新型汽车主锥全自动拧紧机控制系统设计

针对国内已有汽车主锥总成拧紧自动化设备工作不可靠和效率低的现状，研制了一种新型全自动拧紧机。该机器在本体结构设计、力矩参数测量、对孔检测、控制系统设计等方面采用了一系列的新方法，实践证明完全满足工程的需要。     

汽车驱动桥主减垫片测量方法研究及应用

驱动桥主减总成装配质量直接影响汽车性能,而其中主减调整垫片选择是否合适则是控制装配质量的关键.通过对驱动桥结构及装配工艺的分析,提出了一种基于相对测量原理的主减垫片预选新方法,根据该方法研制了相应的垫片预选测量机,并分析了影响测量精度的因素,提出了应对措施.该设备具有较好的柔性,适应多品种垫片预选测量需求,大大提高了产品的装配质量.     

挖掘机的操作与检修(3)

装配过程中,注意以下几点:一要把行走空心轴上端的花帽及回转立轴两端花帽拧紧,并留出适当轴承间隙的余量。二要测量三个齿轮对平台上平面的距离,相差标准尺寸为20毫米。如果相差很大,便要调整。行走齿轮的高低由图15中垫子15的长短来调整;回转齿轮的高低由图16中垫子5的长短来调整。三要调整中间     

镀锌钢-2024铝合金异种金属的电阻点焊

对1 mm厚镀锌钢板和1.5 mm厚2024铝合金试件进行电阻点焊试验,通过调整不锈钢工艺垫片厚度以获得最佳力学性能的焊接接头。研究了焊接接头各区域的金相组织、主要物相与接头力学性能。结果表明,在铝侧添加不锈钢工艺垫片,焊接接头的平均拉剪强度随垫片厚度的增加先增加后减小,当垫片厚度为0.4 mm时,最大拉剪强度为5.8 k N,与无工艺垫片时相比,整体拉剪强度明显提高。工艺垫片的加入,改变了焊接热能的分布、物相分布及组织形态。在工艺参数相同情况下,无工艺垫片时拉剪强度4.5 k N,加0.4 mm不锈钢垫片时增加至5.8 k N。     

逆向工程与精确设计

通过对轿车摇窗机扇形齿轮的设计，说明逆向工程与精确计算相结合，同时也介绍了扇形齿轮的冲压工艺、模具及数控线切割加工方法。通过测量扇形齿轮实样可以直接得到齿顶圆直径、齿根圆直径和公法线长度。测量轿车摇窗机总成可以得到齿轮传动中心距，结合供货方提供的啮合电动机小齿轮精确参数，有渐开线直齿圆柱齿轮模数、齿数、变位系数和压力角，推算出扇形齿轮的其他齿轮参数；扇形齿轮复杂形状的其他尺寸数据均由常规逆向工程方法测量确定，说明精确计算与常规逆向工程相结合能够获得更高的制造精度。     

CB/A14内啮合齿轮泵创新研究

在叉车液力变速箱传动系统中,供油泵是其核心部件.在以往的供油泵总成中,主动齿轮是一个关键部件,但受齿轮加工精度的影响,渗油现象较普遍,使供油泵的工作平稳性差、噪声大.为了克服这些不足,研发一种高效的CB/A14系列内齿轮啮合供油泵供油系统,对提高部件质量、保证整机质量水平有重要意义.     

重型载货汽车后桥主动锥齿轮断裂原因分析及改进措施

通过常规检验和显微硬度等检测手段对断裂主动锥齿轮进行了分析.结果表明,齿轮安装、调整存在问题,使主动锥齿轮小端局部受力太大,导致主动齿轮产生疲劳断裂,提出了改进措施.     

新型按钮系列

富士电机开发了新型2 2～30按钮系列 (ＡＲ2 2 ,ＤＲ2 2 ,ＡＲ30 ,ＤＲ30型 )。它的特点是 :　　 一、使用方便1 不必调整安装板厚度补偿垫片富士电机原有产品在安装时要调整安装板厚度补偿垫片的片数。新型2 2按钮系列是在板后用夹紧螺母安装 ,对1～ 6ｍｍ板厚不必进行上述调整 ,大幅度减少了工时。2 用钮或柄来使接点通断的操作部件和通断负载的接点部件作成两个可以分离的结构。这两个部件的结合或脱离只需一个动作 ,用户装起来很方便。3 深度尺寸缩短 ,接线作业方便按钮以及带灯按钮等都包括在内 ,深度尺寸大幅缩小 ,使得缩小机…     

基于软PLC控制的摆动式夹紧反力臂装置设计

针对传统拧紧机构在拧紧过程中自动化程度低,拧紧不可靠等问题,设计了一种摆动式气动夹紧反力臂装置。详细描述了该装置的机械结构、工作原理及控制系统的开发与实施。该装置的控制方式应用了一种基于西门子PC677工控机的软PLC模块,对在该装置中进行拧紧的工件的状态进行实时检测和反馈,同时对工件的动作进行校正和控制。整个系统可以在软PLC的控制下,快速、准确地完成工件的夹紧、螺栓拧紧等操作,较好地替代了传统PLC。目前该装置已用于装配线上试运行,运行状态良好,控制系统稳定。     

基于MES的拧紧工位改进设计与实现

针对变速器装配线拧紧工位存在的拧紧混乱、拧紧信息反馈滞后等问题,提出了基于MES系统的改进方案,实现了对工位可视化装配指导、智能防错控制、装配信息可追溯和物料监控信息化等方面的改进。系统基于OPC技术实现了对PLC拧紧过程实时监控和质量数据采集,结合拧紧工位工艺流程和企业工位需求开发了装配指导、拧紧防错、装配信息追溯和拧紧物料提示模块,实现了手动工位拧紧过程可视化和信息化管理,在保障变速器手动拧紧工位有序装配同时,提高工位节拍和装配质量。该系统已投入商业生产,运行稳定。     

异步机在弱磁区的最大输出转矩控制

引入电流环和电压环限制条件,对基于转子磁场定向的异步机弱磁控制方法进行优化,从而提高电流的跟踪能力和电机的转矩输出特性,并在全数字的异步机驱动系统上实现了算法.通过Labview虚拟示波器对实验数据进行实时观测,实验结果表明,该方法可以有效提高电机的动态响应特性和电机的转矩输出特性.     

