热球磨碱分解高钙黑钨矿及白钨精矿技术在我厂的应用

热球磨碱分解高钙黑钨矿及白钨精矿技术在我厂的应用南昌硬质合金厂陈天令鸟１概述我厂自１９９６年３月引进热球磨技术试生产以来，已处理黑钨精矿７５０余吨，其中高钙黑钨矿２００ｔ，分解率均在９８％以上，仅原料进价已节约２０多万元，碱耗、收率指标均比老工艺好...     

用钨细泥制取钨酸钠和仲钨酸铵新工艺研究

研究了用高钙、高杂质钨细泥制备高纯钨酸钠和仲钨酸铵的新工艺,试验证明,采用碱法热球磨分解技术和离子交换除钼的新工艺,可保证在低碱耗下钨的平均分解率达96.92％以上,分解得到的钨酸钠溶液中杂质磷、砷、硅含量接近经典法处理钨精矿的水平。将粗钨酸钠溶液一次蒸发结晶后用离子交换法除钼。再经二次蒸发结晶可得到高纯钨酸钠。一次蒸发结晶后的钨酸钠溶液经离子交换转型为钨酸铵溶液后再经离子交换法除钼,可得到高纯仲钨酸铵。本工艺具有流程短、回收率高,对环境无不利影响等特点,有明显的经济效益和社会效益。     

黑钨精矿提取钨和钪的新工艺研究

碱法分解黑钨精矿工艺,流程长,工序复杂,回收率低,碱压渣多堆存。如精矿含有有价金属,一般尚需使其从碱压渣中转入溶液,才能综合回收。广西水岩坝黑钨精矿含有稀有金属钪,是昂贵的金属之一,过去一向未加利用。为了综合回收钨和钪,我们进行了黑钨精矿盐酸分解提取钨,直接从浸出液回收钪的新工艺试验研     

碱法热球磨分解白钨细泥的研究

本文研究了碱法热球磨分解白钨细泥过程的条件和杂质行为。试验结果表明,处理含WO_333～46％的白钨细泥,在碱用量为理论量2.5～3.0倍,分解温度155℃左右、保温1.5小时下,分解率可达98.0～99.3％。同时,分解过程中杂质浸出率远低于经典工艺,并通过试验查明了分解过程杂质浸出率低的原因。     

碱法热球磨分解白钨细泥的研究

本文研究了碱法热球磨分解白钨细泥的条件和杂质行为。结果表明,处理含WO_3 33～46％的白钨细泥,在碱用量为理论量2.5～3.0倍、155℃左右、1.5h下,分解率可达98.0～99.3％。分解过程中杂质浸出率远低于经典工艺,并通过实验查明了杂质浸出率低的原因。     

钨钽铌粗精矿碱分解试验研究

针对难分解钨钽铌粗精矿的冶炼问题,采用了高压碱分解工艺,成功地实现了钨钽铌精矿中钨难分解的问题。研究针对江西某大型钨、钽铌矿床矿石重选矿泥,经选矿试验获得的钨钽铌粗精矿,探讨了NaOH加入量、Na3PO4·12H2O加入量、液固比、分解温度、分解压力、分解时间对钨分解率的影响。结果表明,NaOH加入量为理论量的1.70倍,Na3PO4·12H2O加入量为理论量的1.26倍,液固比为3,分解温度200℃,分解压力1.5 MPa,分解时间5 h,钨的分解率能达到99.84%,分解渣中WO3含量为0.16%。     

液碱球磨在钨盐生产中的应用

生产实际表明，将传统的黑钨精矿水球磨改为液确球磨工艺，既减小了对球磨机衬板和钢球的磨损，又提高了碱煮的分解率、减少了片碱的用量，降低了成本，是现有钨冶炼中一项行之有效的方法。     

信息苑

一种白钨矿、黑钨矿碱分解的联合分解工艺本发明公开了一种白钨矿、黑钨矿碱分解的联合分解工艺。先将白钨矿、黑钨矿各自磨细后分别进行碱压煮分解,固液比1∶1.1～2.7,压煮温度140～200℃,压力0.3～1.1MPa,时间为1～6h。白钨矿碱分解,NaOH的加入量为理论量的2.7～3.7倍,控制初始碱度为500～600g/L,分解完成后稀释过滤时加入理论量2%～15%的含PO3-4添加剂,控制碱度为150～200g/L,加入理论量0.8～1.2倍的含PO3-4添加剂。本发明钨的分解率达99%左右,可利用冶炼厂现有的通用压煮设备同时处理黑钨精矿、白钨精矿、黑白钨混合矿、钨中矿和回…     

黑钨精矿盐酸分解新工艺研究

前言 目前我国处理黑钨精矿的碱法工艺,存在着工序复杂、流程长、钨的分解率和回收率低等缺点。更重要的是,我国的碱法工艺把钨精矿中的有价元素和放射性元素(铀、钍、镭)富集到钨渣中进行堆存,其放射性比强度α=2～9×10~(-7)居里/公斤。既不能利用又不能排放。为此,遵照伟大领袖毛主席     

钨钼基础工业化学(九)

<正> 三、钨化合物的制取 1.粗钨酸钠溶液的净化 钨精矿碱法分解得到的粗钨酸钠溶液或酸法分解得到的粗钨酸,常含有杂质磷、砷、硅、钼,有时还有氟。这些杂质必须先除去,否则不仅是产品的纯度达不到要求,而且在后续的某些工序还会造成钨的损失。例如,硅、磷、砷的化合物会使钨酸溶液难以澄清,并增加钨在处理过程的损耗。这被认为是在酸性溶液内形成可溶性钨杂多酸及其盐所造     

