45°接合万能铣头

我厂工具车间“三结合”革新小组,根据生产需要,设计制造一台45°接合万能铣头,扩大了机床加工规范,使得大螺旋角立铣刀的加工,较过去更为方便。45°接合万能铣头,在使用时可以通过旋转前、后壳而得到所需要的各种角度,因此,它可以进行卧铣、立铣和倾斜铣头铣削加工各种斜面,以及加工螺旋沟槽等加工面。     

铣床回转部位“0”位误差的弊病分析(四)

六、铣床回转部位“0”位的校准方法由前所述多种现象可知,铣床回转部位的“0 ”位校准很为重要,与工件的加工质量及刀具使用,有着很大的关系。做为操作工人及有关工艺技术人员,应有足够的重视,尤其对加工精度要求较高的工件,或者在使用锯片铣刀工作时,不论铣床的精度如何,都必须事先将“0”位作精确地校准。下面将针对万能铣回转台、立铣头及回转虎钳的“0”位校准,分别介绍既简便而又精确的方法。1.万能铁回转台的“0”位校准①校床身前壁     

用于铣床的立铣头和插头

成批生产的企业、修理车问、苏维埃农庄和农业机器站(MTC)特别需要配备有专用附属装置的肱架式平铣床和万能铣床。 列宁格勒有一个企业,它设计和使月了附加於平铣和万能铣上的两种插头和一种立铣头,在三年的使用期间证明,其效果良好,这使一切插削和铣切工作都有可能在带有水平位置主轴的铣床上完成。 这样的附属装置所以能够在工业中广泛应用,因为任何一个修理机械车间都可以制造它。 立铣头 立铣头的外观如图1所示。技术规格 传动比 驱动……………………………来自机床主轴 回转角度………………………在同一平面内 0至 90° 主轴锥度……     

铣床回转部位“0”位误差的弊病分析(三)

三、回转虎钳“0”位误差引起的弊病回转虎钳是铣床的主要附件,可用来装夹一般形状的工件,以便铣平面、沟槽及台阶等。与万能铣回转台及立铣头因“0”位误差所引起的弊病相比,回转虎钳由于“0”位不准而引起的弊病,似乎较为容易理解,为了同其它几种类似情况作比较,仍有必要作如下的分析:1.铣沟槽图1所示为需要铣沟槽的工件,由“0”位不准的虎钳装夹紧固后,正在铣削的情形。由     

凹圆弧面的近似铣削

我们在加工图1所示零件时,需铣出一个半径为784的圆弧,如果按有关铣工书籍介绍,如《机械工人》73年第8期“用小直径铣刀加工大直径圆弧的近似铣切法”,或者是湖南科技出版社出版的《铣工》第206页;在立铣床上加工,铣头倾斜一个角度a,工作台做横向进给,利用铣刀在垂直于工作台平面的投影为一个椭圆,近似地铣出圆弧(图2),其计算铣头倾斜角a的公式如     

铣床回转部位“0”位误差的弊病分析(一)

铣床回转部位,一般指万能铣床的回转台与立式铣床回转式立铣头的转动部位。广义来讲,还包括铣床主要附件万能分度头的球形扬头,及回转式虎钳的转动部位在内。这些回转部位,均有一定范围的刻度值,可供各种不同要求的工件加工时扳转角度,如万能铣加工螺旋齿轮,立铣用主轴倾斜法铣圆球等,都需要将回转部位扳转所需要的角度,至于万能分度头和回转式虎钳的扳转角度,更是习以为常的事。问题是,这些回转部位的调整,并未     

加工内球面的刀具

在车床上加工带有多个内球面的工件,找正、装夹都很麻烦。为此,我们设计了一个在万能铣床上,用立铣头加工内球面的刀具。工件装夹在工作台上,通过工作台的移动,找正球面中心(必须使定心轴中心与工件上平面相吻合),即可加工出标准的内半球面。如图所示,将铣杆9装在立铣头8锥孔内,在立铣头8端面固定一连接板11,装上溜板13及丝杆12、螺母14.转动手轮10,通过丝杆12、螺     

用锯片铣刀加工齿条

我厂在万能铣床上,用锯片铣刀加工一批直齿齿条取得了较好的效果,质量基本上满足了要求。其加工原理如图1所示。锯片铣刀安装在立铣头上(图2)。工件安装铣短齿条时,可用平口钳装夹;铣长齿条时,可直接用压板压在工作台面上。安装时要校正工件的侧面与工作台纵向运动方向平行,齿条表面与工作台面平行。     

自动铣齿条装置

我厂加工万能铣悬梁上的齿条,模数3,齿数112,总长980.18毫米,原来在X63加长工作台的卧铣上,使用立铣头及梳形铣刀,手动分齿加工,劳动强度较大,操作复杂,容易出废品。现在改为分齿自动控制,单件工时25分钟。图l自动铣齿条改装外观图(粗线为改装部分》     

