一种新型接触式管径自适应管道焊缝探伤系统研制

针对不同管径的管道对接焊缝在线探伤的需要,考虑工件外形存在的圆柱度不一致的形面误差对超声波探头接触间隙稳定的影响,提出一种新型接触式管径自适应探伤系统,使超声波始终沿工件法线方向入射。在此基础上,开发了管道对接焊缝探伤软件系统,实现了焊接现场的管道焊缝超声探伤的自动化。实际应用结果表明,该系统有效提高了对接焊缝的超声波检测质量和工作效率。     

铝合金异型模锻件弧面区域超声波探伤方法

介绍超声波进入凸弧面工件后声场的变化,以及采用不同类型探头对工件探伤时检测灵敏度的差异,从而找出探伤的最佳方法及参数。     

管状螺纹联接件超声探伤方法研究

钻杆和钻铤等管状螺纹联接件是钻探和石油钻井工业中的关键设备，对管状螺纹联接件的超声检测方法进行了研究，以钻铤检测为例，介绍探头设计的考虑因素和计算方法，据此研制的接触式线聚焦双斜探头，能满足管状螺纹联接件的探伤要求。     

海洋结构物管状T、K、Y型接头的焊缝超声探伤

用超声检查海洋结构物管状T、K、Y型接头的焊缝时,会碰到许多意想不到的困难。目前,国内尚无一套切实可行的探伤方法。本文根据国际上通用的美国石油学会颁发的API-RP-2X标准,介绍了这种特殊焊缝的超声探伤方法和特点。     

焊管常用探伤方法及技术

介绍了焊管常用的3种探伤方法(漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤)及技术。分析了3种探伤方法的优缺点:漏磁探伤灵敏度高,能很好地分辨出焊管内外壁缺陷,但长管体、大壁厚管在漏磁探伤后需做消磁处理;涡流探伤检测速度快,但受趋肤效应的限制,很难发现工件深处的缺陷;超声波探伤穿透能力强、缺陷定位准确、成本低、速度快,但探伤操作需经耦合,在北方严冬环境下耦合时焊管易冻结,给探伤作业带来不便。     

B峰值测量仪及其应用

介绍了交流磁粉探伤中工件表面磁感应强度B峰值的测量原理、装置结构及应用方法。     

司—普通模拟超声仪上使用不同K值探头探伤的尝试

某些工件有时要采用不同K值的探头进行超声波探伤,如国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局颁布的《工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定》中就规定“腹板面两种K值斜探头单面单侧一次反射法探伤……”。在现场探伤中,若能在同一台超声波仪器上,经过一次时基线扫描比例调节,就能交替使用不同K值的探头,无疑是非常实用的。尤其是用于需同时观察两种K值探头波形的部位更是方便。当然采用数字式超声仪器可以满足这一要求。鉴于在我国普及数字式超声仪器还需相当长的一段时间,所以若能在普通模拟超声仪器上实现这一点就很有现实意义。经过探索,我们已能在工作中运用这种方法。1 同一普通模拟超声仪上使用不同K值探头的方法介绍现以一实际工件为例作简要介绍。工件结构如图1所示,图中焊缝宽度15mm,探头前沿为10mm。按工艺在单面腹板上用K2.5和K1探头分别探伤,另用直探头在翼板上焊缝相应区域探伤。超声波探伤仪采用CTS-22A型,先将K2.5探头按水平1:1调好扫描速度,作出DAC_(K2.5)基准线     

双胶片技术在特殊工件上的应用探索

介绍了射线探伤中，大厚度、高密度工件拍片使用相同种类双胶片技术照相法和厚度差别悬殊工件使用不同种类双胶片技术照相法的应用。     

实心圆柱形工件的超声探伤方法

实心圆柱形工件探伤常采用纵波径向探伤法。探伤灵敏度调节方法有使用实用 AVG曲线和对比试块两种 ,但这两种方法使用起来都不十分方便 ,而且耦合的差异和材质衰减会引起很大误差。本文将介绍根据球面波在凹柱曲面反射的特点 ,利用工件本身调节灵敏度的探伤方法。1　探伤原理超声波在辐射声场中 ,存在波束扩散与未扩散区两部分 ,见图 1。图 1　圆盘声源束未扩散与扩散区图中 N为近场区长度 ,它的大小取决于超声波换能器的面积和频率 ,即N =Fπλ ( 1 )式中　F——声源面积λ——波长因此 ,换能器频率的正确测试是至关重要的。x≥ 3N时声…     