从黑钨精矿直接提取钨和钪的研究

根据热力学分析,提出了从黑钨精矿盐酸分解得粗钨酸,直接从浸出液萃取回收钪的新工艺。实验表明,本工艺流程简单,钪和钨的回收率均高,明显优于目前我国普遍采用的碱法提钨,从碱压渣提钪的工艺流程。     

机械活化碱分解钨矿过程钙对杂质磷、砷、硅的抑制效果

研究了机械活化碱分解钨矿过程杂质的浸出行为。原料中的钙对杂质具有明显的抑制效果 ,随原料中钙含量的增加 ,磷、砷、硅的浸出率明显降低。对WO3 品位为 49 5 3%、杂质含量基本接近的高杂钨中矿 ,在相同分解条件下 ,原料中的钙由质量分数 1 6 3%增加至 9 95 %时 ,磷、砷、硅的浸出率分别由 45 98%、35 70 %和15 96 %降为 9 2 9%、2 6 2 %和 1 10 % ;当钨中矿含Ca(质量 ) >6 %时 ,所得溶液的质量优于分解标准黑钨精矿的水平。     

酸法处理黑钨矿

黑钨精矿以酸分解法处理,钨的回收率较其他方法高1.5～2%,产品也更纯,是最经济、简便的方国外用酸法处理白鹅矿已广泛兄于工业,但对黑拍矿还是个难题。米尔松(MeePco的等人从为,这是由于在酸溶黑魏精矿时,矿粒表面生成了一层密实的     

机械活化碱分解钨矿过程钙对杂质

研究了机械活化碱分解钨矿过程杂质的浸出行为。原料中的钙对杂质具有明显的抑制效果,随原料中钙含量的增加,磷、砷、硅的浸出率明显降低。对WO3品位为49.53%、杂质含量基本接近的高杂钨中矿,在相同分解条件下,原料中的钙由质量分数1.63%增加至9.95%时,磷、砷、硅的浸出率分别由45.98%、35.70%和15.96%降为9.29%、2.62%和1.10%;当钨中矿含Ca(质量)＞6%时,所得溶液的质量优于分解标准黑钨精矿的水平。     

白钨矿低压碱分解工业试验与应用

传统的NaOH压煮法分解黑钨精矿 ,一般要求Ca<3% ,此工艺能否分解高钙矿早已成为研究课题。多年来我们对白钨矿低压碱分解工艺进行了试验摸索 ,现已应用于生产。实践证明 ,白钨矿NaOH分解在加入添加剂A和B条件下 ,碱用量为理论量的190%～300 % ,反应压力0.20～0.25MPa,保温时间3.0～3.5h ,白钨分解率可稳定在98%以上 ,从而达到了NaOH压煮法既能分解黑钨矿 ,又能分解白钨矿的目的。     

高锡钨精矿选择性浸出锡、钨工艺研究

研究了采用高压碱浸法从高锡钨精矿中分离锡、钨,考察了浸出温度、碱浓度、浸出时间、液固体积质量比及添加剂用量等对锡、钨浸出率的影响。结果表明:将750℃下焙烧2h的高锡钨精矿进行高压碱浸,在添加剂用量为矿石质量的1.0%、温度150℃、氢氧化钠用量为理论量的3倍、浸出时间2.5h、液固体积质量比1∶1条件下,钨浸出率达98.57%,浸出渣中锡质量分数为3.34%;锡富集于浸出渣中,钨进入溶液,钨、锡得到有效分离。     

氨溶-蒸发结晶制取仲钨酸铵和三氧化钨试验研究

粗钨酸是黑钨精矿酸解作业后的产品,可以作为制取仲钨酸铵和三氧化钨的原料,实验对粗钨酸进行了氨溶、氨渣碱溶、蒸发结晶等工序进行条件试验.在较优条件试验的基础上进行了综合试验,得出如下结论:推荐流程只采用一次氨溶,氨渣中残留的钨用碱浸回收;黑钨精矿经盐酸分解后获得的粗钨酸直接采用氨溶-蒸发结晶流程处理可获得含WO388.4...     

钙在离子交换法生产仲钨酸铵过程的行为

<正> 我厂是采用苛性钠分解黑钨精矿,离子交换除杂、转型,浓缩结晶的工艺生产仲钨酸铵。在生产过程中,我们对钙的行为进行了探讨与研究,这对提高钨的分解率,避免CaWO_4的生成,有效地回收金属钨,起到了良好作用,进一步完善了离子交换新工艺。 1.钙的来源工艺过程中的钙,主要来自黑钨精矿(表1)及洗涤碱煮渣和稀释钨酸钠溶液所用的自来水(表2)。我厂使用的     

含杂质硅、磷、氟和锡的钨酸盐溶液的净化方法

钨精矿通常采用酸法或碱法处理。在碱法处理工艺中,钨转变为钨酸钠,含钨矿石中的硅、磷、氟和锡等杂质也被碱分解进入钨溶液中。这些杂质成分应尽可能彻底的从钨溶液中除去,因为它们会妨碍后续工序的处理。例如:硅会影响钨溶液的溶剂萃取,磷和氟会干扰杂质铜的除去,均污杂最终钨产品。     

热球磨碱分解技术在我厂的应用

<正> 一、前言我厂在黑钨矿碱分解的过程中,由于钨精矿中钙的存在,在一般压煮工艺技术条件下,钨的分解率通常只有96%左右。为了提高金属回收率,降低生产成本,引进了中南工业大学的专利技术及设备。经过一年多的生产实践,用热球磨机分解高钙钨精矿共333批,合计重213.11吨。