工程陶瓷的等离子弧加工技术

介绍了附加阳极等离子弧加工陶瓷材料的基本原理、基本形式和特点 ,以切割厚度为 6mm的 Al2 O3陶瓷板为例 ,研究了水再约束、磁场再约束、水磁综合再约束等各种约束条件对等离子弧柱特性及切口质量的影响规律。结果表明 ,喷嘴直径为 4mm时 ,切口宽度小于 5 mm,切口角小于 3°,无渣切速可达 0 .8～ 1 m/min     

磁约束等离子弧加工的实验研究

本文采用尖状磁场约束等离子弧进行加工的方法，试验研究了磁场对等离子弧特性和行为的作用和磁约束等离离子弧对加工质量的影响。实验结果表明，磁约束等离子弧能提高弧的能量密度、刚性和加工能力，改变弧横截面的形状，从而提高了其加工质量。本文研究对等离子弧作为一种半精加工的手段，提供了最有效的途径。     

双尖角磁场再压缩等离子弧切割

通过对于双尖角磁场再压缩等离子弧的电弧形态、电特性、热特性、力学特性及电弧稳定性的测定与分析,说明采用双尖角磁场再压缩等离子弧沿电弧截面长径方向进行切割是提高切口质量、工艺稳定性和切割生产率的有效途径。本文介绍了采用此方法对16～20mmlCr18Ni9Ti钢板切割的试验结果,并就双尖角磁场的磁头结构、再压缩等离子弧的物理特征及工艺特性、切割规范选择以及切口质量进行了探讨。     

离子体在陶瓷加工中的应用

针对工程陶瓷难以加工的现状,提出采用附加阳极等离子弧加工工程陶瓷的基本思想,介绍了该技术的基本原理、形式及特点.以加工厚度为6 mm的Al2O3陶瓷板为例,研究了水再约束、磁场再约束和水磁综合再约束等各种约束条件对等离子弧柱特性及切口质量的影响规律.结果表明,喷嘴直径为4 mm时,可获得宽度小于5 mm的光滑切口,切速达0.8~1.0 m/min.该方法有望发展成为一种高效、实用的陶瓷加工技术.     

水再约束等离子弧切割的改进

针对现有水再约束等离子弧加工中存在容易断弧等问题，提出了把水射流“焦平面”与被切割工件上表面重合的水再约束方案，并分析了该方案中再约束水流量对弧柱稳定性及切口质量的影响。     

纵向磁场约束等离子弧加工的试验研究

基于磁场能阻止带电粒子穿越其磁力线和磁场能提高带电粒子的运行速度的原理，进行了纵向磁场约束等离子弧加工试验，并分析了受约束等离子弧的加工质量。阐述了纵向磁场约束等离子弧的机理。     

等离子弧切割：第十讲 等离子弧切割面的质量特性与安全技术

一、等离子弧割面的质量特性及其评定 1.切割面的质量特性 (1)切口形状 等离子弧切出的切口形状通常如图25所示、其特征是:①上宽下窄,切割面有斜度,且略呈弧线形(氩氢等离子弧切割时呈内凹形)。②左右切割面的倾斜角不相同。     

热喷涂技术——介绍粉末等离子弧喷焊

前言等离子弧具有温度高、热量集中、工作气氛可控、用磁场能够控制其运动和形状等特点,因此,等离子弧加热技术已广泛地应用在工业、科研和国防上.例如等离子切割、等离子焊接、等离子喷涂等. 粉末等离子弧喷焊(以下简称喷焊)也是等离子弧应用方面发展起来的一项新技术、新工艺。喷     

法兰件等离子切割

等离子切割大都采用切线进气方式,以提高等离子弧的压缩效应。由于割炬气室内的回旋气流把热量推到了右边,所以.在切割过程中,从切割方向上可以看出:切口的右边与被切割板材垂直,而切口左边则呈现轻微的倾斜(见图)。因此,切割法兰     

军工民品科技信息

便携式等离子弧割焊机 便携式等离子弧割焊机是利用水蒸气等离子体,在磁场和气体动力作用下的收缩效应原理而研制的切割、焊接工具。该产品具有便携特性,便于各种移动作业场所的切焊作业。 技术参数:     

数控等离子切割机弧压式自动调高系统

分析了数控等离子切割机的切割过程,通过弧压采样电路将采样电压经过信号处理后输入给单片机,由I/O口输出控制信号控制步进电机,从而实现数控等离子切割枪自动高低调节控制。同时,也分析了数控等离子切割机切割过程中的干扰问题,并从该系统的软件和硬件两个方面入手,成功地解决了数控等离子切割机切割过程中的干扰问题。实践证明:该系统性能稳定,控制精度好。     

数控等离子切割机弧压自动调高系统

分析等离子切割机的切割过程,并采用弧压采样的方式将采样电压经过信号处理后输入给单片机,由I/O口输出控制信号控制步进电动机,实现数控等离子切割枪自动调节高度控制.     

