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Pro/E软件Pro/MOLDESIGN模块在注射模设计中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
以某汽车电器零件为例 ,介绍了用Pro/E软件中Pro/MOLDESIGN模块设计注射模的过程 ,从产品造型、确定收缩率到模具生成及二维工程图输出的全过程 ,阐述了Pro/E软件是一套非常实用、全面的三维CAD/CAM软件。 相似文献
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Pro/E在鼠标外壳三维造型及模具设计中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
通过实例论述了Pro/E下制品的三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、模具的体积块抽取、模具的开模仿真以及模具模型的装配,详细介绍了模具分析过程中的具体操作步骤. 相似文献
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分析了一个具体的塑件在运用Pro/E软件进行三维造型时的特点和难点。对造型方案进行了充分的分析论证,在三维造型时应用了表阵列的命令,在造型时起到了事半功倍的效果。 相似文献
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通过实例论述了Pro/E下制品的三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、潜伏式浇口的设计、模具的体积块抽取、模具的开模仿真以及模具模型的装配,详细介绍了模流分析过程中的具体操作步骤。 相似文献
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以电喷汽车节流阀体压铸件为例,介绍了在Pro/E Wildfire3.0软件中进行压铸模设计与制造的方法,并重点介绍了分模的操作步骤.在模具模式中利用各种模具设计工具,可以快速完成模具设计工作.模具设计完成后,可以在制造模式中编制成形零件的数控加工程序,以用于数控加工.对于数控机床加工不到的部位,则必须采用电火花机床进行加工.使用电火花加工成形零件需要设计电极,可以在组件模式中利用切除功能来设计电极. 相似文献
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Pro/E三维技术在冲模设计中的应用与开发 总被引:3,自引:0,他引:3
阐述了三维设计软件Pro/E的特点 ,结合开发实例 ,论述了Pro/E在冲压模具设计中的应用 ,其中包括模具标准件库的建立、标准模架库的建立、工程图模板的创建、压力中心的自动计算及应用Pro/E实现典型冲压模具设计自动化等 相似文献
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以汽车电喷节气门本体零件为例,介绍了Pro/E Wildfire 2.0软件在模具设计中的应用。详细介绍了分模过程。以及在“组件”模块中进行其它元件设计的过程。Pro/E Wildfire软件的应用,大大缩短了模具设计及制造周期.降低了生产成本,强有力地推动了模具行业的发展。 相似文献
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应用Pro/E进行三维实体造型、压铸模分型设计、模具结构设计、拆分电极.由3D实体模型生成2D模具设计图.由动、定模型腔或电极作为加工件模型,生成NC加工程序.使CAD与CAM有机结合在一起,实现了压铸模CAD/CAM一体化. 相似文献
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基于Pro/E软件的基座压铸模设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了锌合金产品基座的模具设计;传统的产品设计和压铸模设计及加工都是根据二维图完成,周期、成本、精度都会受影响。用CAD/CAE/CAM软件Pro/E来实现压铸模设计.可以大大缩短模具设计周期和加工周期,提高模具设计的准确性,大大降低模具设计成本。 相似文献
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阐述了三维设计软件Pro/E的特点,结合开发实例,论述了Pro/E在冲模设计中的应用,其中包括模具标准件库的建立、标准模架库的建立、工程图模板的创建、压力中心的自动计算、应用Pro/E实现典型冲模设计自动化等。 相似文献
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分析了铸件结构工艺,确定了压铸机型号,并利用Pro/E进行了压铸模具的三维设计。最后,利用Pro/Mechanica有限元分析模块,分析了模具在使用过程中由于胀型力和热载荷作用可能出现的变形。通过分析结果,得到模具的三维变形情况,对模具设计的进一步优化提供参考。 相似文献
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基于Pro/E的CAD/CAM模块,以缸体侧盖为例介绍了压铸模的设计过程,利用Pro/E进行设计,大大缩短了产品研发周期、模具设计周期和加工周期,同时提高了产品设计的准确性,降低了产品开发和模具设计成本. 相似文献
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阐述了采用Pro/E软件进行复杂熔模铸件的开发流程,对铸件的三维模型设计、快速原形制造、石膏型铸造、模具设计进行了介绍。采用Pro/E软件进行铸件开发可有效缩短开发周期,提高设计质量和铸件质量。 相似文献
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论述了应用Pro/E及其二次开发工具Pro/TOOLKIT等软件对盒体类压铸模设计的问题,介绍了基于Pro/E的盒体压铸模设计系统的结构及其组成部分.研究表明,通过对Pro/E的二次开发,可以完成从三维图形到二维图形的转化,从而实现盒体类压铸模的实体及平面图的设计过程,显著地缩短了盒体类压铸模的设计周期,提高生产效率. 相似文献
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在Pro/E环境下利用其参数关系功能结合弹性元件的自身特性,创建了符合真实使用状态的参数化标准弹性元件设计。通过参数赋值再生驱动,即可生成所需的模型,使得利用Pro/E进行冲模设计时,标准弹性元件的设计、选用更加真实、快捷、可靠。 相似文献
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以Pro/E为开发平台,结合具体的模具结构,对虚拟装配技术进行研究;开发出了模具装配的虚拟仿真模块,可仿真模具机构的运动与可能发生的干涉,使模具的动态装配结构更加直观明了;同时也提高了装配的成功系数. 相似文献