铝板和铜板裂纹磁场检测法

针对非铁磁性金属材料自动化无损探伤需求,提出一种采用直流电激励工件和霍尔元件测量裂纹上磁场的检测方法。霍尔元件非接触测量工件表面附近区域磁场变化,通过信号处理获得工件裂纹信息。通过试验,分析探伤原理,初步研究了激励电流密度、刻伤深度、刻伤位置对所探测到信号的影响。试验结果表明这种检测方法具有与漏磁检测类似的特点,不仅能探测到非铁磁性金属材料的表面裂纹,也能探测其内部裂纹,在自动化和快速探伤中应用前景显著。     

用电焊机对高压管道进行磁粉探伤的探讨

对电弧焊机和磁粉探伤机结构原理进行分析比较。介绍了用电弧焊机进行磁粉探伤的实践以及和磁粉探伤机探伤的对比实验。指出用电弧焊机进行磁粉探伤的注意事项。认为这是简单易行的行之有效的替代磁粉探伤机对高压管道进行磁探检验表面缺陷的方法。     

加氢裂化装置主管道不锈钢焊缝的超声波探伤

介绍加氢裂化装置主管道A358GR321CL，J不锈钢管道环缝和纵缝的超声波探伤方法和参照标准。     

基于ANSYS的城市金属输水管道内缺陷漏磁模拟

以Q235A钢材的城市地下输水管道的相关参数为基础,用ANSYS软件进行二维平面建模,通过变化二维模型内壁上的缺陷长度、缺陷深度以及提离值,可得到描述缺陷漏磁场情况的磁通密度曲线。通过对比磁通密度曲线,得到管道内壁在不同情况下的漏磁场分布规律;提出用于油气管道检测的漏磁检测方法可以用于城市地下金属输水管道的探伤工作。     

消息与动态

辽宁省无损检测学会2007年各类培训班信息关于举办管道焊接接头超声波探伤培训班管道在电力建设、石油、天然气、化工、锅炉、压力容器、造船、航天、建筑和其它行业中得以广泛使用。应用超声波探伤方法来检验和监督管理焊接接头的质量,有其独特的效果和优点。为尽快推广管道焊     

管内机器人的开发

针对石油天然气长输管道焊接,采用焊口固定的全位置焊接,增加了大直径、厚壁石油天然气管道的焊接难度.在简要分析大直径、厚壁石油天然气管道焊接、探伤、检测现状的基础上,结合焊接施工现场的环境特点,介绍了一种适用于大直径、厚壁石油天然气管道焊接、探伤、检测使用的管内机器人,着重阐述了管内机器人的机械结构、控制系统硬件、控制软件开发等关键技术问题.以及使用管内机器人作为管道自动化作业平台,以机电功能模块,组装各类专用管道机器人,实现大直径、厚壁石油天然气管道焊接、探伤、检测的自动化.     

磁粉探伤剩磁法检验相控器电路探讨

磁粉探伤剩磁法是普遍采用的无损探伤方法,主要用于轴承环、螺栓、活塞销以及其它类似零件。对剩磁法检验相控器的主要要求是,剩磁足够大且稳定。从铁磁材料的磁化曲线和磁化电流关系(图1)可看出,只要磁化电流i_2在ab段[(π/2)～π)和cd段[(3π/2)～2π]区间断电,就能获得大而稳定的剩磁。适用于磁粉探伤剩磁法的检验相控器已是定型产品,一般都采用可控硅(SCR)控制变压器一次侧电流i_1,在变压器两次侧得到大电流i_2使工件磁化,利用可控硅电流过零关断的特性使被测工件得到大而稳定的剩磁(检验相控器电路框图见图2),从而达到探伤的目的。     

旋揉工艺

介绍了精密旋揉的工艺和设备特点，指出该工艺对减棒或管状工件断面是经济合理及无屑冷成形方法，在当今饬中工工业中应当受到特别重视。     

超声波水浸探伤中探头距工件的最佳距离及调整

介绍超声波在异型铝合金模锻件水浸探伤中,探头至工件表面最佳距离的确定及调整,并阐述了运用计算机技术、精密仪器和数控技术的优点。     

管道母材纵向周向组合探头的超声检测

介绍了火电厂在役管道(中径管)母材纵向周向组合探头同时进行横波探伤的超声波检测方法。从理论和实践上证明了它具有灵敏度稳定、效率高、经济实用的特点，是保证火电厂安全生产、提高管道母检验可靠性、高效性的一种行之有效的检测方法。     

复合扫描B型显示式超声波探伤法

一、前言复合扫描B型显示式探伤法主要是:使超声波束同时作扇形扫描和前后扫描——即所谓复合扫描。把工件和内部缺陷造成的各种方向性的声界面所反射的回波信号,变成工件的断面图象,展现在B型显示器上进行观察。采用这种方法能很直观地判断内部缺陷的位置和形状。因此,对超声波探伤结果很容易进行评定,而且探伤的可靠性也显著提高了。复合扫描式的超声波检查方法,在医