铣床回转部位“0”位误差的弊病分析(四)

六、铣床回转部位“0”位的校准方法由前所述多种现象可知,铣床回转部位的“0 ”位校准很为重要,与工件的加工质量及刀具使用,有着很大的关系。做为操作工人及有关工艺技术人员,应有足够的重视,尤其对加工精度要求较高的工件,或者在使用锯片铣刀工作时,不论铣床的精度如何,都必须事先将“0”位作精确地校准。下面将针对万能铣回转台、立铣头及回转虎钳的“0”位校准,分别介绍既简便而又精确的方法。1.万能铁回转台的“0”位校准①校床身前壁     

铣床回转部位“0”位误差的弊病分析(三)

三、回转虎钳“0”位误差引起的弊病回转虎钳是铣床的主要附件,可用来装夹一般形状的工件,以便铣平面、沟槽及台阶等。与万能铣回转台及立铣头因“0”位误差所引起的弊病相比,回转虎钳由于“0”位不准而引起的弊病,似乎较为容易理解,为了同其它几种类似情况作比较,仍有必要作如下的分析:1.铣沟槽图1所示为需要铣沟槽的工件,由“0”位不准的虎钳装夹紧固后,正在铣削的情形。由     

铣床回转部位“0”位误差的弊病分析(一)

铣床回转部位,一般指万能铣床的回转台与立式铣床回转式立铣头的转动部位。广义来讲,还包括铣床主要附件万能分度头的球形扬头,及回转式虎钳的转动部位在内。这些回转部位,均有一定范围的刻度值,可供各种不同要求的工件加工时扳转角度,如万能铣加工螺旋齿轮,立铣用主轴倾斜法铣圆球等,都需要将回转部位扳转所需要的角度,至于万能分度头和回转式虎钳的扳转角度,更是习以为常的事。问题是,这些回转部位的调整,并未     

主轴回转轴线的误差运动及其测试(统一文件Me:回转轴线)

本文件是机械科学技术委员会(STC ME)集体研究的成果。本文是以美国国家标准学会第三设计室的 B—89.3.4.标准为依据的。前言:由于大多数机床都有一根轴线,所以回转轴线的测试至少是和机床一样的长久.讨论机床测试的传播范围较广的著作之一,斯菜辛格(Schlesinger)的著怍,着重讨论了这个问题。在这著作中述及了测试的原理、设备和方法。其它的欧洲研究工作是由特罗斯提     

主轴回转轴线的误差运动及其测试(统一文件Me：回转轴线)

本文件是机械科学技术委员会(STC ME)集体研究的成果。本文是以美国国家标准学会第三设计室的 B—89.3.4.标准为依据的。前言:由于大多数机床都有一根轴线,所以回转轴线的测试至少是和机床一样的长久。讨论机床测试的传播范围较广的著作之一,斯莱辛格(Schlesinger)的著作,着重讨论了这个问题。在这著作中述及了测试的原理、设备和方法。其它的欧洲研究工作是由特罗斯提(Tlusty)发展的并至少有部分在1959年发表。结果,全世界用了很多的不同名称试图阐述和解释在测试和随后的使用中所出现的各种现象。     

圆柱齿轮公法线测量及其误差分析(二)

(四)插齿中各种误差与公法线长度 摆差的关系 这里为求讨论方便起见,插齿所用的刀具,以符合苏联国家标准(ГOCT)331-41技术条件中A级和Б级的两种插齿刀为限。 这个技术条件中规定了插齿刀刀齿各种元素的公差,它对於工件上公法线长度摆差所生的影响可依下法定出。 1)相邻节距的差值及节距的累积误差,直接影响着齿轮的节距误差;因此也影响着公法线的摆差。根据ГOCT 331—41规定的公差,是 A级　B级 插齿刀相邻两节距的最大差值(公厘)0.005 　0.008 插齿刀节距累积误差的最大值(公厘)0.015　 0.022 这些偏差在工件上所生的疵病是严重的。…     

大型回转类零件形位误差测量系统的研究

如何提高大型零件的在线测量精度是大型机械加工的重要课题.针对大型回转体零件的加工环境,提出了一种以被测大型零件的已加工面作为定位基准面和夹紧面,使测量装置安装在被测零件上,应用激光脉冲测距技术和伺服控制技术实现对大型回转类零件形位误差测量的方法.     