浅析数控等离子切割技术的应用

介绍了数控等离子切割技术的组成原理、发展前景。由于这种技术的切割范围广、精度高、成本低、效率高的优势,并逐步实现了计算机控制等离子弧特性,达到了高科技计算机数控切割的应用目的。     

磁控等离子体弧柔性成形试验研究

为进一步提高等离子体弧柔性成形的表面质量,利用磁场控制弧柱的摆动状态进而控制单位面积上等离子体弧的热流密度,使之达到预期目的。通过磁控等离子体弧柔性弯曲成形实验,研究了等离子体弧在交变磁场中的特性,分析了加入交变磁场对板材弯曲成形表面质量、弯曲成形速度的影响规律。研究结果表明,加入适当的交变磁场可明显改善成形件的质量。     

Effects of magnetic field distributions on wire sawing performance

To transport more abrasive grains into the cutting zone, the method of magnetic-induction free-abrasive wire sawing is proposed. A uniform magnetic field is used to magnetize a steel wire and forms a high gradient magnetic field around the wire. The magnetic abrasive grains are adsorbed on the magnetized wire and are transported into the cutting zone, which improves the wire sawing performance. The adsorption of the magnetic abrasive grains is observed using an experimental setup along the wire cross-sectional direction. The results suggest that magnetic abrasive grains are increasingly adsorbed in the paramagnetic region of the wire with increasing magnetic field intensity. Single-wire sawing experiments are conducted on a WXD170 reciprocating wire sawing machine at variable magnetic field intensity and distribution. The results suggest that the change in magnetic field intensity strongly affects the cutting efficiency, kerf loss, and surface roughness. The performance of the magnetic-induction free-abrasive wire sawing under different magnetic field intensities and distributions are compared. The wire sawing performance improves when the uniform magnetic field is evenly distributed in the cutting zone and at the top of cutting zone.     

基于共边切割方法的板材切割路径优化

常规的板材切割是切割完一个零件后再去切割另一个零件,如果两个零件的边有公共部分,则利用共边切割方法只进行一次切割就可以完成,这不但能提高切割效率而且还能节省切割成本.然而目前有关共边切割方法的研究还不太深入,共边切割方法对于切割路径的优化效果还没有完全发挥出来.提出了基于图论的"一笔画"共边切割方法和针对阵列矩形的"阶梯形"共边切割方法,并给出了实例.实例结果表明,提出的共边切割方法比现有的方法在割嘴和空行程和打孔点数上都有了很大的优化.     

弧齿锥齿轮齿面发生线切齿法探讨

根据圆弧齿锥齿轮具有球面渐开线齿形的齿面,可以由与齿轮基圆锥相切平面上的圆弧线在基圆锥上纯滚动生成这一原理,探讨研究弧齿锥齿轮齿面新的精密切削加工方法.若以该圆弧发生线作为刀刃,可以切削出无理论误差的球面渐开线齿形的锥齿轮齿面.从理论上和试验上探讨和研究这种"齿面发生线切齿法"实现弧齿锥齿轮齿面切削加工的方法及其推广应用的可行性.论述了切削方法的理论原理,设计了加工机床、刀具,进行了初步切齿试验.理论和试验证明了"齿面发生线切齿法"的正确性.这一理论和方法具有齿形无理论误差、齿轮可以互换、接触区调整简单等显著特点,并且具有切齿效率高、机床结构简单、成本低等突出优点,是目前其他方法所无法比拟的,具有很好的可行性.这一原理和方法为弧齿锥齿轮的切削加工开创了一条全新的途径.     

焊接电流影响GMAW双丝焊电弧等离子体的数值模拟研究

基于电磁学理论和流体力学理论,建立熔化极气体保护焊(Gas metal arc welding,GMAW)双丝焊焊接电弧等离子体三维数学模型,利用流体力学软件Fluent对其进行求解。重点研究焊接电流对GMAW双丝焊电弧等离子体行为的影响规律,获得了电弧温度、电流密度、热通量、磁场分布等结果。研究发现,随着焊接电流的变化,电弧等离子体形状变化显著。随着焊接电流的增大,电弧最高温度和电弧偏转角随之增大,电流密度和工件表面热通量由双峰分布转变为单峰分布,并且热通量峰值随焊接电流的增大而增大。此外,随着焊接电流的增大,磁感应强度和磁场力随之最大,磁场分布由独立两个磁场向耦合磁场转变。为有效、定量地证明模拟结果准确性,开展焊接试验,利用高速摄像监测电弧行为,利用光谱测温测量电弧温度。结果表明模拟结果同试验结果吻合良好,研究结果为合理选择GMAW双丝焊焊接电流参数提供理论依据。