氨基磺酸催化合成丁醛1,2-丙二醇缩醛

以氨基磺酸为催化剂,对以正丁醛和1,2-丙二醇为原料合成丁醛1,2-丙二醇缩醛进行了研究。较系统考察了醛醇摩尔比、催化剂的用量、反应时间、带水剂诸因素对缩醛反应的影响。实验结果表明,丁醛为0.2mol,n（丁醛）∶n（1,2-丙二醇）=1∶1.5,氨基磺酸1g,带水剂环己烷15mL,反应时间为60min时,产品的收率可达56.14%。     

硫酸根/氧化钛-氧化钨催化合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛

以固体超强酸硫酸根/氧化钛-氧化钨为催化剂,对以异丁醛和1,2-丙二醇为原料合成异丁醛l,2-丙二醇缩醛的反应条件进行了研究。实验表明:硫酸根/氧化钛-氧化钨是合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛的良好催化剂,系统地研究了醛醇物质的量比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为n(异丁醛):n(1,2-丙二醇)=1:1.5;催化剂在反应物中的质量分数为O.5％;环己烷为带水剂,反应时间1.0h。上述条件下,异丁醛1.2-丙二醇缩醛的收率可达83.3％。     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛

以固载杂多酸盐TiSiW12 O40 /TiO2 为多相催化剂 ,对以异丁醛和 1,2 -丙二醇为原料合成异丁醛 1,2 -丙二醇缩醛的反应条件进行了研究。实验表明 :TiSiW12 O40 /TiO2 是合成异丁醛 1,2 -丙二醇缩醛的良好催化剂 ,较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为 :n(异丁醛 ) :n( 1,2 -丙二醇 ) =1:1.5 ,催化剂用量为反应物料总质量的 0 .5 % ,环己烷为带水剂 ,反应时间 1.0h。上述条件下 ,异丁醛 1,2 -丙二醇缩醛的收率可达 80 .2 % .     

碘掺杂聚苯胺催化合成丁醛1，2-丙二醇缩醛

报道了单质碘掺杂聚苯胺催化剂I2/PAn的制备,采用正交试验探讨了合成丁醛1,2-丙二醇缩醛的影响因素.实验结果表明,对丁醛1,2-丙二醇缩醛的收率影响最大的是催化剂用量,其次是反应时间、带水剂用量和醛醇物质的量比.碘掺杂聚苯胺催化剂催化合成丁醛1,2-丙二醇缩醛的适宜的反应条件是n(正丁醛):n(1,2-丙二醇)=1:1.5,催化剂用量为反应物料总量的0.20%,带水剂环己烷的用量为4 mL,反应时间1.0 h.在优化条件下,产品收率可达73.8%.     

SO~(2-)_4 /TiO_(2-)MoO_3催化合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛

以固体超强酸SO2-4/TiO2 MoO3为催化剂,对以异丁醛(Ⅱ)和1,2 丙二醇(Ⅲ)为原料合成异丁醛1,2 丙二醇缩醛(Ⅰ)的反应条件进行了研究。实验表明:SO2-4/TiO2 MoO3是合成异丁醛1,2 丙二醇缩醛的良好催化剂,较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为:n(异丁醛)∶n(1,2 丙二醇)=1∶1 3,催化剂用量为反应物料总质量的1 0%,环己烷为带水剂,反应时间1 0h。上述条件下,异丁醛1,2 丙二醇缩醛的收率可达82 5%。     

硅钨钼酸掺杂聚苯胺催化合成丁醛1，2-丙二醇缩醛

自制了硅钨钼酸（H4SiW6Mo6O40）／PAn（聚苯胺）催化剂。通过丁醛和1，2-丙二醇为原料合成丁醛1，2-丙二醇缩醛，探讨了H4SiW6Mo6O40／PAn催化剂对缩醛反应的催化活性，较系统地研究了原料量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：H4SiW6Mo6O40／PAn是合成丁醛1，2-丙二醇缩醛的良好催化剂，在n（丁醛）：n（1，2．丙二醇）=1：1．7，催化剂用量为反应物料总质量的1．0％，环己烷为带水剂，反应时间40min的优化条件下，丁醛1，2-丙二醇缩醛的收率可达78．5％     