回转曲面近似展开的误差分析

本文对回转曲面近似展开的柱面置换方法进行了整体和局部误差分析，得到了近似展开中曲面的变形规律。其分析方法对于规则曲面近似展开的误差分析具有普遍意义。     

形位误差测量的误差分析

分析了影响形位误差测量精度的各种误差因素,指出回转精度是测量仪器最重要的精度指标,轴向导轨直线度误差将影响被测工件圆柱度误差和素线直线度误差的测量精度,轴向导轨对回转轴线的平行度误差主要影响圆柱度误差评定结果,工件安装误差对测量结果的影响可以忽略。     

被误解的机械表走时误差(二)

上期我们给大家介绍了机械表相关基本知识,了解到机械表的走时质量会出现误差的几方面原因,很多读者表示很受用。当然,除了上期介绍的几个原因外,还有很多因素时刻影响到机械表走时。即使你购买了一块非常精准的机械表,在佩戴的时候也要爱护你的手表,除了定期保养外,自己也要日常维护。     

大型回转类工件形位误差的激光在线测量研究

回转类工件的形位误差测量是检验该类工件加工质量的重要指标,针对大型回转类工件的加工环境,给出了大型回转类工件的在线测量方案,以被测大型工件的已加工面作为定位基准面和夹紧面,使测量装置安装在被测工件上,应用激光脉冲测距技术和伺服控制技术实现对大型回转类工件形位误差的测量。     

基于形位误差的框架式组合主轴回转精度预测

框架式组合主轴在精密产品如数控转台和航空飞行模拟器中有广泛的应用,由于其组成零件中存在多项几何误差,直接影响框架式组合主轴的回转精度,进而影响轴线的精度.通过修正圆柱副的旋量表达,把三维圆柱度公差集成到框架式组合主轴的雅可比旋量公差分析模型,弥补了雅可比旋量模型不能处理形状公差的不足;在此基础上,对框架式组合主轴的回转...     

精密主轴回转误差测试的偏心分析

对精密主轴回转误差测试过程中偏心的影响和作用原理进行了深入分析,指出了消除偏心时的一些误区,提出了合适的偏心消除方法,设计了螺钉调整和敲击调整两种偏心调整装置,实验证明敲击调整方案更具操作性和实用性,可使偏心稳定调整到0.5μm以下,对提高精密主轴回转误差的测试精度具有一定意义.     

磁浮主轴回转误差的测试及分析

使用复向量方程和复数形式的二维傅立叶频率分析方法对磁浮主轴回转精度的评定进行了理论分析及数学论证 ,指出了影响磁浮主轴回转精度的关键因素。     

以孔(轴)定心的回转件形位公差的标注

以孔与轴配合是机械结构中经常采用的定位连接方式。为了保证孔与轴的配合面能够稳定定位,在机械设计手册中一般推荐孔与轴的配合长度与孔(轴)径之比为1.5左右,此时可将孔(轴)心线作为零件的回转心线;而对于孔与轴配合长度较短的结构,则大多数采用孔的端面与轴的台肩定位,孔与轴的配合仅起定心作用(见图1),此时其孔(轴)轴线则不能作为零件的回转心线。设计人员在设计后一种结构时由于没有区分上述两种不同结构的差异,而按前者处理,造成形位公差     

移动机器人的位姿误差分析

从静态和动态两个方面分析了移动机器人平台位姿误差的主要来源,采用矩阵微分法建立了平台位姿误差的模型,并根据建模分析和平台实时位姿检测结果对机器人平台进行位姿补偿。     

“O”型密封(二)

二、静密封静密封“O”形环也是垫密片密封的一种。它比动密封的公差要求低,金属配合件的表面光洁度要求也不高,可以适当提高密封的压缩量。这种密封主要用作法兰、法兰形装配件、法兰形管接头、缸体端盖、阀盖和旋塞的密封。当用作法兰和法兰形装配件密封时,可密封的压力达25000磅/吋~2,相当于1763.7公斤/厘米~3,并允许有一定的压力波动。它不像压缩式垫密片那样出现很大的应变,因为这类密封只要拧紧螺母使金属面和金属面接触就行     

数控铣床特大型高精度回转工作台用轴承的加工要点分析

通过对某型号数控铣床用圆柱滚子与双向推力滚子组合轴承的工艺加工过程跟踪,及后期的加工数据分析研究,制定出合理的工艺流程,以保证产品的质量符合产品设计要求.     

基于坐标转换的回转表面形状误差最小二乘评定

针对回转表面评定中最小二乘拟合对迭代初值依赖性强、对回转轴方向和测点分布具有限制的不足,提出了一种基于最小二乘法的回转表面通用评定方法,该方法通过被测表面上离散点坐标的旋转和平移,将非线性优化模型线性化。通过实例进行了试验验证,结果表明,该方法简单易行,鲁棒性好,可快速有效正确地评定任意轴线方向的回转表面形状误差。