of the strip were calculated in continuous coloring hot dip galvanization process by means of the ANSYS/Thermal module.The factors were considered including convection heat transfer,latent heat during cooling,and heat radiation in calculation.The effects of temperature field on coloration of sheet steel samples were investigated.     

国内外镀锌板市场及技术发展概况

探讨了国内外镀锌板市场状况及消费结构， 并分析了我国镀锌板生产状况。对镀锌板生产技术发展趋势也作了简介。     

锌浴加镍对热镀锌层组织的影响

利用ＳＥＭ和ＥＰＭＡ研究了含０．２２％Ｓｉ钢板在含镍０．３％以下的几种锌浴中获得的镀层组织。研究结果表明，当锌浴含镍大于０．０７％时，ζ相层变薄而晶粒细化，ζ相柱状晶的晶间和ζ相前沿的η相中现现镍富集，当锌浴中镍含量≥０．２％，在η相中析出Ｚｎ－Ｆｅ－Ｎｉ金属间化合物Г２相的晶粒，文中还根据Ｚｎ－Ｆｅ－Ｎｉ三元相图，探讨了锌浴加镍后层组织变化的原因。     

热浸镀层在青岛站的海水腐蚀行为对比(Ⅱ)——潮差区

测试了热浸镀锌（GI）、锌-5%铝-稀土（GF）和锌-55%铝-1.6%硅（GL）镀层钢板在青岛站的潮差区海水腐蚀行为,并利用腐蚀质量损失测试和显微结构分析,首次研究了3种镀层钢板的海水潮差区腐蚀行为。结果表明：3种镀层在潮差区均出现不同程度的生物污损,与全浸区相比其腐蚀速度明显降低;GI镀层溶解速度最快,氧化膜保护效果不佳,耐腐蚀性能最差;GF镀层的耐蚀性明显提高,潮差区的充气条件又促进了镀层的钝化,表现出较为优异的耐腐蚀性能;由于保护性的锌的腐蚀产物被滞留在富铝的枝晶网络中,比较充分的充气条件又促进了镀层富铝相的钝化,GL镀层在海水潮差区表现出最佳的腐蚀性能。对位于海水潮差区的钢材基体提供1 a保护期所需的镀层最小厚度分别为：GI镀层25μm;GF镀层12μm;GL镀层3μm;GF和GL镀层在潮差区的耐蚀性分别是厚度相当的GI的3倍和5倍。     

热浸镀层在青岛站的海水腐蚀行为对比(Ⅲ)——飞溅区

测试热浸镀锌（GI）、锌-5％铝-稀土（GF）和锌，55％铝-1．6％硅（GL）镀层钢板在青岛站的飞溅区海水腐蚀行为，并利用腐蚀质量损失测试和显微结构分析，研究3种镀层钢板的海水飞溅区腐蚀行为。结果表明：3种镀层在飞溅区均未发生生物污损，腐蚀速度在3个海水区带中最低；GI镀层由于腐蚀电流密度最大，氧化膜保护效果不佳，耐海水腐蚀性能最差；GF镀层由于腐蚀电流大幅度降低，飞溅区充分的充气条件促进了镀层的钝化，因此表现出较为优异的耐海水腐蚀性能；由于保护性的锌的腐蚀产物被滞留在富铝的枝晶网络中，充分的充气条件又促进了镀层富铝相的钝化，所以GL镀层在海水飞溅区表现出最佳的腐蚀性能。对位于海水飞溅区的钢材基体提供la保护期所需的镀层最小厚度分别为：GI镀层14μm；GF镀层8μm；GL镀层4μm；GF和GL镀层在飞溅区的耐蚀性分别是厚度相当的GI的2倍和4倍。