单质碘催化合成丁醛1,2-丙二醇缩醛

以单质碘为催化剂,通过丁醛和1,2丙二醇反应合成了丁醛1,2丙二醇缩醛。通过正交试验考察了醛醇物质的量比、催化剂用量、带水剂用量及反应时间诸因素对产品收率的影响。确定了适宜的工艺条件:n丁醛∶n1,2丙二醇=1∶1.5、催化剂用量为反应物料总质量的0.4%、带水剂环己烷的体积6mL、反应时间45 min。在此条件下,丁醛1,2丙二醇缩醛的收率可达74.6%。     

二氧化钛负载磷钨钼杂多酸催化合成丁醛1，2-丙二醇缩醛

以二氧化钛负载磷钨钼杂多酸为催化剂,通过丁醛和1,2-丙二醇反应合成了丁醛1,2-丙二醇缩醛。系统考察了丁醛和1,2-丙二醇物质的量比、催化剂用量,以及反应时间诸因素对产品收率的影响。确定的适宜工艺条件为n(丁醛)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.7,催化剂用量为反应物料总质量的1.0%,带水剂环己烷8mL,反应时间1.0h。在此反应条件下,丁醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达80.8%.     

TiSiWl2O40／TiO2催化合成异丁醛1，2-丙二醇缩醛

以固载杂多酸盐TiSiW12O40／TiO2为多相催化剂，对以异丁醛和1，2-丙二醇为原料合成异丁醛1，2-N2醇缩醛的反应条件进行了研究。实验表明：TiSiWl2O40／TiO2是合成异丁醛1，2-N2醇缩醛的良好催化剂，较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(异丁醛)：n(1，2-丙二醇)=1：1．5，催化剂用量为反应物料总质量的0．5％，环己烷为带水剂，反应时间1．0h。上述条件下，异丁醛1，2-丙二醇缩醛的收率可达80．2％．     

SO4^2—／TiO2—MoO3催化合成异丁醛1，2—丙二醇缩醛

以固体超强酸SO4^2—／TiO2-MoO3为催化剂，对以异丁醛(Ⅱ)和1，2-丙二醇(Ⅲ)为原料合成异丁醛1，2—丙二醇缩醛(I)的反应条件进行了研究。实验表明：SO4^2—／TiO2-MoO3是合成异丁醛1，2-丙二醇缩醛的良好催化剂，较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(异丁醛)：n(1，2-丙二醇)＝1：1．3，催化剂用量为反应物料总质量的1．0％，环己烷为带水剂，反应时间1．0h。上述条件下，异丁醛1，2—丙二醇缩醛的收率可达82．5％。     

甘油环缩甲醛丙烯酸酯的合成与应用

合成了甘油环缩甲醛丙烯酸酯,并用ＩＲ、Ｈ－ＮＭＲ检测其结构,它含有加聚必不可少的双键,可作为ＵＰＲ的活性稀释剂和交联剂,并赋予树脂空干性。     

聚甲醛生产技术的发展

介绍了聚甲醛的生产现状、生产方法，指出了我国聚甲醛生产上存在的问题。     

叶青素的合成研究

以常规试剂乙缩醛和苯甲醇为原料，对甲苯磺酸作催化剂，采用分水器内装无水氯化钙以吸收反应生成的乙醇，进行回流的反应方式，通过醇交换法，一步合成了叶青素。采用了正交试验对工艺条件进行了优化，乙缩醛与苯甲醇的摩尔比为7：1，反应4h，产率为66．6％，并考察了反应物摩尔比和反应时间对产率的影响。通过红外光谱和气质联用等分析手段，对产物进行了结构确证。     

