非三氯苯溶剂法合成铜酞菁

本文介绍了两种可用以代替三氯苯合成铜酞菁的有机溶剂，它们的价格较低，再生也较容易并可循环使用。实验中发现：在使用的时候，如仍用原来的三氯苯工艺在产品中会带有一种黄褐色杂质，它的存在严重影响了产品的质量，因此，必须改革原有的工艺才能得到高质量的产品。     

溶剂法合成β-及ε-型铜酞菁

用溶剂法,以苯酐和尿素为原料合成β 型铜酞菁和ε 型铜酞菁。用来代替三氯苯和烷基苯合成β 型铜酞菁的溶剂是溶剂160S(主要含有二氯甲苯),它具有价格低和回收率高的优点。实验发现,溶剂160S法合成的产品w(β 型铜酞菁)>96%,收率>75%(以苯酐计算);在合成β 型铜酞菁的基本原料中加入适量的ε 型铜酞菁晶种和铜酞菁磺酰胺衍生物(苯胺和间甲苯胺),可以得到ε 型铜酞菁,晶种和衍生物质量分别为苯酐质量的15%和20%。     

溶剂法合成β-及ε-型铜酞菁

用溶剂法，以苯酐和尿素为原料合成β-型铜酞菁和ε-型铜酞菁。用来代替三氯苯和烷基苯合成β-型铜酞菁的溶剂是溶剂160S(主要含有二氯甲苯)，它具有价格低和回收率高的优点实验发现，溶剂160S法合成的产品纯度、w(β-型铜酞菁)高于96％，收率可达75％以上(以苯酐计算)：在合成β-型铜酞菁的基本原料中加入适量的ε-型铜酞菁晶种和铜酞菁磺酰胺衍生物(苯胺和间甲苯胺)，可以得到ε-型铜酞菁，晶种和衍生物质量分别为苯酐质量的15％和20％。     

复配型溶剂合成铜酞菁的研究

以煤油和洗油;煤油、二甲苯和溶剂油按一定比例配制成两种混合溶剂用于合成铜酞菁,并与煤油、洗油单一溶剂的合成结果进行比较,结果表明：混合溶剂比单一溶剂合成的产品色光好,收率高,收率在87～90％之间。     

复配型溶剂合成铜酞菁的研究

以煤油和洗油;煤油、二甲苯和溶剂油按一定比例配制成两种混合溶剂用于合成铜酞菁,并与煤油、洗油单一熔剂的合成结果进行比较,结果表明：混合溶剂比单一溶剂合成的产品色光好,收率高,收率在８７－９０％之间。     

溶剂法生产铜酞菁工艺的改进

1 前言目前,国内采用液相法(溶剂法)和固相法生产铜酞菁,液相法生产的铜酞菁产量占总产量的45％。就溶剂法而言,溶剂的选择十分重要。传统工艺采用三氯苯作溶剂,在生产中生成致癌物,混杂在铜酞菁中不易除去。后使用硝基苯、氯萘、烷基苯、二苯醚等作溶剂,由于硝基苯、氯萘的毒性较强,在生物体内不分解;而烷基苯、二苯醚等溶剂热稳定性差,合成的铜酞菁色泽不鲜艳、着色力欠佳等问题的存在,也影响了其推广使用。近年来,采用以煤油为主体的复配溶剂作溶剂生产的铜酞菁,色泽鲜艳、表面光亮、滑润,放置可成     

甲基二苯甲烷溶剂法制备铜酞菁

本文介绍了一种可以用来代替三氯苯合成铜酞菁的有机溶剂，并研究了反应温度、时间等对反应的影响。该溶剂具有无怪味、无毒、无腐蚀、抗氧化、价格低，易再生可循环利用等优点，用它作溶剂可制得高质量、高收率的铜酞菁，收率达９８％。     

甲基二苯甲烷溶剂法制备铜酞菁

本文介绍了一种可以用来代替三氯苯合成铜酞菁的有机溶剂，并研究了反应温度、时间等对反应的影响。该溶剂具有无怪味、无毒、无腐蚀、抗氧化、价格低、易再生可循环利用等优点。用它作溶剂可制得高质量、高收率的铜酞菁，收率达９８％。     

溶剂法合成甲基三甲氧基硅烷

以甲基三氯硅烷和甲醇为原料,采用溶剂法制成甲基三甲氧基硅烷。讨论了氮气流量、反应温度、填料和溶剂的种类,以及甲醇的水分含量对产品收率的影响。由此确定出甲基三氯硅烷甲醇解反应的最佳工艺:氮气流速0.2m3/h,反应温度80℃,溶剂为二甲苯,填料为5mm的玻璃弹簧,甲醇中水的质量分数低于500×10-6。按此工艺合成的甲基三甲氧基硅烷,产品收率稳定在82%以上。     