带立铣装置的车床

1970年上级交给我厂一项重要产品,其很多工序都需要用铣床来加工,而我厂铣床设备又有限,厂领导针对这种情况,发动群众大搞技术革新,只用了一个多月的时间就制造了15个如图1所示的立铣装置,配装在 C 618车床上,解决了生产中的急需。实践证明,这种装置的使用效果良好。 这种立铣装置不仅具有结构简单,操作方便等特点,而且在不需要铣切加工时,可卸下铣用工作台,装上中拖板,即恢复车床性能,实现一机多能的目的。 一立铣装备的传动 1.刀具运转:利用原车床上车头箱的变速机构和立铣头的传动键,刀具可分别得到76、123、188、300、460、735. 1110、…     

加工长齿条的工艺装置

一般铣长齿条的装置为支架结构,其缺点是:刚性差、振动大、加工精度低。我厂设计了一套新的附加装置,见图1、图2。该装置是安装在X62W万能铣的铣头上,利用件2插入铣头锥孔获得动力。拆掉原轴承盖1,改装成两端带止口的法兰盘,用法兰盘定位     

内腔铣切头

我们在加工模具及其某些大中型构件中,碰到一些用立铣和卧铣均无法完成的内腔加工工序,只好粗铣后由钳工修整:不但费时、费力,而且容易产生超差、报废。为此,我们研制了内腔铣头,满足了加工要求,提高了生产率,保证了质量。图1为该铣头结构图。壳体3用螺钉18紧固于立铣头滑套上(利用原法兰盖螺孔)。主轴端部     

介绍一种45°铣头体定位夹具装置

万能铣头的45°铣头体的两轴线角度,通常是靠T611型卧式镗床的工作台回转来实现。它的主轴孔轴线和45°轴线的空间虚交点到主轴孔端面距离,和到45°轴线斜端面的距离,都靠划线加工实现,加工精度不稳定。为了实现万能铣头批量生产,提高45°铣头体的加工效率和加工精度,设计了一种45°定位夹具装置,一同上镗床加工主轴孔及端面,既容易实现主轴轴线与45°轴线的角度精度,又便于测量加工虚交点到各端面尺寸。     

龙门式刨铣床改装适应大件导轨及其端面加工

利用龙门式铣刨床,在其立铣头的下端增加卧轴回转式铣头,使工件在一次装夹工序中可完成导轨面和两端面的加工.     

不用横向托架铣削长齿条

铣削长齿条时,由于受横向工作台移动距离短的限制,使齿条铣不到全长,需附加一横向托架装置。维修加工没有该装置。可扳转立铣头角度代替该装置,经使用效果良好。 1.用直径80mm,宽10mm的三面刃铣刀或尖齿铣刀。(根据加工齿条的模数大小选用),如图1中     

数控内圆磨床磨削锥外圆与大端面

1．零件分析图 1所示零件是我公司生产的重型数控落地铣镗床的关键零件之一——伸长铣头。落地铣镗床在使用铣头体加工零件时,零件的质量好坏与铣头精度有很大的关系,而该零件作为铣头体的关键件,自然图样要求各项精度都必须严格保证。     

普通立铣加工长齿条用的盘铣刀

专用齿条铣头,由于刀轴是水平的,故要求铣刀半径大于轴承座半径加上切削深度,这对于小模数刀具是很困难的。我们碰到m=0.5,L=300的波导齿条时就遇到了问题。以后我们在普通立铣上解决了这个困难。这对没有加工长齿条专用设备的工厂来说是有价值的。所用刀具为40°的单面角度刀,圆柱刃又与轴线成20°夹角。加工时如图所示,铣刀装在立铣轴上,大头向下。立铣头搬70°角度。横向走刀后即铣出齿条齿形。由于刀轴倾斜向下,刀具位置下降了,避免了铣头碰工件的毛病。该刀具为光齿的,制造容易。加工不同模致的由茶寸,只要控制圆柱刃宽B即可。 同权道…     

万能铣头45°面检测研刮及计算

万能铣头是铣镗床制造难度较大的机床附件之一,它用于扩大主机的加工范围。铣头上体与下体结合面为45°,见图1。斜面的接触面积要求每25mm×25mm不少于6～8个点。上体孔轴线与底面平行不大于0.015/500,旋转180°后处于垂直状态(图2)。要求孔轴线垂直于底面不大于0.015/500,以上要求机械加工是达不到的,必须两件合研通过研制才能达到要求。     

铣凸轮盘的简单原理

利用分度头铣凸轮盘的原理与铣螺丝的原理有连带的关系。请参看(本刊总 No 5)「铣螺丝的原理及挂轮的计算法」一文。铣螺丝时须用齿轮将分度头的蜗姆轴与工作台的丝■相连结。铣凸轮盘时同样的也要搭配交换齿轮。除此之外,还要把分度头的主轴及立铣装置(即立铣头)的恰刀轴各     

齿条的铣齿

我们在无专用设备的情况下,采用专用齿条铣刀,在万能立铣头上进行高速铣齿,工件如图1所示。专用铣刀(图2)采用机夹前压式结构,装夹、调整,刃磨都较方便。5块高速钢垫片3可利用废旧的锯片铣刀改制而成。