缩醛型表面活性剂的研究进展

缩醛型表面活性剂是一类可分解的表面活性剂．由于分子中含有缩醛基团，易在酸性条件下迅速水解为醛类和小分子化合物，分解产物无毒、无表面活性且易于生物降解；而在碱性条件下，甚至很高的pH值下能稳定存在。根据这类表面活性剂的分子结构特征，分别叙述了环状缩醛、烷基葡萄糖苷和链状缩醛型聚醚等3种类型表面活性剂的合成方法、物理化学性质和用途。     

苯乙醛甘油缩醛合成新方法

在强碱性双相催化体系(KOH-DMSO)，被活化的甲醇很容易与苯乙炔反应，生成甲基苯乙烯基醚，再直接与甘油作用，获得苯乙醛甘油缩醛。     

2-(2-甲氧基乙氧基)乙醛二乙醇缩醛的合成工艺研究

将金属钠溶解于乙二醇单甲醚生成钠盐后立即与溴代乙醛二乙醇缩醛反应,合成了半合成大环内酯类抗生素的重要中间体２ （２ 甲氧基乙氧基） 乙醛二乙醇缩醛,避免了旧有工艺需使用价格昂贵且危险性较高的原料氢化钠的缺点。采用正交实验法得到最佳反应条件：金属钠与溴代乙醛二乙醇缩醛的物质的量比为１∶１－５,溶剂的量为０－３６ ｍＬ／ｍｍｏｌ,反应时间为１０ ｈ,产物的收率为９１－７ ％ 。新工艺易于控制,成本较低,适于工业生产。     

固载杂多酸催化缩醛反应的研究

将固载杂多酸(PW12/C)应用于缩醛反应。以糠醛与乙二醇的缩合为探针反应,详细探讨了影响缩醛反应的各种因素,得出糠醛与乙二醇反应的最佳条件,并成功地应用于糠醛与正己硫醇的缩合反应。糠醛乙二醇缩醛的收率为93.4%,糠醛正己硫醇缩醛的收率为85.6%。     

Keggin型取代杂多酸催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

制备了含锰、铬、钼、钒的取代磷钨杂多酸,采用红外、X-射线衍射、ICP对制备的化合物进行了分析及表征,结果表明,制备所得化合物是Keggin结构的杂多酸。研究了这些杂多酸催化合成苯甲醛乙二醇缩醛,在催化剂的用量为反应物总质量的2．0％,反应温度为120℃,反应时间为1h的条件下,苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达72．5％。     

磷钨钼杂多酸催化合成丁醛乙二醇缩醛

用自制的磷钨钼杂多酸作催化剂,以丁醛和乙二醇反应合成了丁醛乙二醇缩醛.研究了原料物质的量比、催化剂用量、反应时间对产品收率的影响.结果表明,磷钨钼杂多酸对合成丁醛乙二醇缩醛有较好的催化活性,适宜的反应条件如下:n(丁醛)∶n(乙二醇)=1∶1.6、催化剂用量为反应物料总质量的0.4%、带水剂环己烷用量为10 mL、反应时间为60 min.在此优化条件下,丁醛乙二醇缩醛的收率可达68.1%.     

可分解性季铵盐表面活性剂的合成及其性能

以脂肪醇、多聚甲醛、氯乙醇和三甲胺为原料，经缩合、季铵化反应合成了１类新型的含缩醛型结构的可分解的季铵盐型阳离子表面活性剂（ＲＯＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＮＣ（ＣＨ３）３Ｃｌ，Ｒ＝Ｃ１２Ｈ２５－，Ｃ１６Ｈ３３－）。并用ＩＲ、１ＨＮＭＲ等手段对中间体和产物的结构进行了测定。还对所合成产品的表面性质（γ，ｃｍｃ）以及其杀菌性能进行了研究，表明此类产品具有较好的表面活性和优异的杀菌性能。