溶剂法合成三烯丙基异氰脲酸酯新工艺

研究了物料配比、溶剂种类、温度、时间、稳定剂和相转移催化剂等因素对溶剂法合成三烯丙基异氰脲酸酯的影响,最终得到了较佳的反应条件。     

溶剂法合成硝基氯苯

用四氯化碳作溶剂，研究了氯苯的硝化反应。反应温度允许范围宽，收率接近定量；有４０％左右的对硝基氯苯可以直接从反应液中析出     

溶剂法合成氰尿酸

<正> 氰尿酸是重要的化工中间体,在农药、染料的合成中广泛应用。目前,国内主要采用直接热解法生产,产率低(50%左右),能耗高,纯度低(95%左右),尚需进一步酸解处理,才能获得高纯度氰尿酸(≥98.5%)。尿素直接热解法,温度高,反应速度快,大量生成氨气;因氨的分压较大,生成的氰尿酸会进一步转化成氰尿酰胺。这是其产品纯     

三氯苯肼的合成工艺

本文主要探寻了２,４－６－三氯苯肼较经济,合理的合成工艺路线。同时着重提出了２,４,６－三氯苯胺为主要原料的工艺路线中反应温度,ＰＨ值,反应时间,催化剂等诸因素对反应的影响,并提出了较为合适的工艺条件。     

三氧化硫法合成对氯苯磺酸

比较了氯苯磺化制备对氯苯磺酸的磺化剂,研究了磺化能力强的三氯化硫磺化工艺,探讨了各种因素对磺化转化率的关系,确定了适宜的合成工艺。     

氯苯法合成磺胺新工艺研究

介绍以氯苯、三氧化硫、氯化亚砜、氨水为原料，进行磺化、酰氯化反应和胺化反应，得到产品对氨基苯磺酰胺，产品含量达到99.2%。该工艺对环境污染较小，原料易得。     

双溶剂法合成杀螟松

杀螟松缩合反应采用的溶剂有:甲苯、甲乙酮、甲基异丁酮等。酚类在酮类溶剂中溶解很好,故1964年沈阳化工研究院提出了二甲苯-丙酮溶剂法。由于丙酮来源不易、闪点低(-20℃),至今工业生产未采用。但它具有反应温度低、反应时间短、合成收率较高等优点,于是我们又做了一些补充工作。首先,我们重复了沈阳化工研究院原试验条件,发现:1)氯化物一次投入时,在升温反应过程中,温度突升并伴有冲料现象。采用     

溶剂法合成高纯度单硬脂酸甘油酯

以N，N－二甲基酰胺为溶剂合成单硬脂酸甘油酯。考察了物料比，溶剂，催化剂用量，酯化温度，酯化时间对产物的影响，通过正交实验得到了较佳的工艺条件，在此条件下单硬脂酸甘油酯的含量高于95％，转化率为95．34％。     

双溶剂法合成一六○五

一、前言我国目前采用三甲胺低温催化水相合成法生产一六○五的收率一般为85～90%,三甲胺用量较大(氯化物:三甲胺=1:0.1～0.15),每生产一吨<50%一六○五乳油所需的催化剂费用约为100元左右,废水中含酚钠量较高(6～10克/升)。1981年2月武汉大学化学系钱生球同志在“农药”1981年第6期上发表了“双催化法合成“一六○五”的试验报告,收率达99%,三甲胺用量大幅度下降。我们对此法又进行了三点     

混合溶剂法合成氰尿酸

本文简述了氰尿酸的合成方法，给出了一种混合溶剂合成法。利用环丁砜－环乙醇为溶剂，将尿素热解，获得了高产率、高纯度的氰尿酸产品。     

溶剂回流法合成聚乳酸

以乳酸为原料,采用溶剂回流脱水的方法合成出了相对分子质量较高的聚乳酸。考察了聚合反应时间、脱水剂、催化剂用量等因素对聚乳酸相对分子质量的影响,并与熔融缩聚法所得聚乳酸的相对分子质量进行了对比。结果表明:溶剂回流脱水缩聚是可行的,所得聚合物的相对分子质量可达24000,是乳酸熔融缩聚法的2倍。实验结果还表明:苯甲醚为比较好的脱水剂,聚合反应时间为50 h,催化剂辛酸亚锡合适的用量为乳酸质量分数的0.5％。