行星减速器中行星组件的结构设计

行星组件是行星齿轮减速器的核心部分,它包括行星轮、行星轮支承轴承、行星架以及其它附属零部件。本文对行星组件结构设计中常见的问题进行了分析讨论,给出了解决方法。     

飞剪齿轮箱非线性有限元分析

针对某轧钢厂棒材曲柄飞剪齿轮箱焊接处产生的裂纹问题,采用有限元法进行计算。建立了箱体的整体装配模型,计算出10个轴承孔处的受力大小和方向,按正弦规律施加在轴承孔内表面;同时在各实际接触部位设置接触单元,并考虑螺栓的预紧力,对箱体进行机械应力计算。计算结果表明箱体整体静强度满足要求,正常工作时不会产生疲劳开裂,开裂原因需进一步分析箱体的动态杼『生确定。     

预充针管脱巢机系统设计

预充针管脱巢机系统是依据注射器生产体系的现实需求而开发设计的。通过三相电机、齿轮传动、伺服电机和气动元件等实现多工位的同步工作,依据伺服电机的精确控制实现各工位动作位置的精准控制。     

汽车主齿轴承压测设备控制系统的设计

汽车主减速器装配是汽车整个装配过程中关键的一环,而主锥齿轮部分的装配在主减速器装配过程中又显得非常重要。文章主要介绍了一种新型主齿轴承压测设备的控制系统的设计,并分别从整体结构、机械控制和电气控制等方面作了阐述,最后根据现场调试和使用情况,对所测试的结果作了简要分析。该设备经过客户长时间的使用效果良好,效率高、故障率低,能够较好的满足生产的需要。     

内外啮合齿轮泵与马达传动的特性分析

为了实现齿轮泵输出流量的定级变化、齿轮马达输出转矩和转速的定级变化,设计了内外啮合型齿轮泵和马达,将内外啮合齿轮泵和马达组成传动系统。以内3外2型为例,对内外啮合型齿轮泵和马达的原理进行了分析:泵具有5个独立的油液输出口,通过不同组合可以组成11中不同的供油方式;马达有5个进油口,在普通连接下可以输出11种转矩与转速,在差动连接下可以输出6种转矩与转速。分析结果表明:在内外啮合齿轮泵和马达的传动系统中,通过改变泵的供油组合方式、马达的连接方式,可以定级的改变马达转矩与转速,拓宽了齿轮泵和马达的适应领域。     

TBM刀盘脱困驱动过程仿真研究

简单介绍了TBM刀盘脱困装置的基本结构和工作原理,重点阐述了脱困装置的重要设备---液体黏性离合器的关键参数对TBM刀盘脱困过程的影响,并通过仿真对脱困过程中脱困扭矩与转速的关系、扭矩与液体黏性离合器的油膜厚度、油膜厚度与控制压力的关系进行了分析。结果表明,所选择的TBM刀盘脱困驱动装置能大幅提高刀盘的输出扭矩,通过控制油缸活塞的位移实现对液体黏性离合器油膜厚度的控制,从而控制刀盘输出扭矩的范围,并能有效防止摩擦片直接接触造成摩擦片的破坏。     

Mill-knurling as an alternative to laser welding for automotive drivetrain assembly

A novel technique for drivetrain assembly -“mill-knurling and press-fitting (MKPF)” is proposed as an alternative to laser welding or bolting. This joining technique involves the press fitting of two mating surfaces, one with mill-knurled teeth and the other which is of a relatively softer material, enabling it to flow over the teeth making a joint. This process is applied within the rear axle differential subjected to fluctuating torque loads. Experimental analysis and simulation is used to compare the functional feasibility and the potential benefits of mill knurled joints with laser welded and bolted joints currently used in differential/bevel gear assembly.     

5轴卧式加工中心回转工作台设计与应用

大型5轴卧式加工中心机床回转工作台是机床在加工过程中驱动工件回转的部件,回转精度及可靠性直接影响机床的整体性能。针对5轴机床在联动切削过程中B轴移动的特点,选用大型可调间隙蜗轮蜗杆进行传动,传动机构配置有减速机构以增加驱动力矩,回转机构通过大型轴向径向组合轴承支撑,通过高精度光栅尺进行位置反馈,得到快速进给5 r/min、定位精度为3″、重复定位精度为1.5″的高精度回转工作台。     

西门子S120驱动器力矩控制在开卷机上的运用

西门子Sinamics S120驱制器具有力矩控制功能,利用其力矩大小可自动调节电机运转的速度.在很多开卷生产线项目中,由于开卷机芯轴上的料卷直径逐渐变小,但料卷的线速度必须保证和整线速度一致,所以开卷机速度一直在改变.利用S120驱制器的力矩控制功能,可方便地编程解决开卷机的运行速度问题.