油棕榈果球丝烧碱-蒽醌法蒸煮脱木质素机理的研究

对马来西亚的油棕榈果球丝烧碱．蒽醌法蒸煮工艺及其蒸点脱木质素机理进行了研究，结果表明：在所选燕煮工艺范围内，影响油棕榈果球丝烧碱-蒽醌法蒸煮脱木质素率、纸浆得率和黑液残碱的主要因索是蒸煮最高温度，其次为用碱量，影响最小的为保温时间。而其脱木质素可分为初始脱木质索、主要脱术质素和残余脱木质索3个阶段；即蒸煮温度升至100℃时，为初始脱木质素阶段，木质素脱除率2．10％；当蒸煮温度从100℃升至160℃并保温30min，此阶段为主要脱木质素阶段，此阶段脱除81．0％的木质素；当在160℃保温从30min至120min时，属残余脱木质素阶段，此阶段木质素的脱除率为12．1％。     

巴西甘蔗渣烧碱-蒽醌法蒸煮机理的研究

对巴西甘蔗渣原料主要成分和烧碱-蒽醌法蒸煮机理进行了研究。结果表明:巴西甘蔗渣与中国甘蔗渣相比,其克拉森木素含量低,而综纤维素的含量高。巴西甘蔗渣烧碱蒽醌法脱木素的阶段性可分为大量脱木素、补充脱木素和残余脱木素三个阶段:即蒸煮温度升至100℃时,为大量脱木素阶段,木素脱除69.44%;当蒸煮温度从100℃升至160℃,此阶段为补充脱木素阶段,此阶段脱除24.18%的木素;在160℃保温150min期间为残余脱木素阶段,此阶段脱除3.38%的木素。     

棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘机理的研究

本文对棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮脱木质素机理和棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘工艺进行了研究。结果表明：棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮时,在升温至100℃时脱除34．57％的木质素;当温度升到160℃时,木质素的脱除率达87．11％。因此,棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮脱脱木质素的阶段性可分为初始脱木质素、主要脱木质素和残余脱木质素三个阶段。另外,影响棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘的主要因素是用碱量。其次为蒸煮最高温度,影响最小的因素为保温时间。     

大麻芯秆烧碱-蒽醌法制浆脱木质素反应历程

以大麻芯秆为研究对象,通过红外(IR)和13C-NMR对大麻芯秆木质素的结构进行了研究。研究了大麻芯秆烧碱-蒽醌法蒸煮脱木质素历程。根据木质素含量和碳水化合物含量的变化规律归纳出脱木质素历程的3个阶段：初期脱木质素阶段,温度升至145℃之前,木质素脱除率在32％左右;大量脱木质素阶段,从145℃到165℃保温60min,木质素脱除率近90％;补充脱木质素阶段,从165℃保温60min后到蒸煮末期。通过红外(IR)和13C-NMR对碱木质素的跟踪检测,对蒸煮各阶段中木质素结构的变化进行了分析。     

皇竹草KP-AQ法蒸煮性能及反应机理的研究

利用正交实验法提出皇竹草KP-AQ适宜蒸煮条件，并在该条件下研究了其蒸煮反应历程，对蒸煮纤维分离点作了探索。研究结果表明，皇竹草KP-AQ较佳蒸煮工艺条件为：用碱量17％(Na2O计)，硫化度15％，液比1：4，AQ用量0．08％，最高温度160℃，保温30min，细浆得率51．26％，卡伯值10．7；KP-AQ蒸煮脱木素具有阶段性，大量脱木素阶段为升温至105℃，脱除木素约68．03％(对原料中总木素)，补充脱木素阶段为105℃至160℃，保温约10min，脱除木素27．35％，残余脱木素阶段为在160℃下保温10—70min，脱除木素为1．48％；蒸煮纤维分离点在总蒸煮时间120min、蒸煮温度约160℃左右，粗浆得率53．2％，细浆卡伯值15.8，浆中总木素2．80％，总木素脱除率93．5％；碳水化合物、灰分和碱耗等变化具有禾草类相似的规律。     

甘蔗渣中性亚硫酸钠制浆中木素、碳水化合物溶出规律的研究

本文对甘蔗渣中性亚硫酸钠制浆中木素、碳水化合物溶出规律进行了研究。研究结果表明，在甘蔗渣中性亚硫酸钠制浆中木素、碳水化合物溶出具有明显的规律性。升温到１４０℃以前为初始脱木素及碳水化合物少量溶出阶段，在这个阶段中，总木素的溶出量为２４．３３％，碳水化合物的溶出量仅为３．２２％；由１４０℃到最高温度１６５℃下保温了１ｈ之间为磺化木素的大量溶出阶段及碳水化合物大量溶出阶段，在这个阶段中，木素的溶出量为６１．６５％，碳水化合物的溶出量为１３３７％；在最高温度１６５℃下保温１ｈ到３ｈ为残余木素脱除阶段，在这个阶段中，木素溶出量仅为７．６３％，碳水化合物的溶出量为３．０１％。在蒸煮结束后，纸浆中残留较多的碳水化合物。这是甘蔗渣中性亚硫酸钠制浆得率较高的原因之一     

撑蒿竹自催化乙醇法制浆及木质素降解动力学分析

研究了撑蒿竹自催化乙醇法制浆过程中保温温度和保温时间对粗浆得率、木质素及其他组分溶出量和木质素转化率的影响规律,并在此基础上分析了木质素的降解动力学。结果表明,在保温阶段前90 min内,温度越高,木质素的转化率越高,浆料中其他组分的脱除主要发生在保温阶段前150 min内,其他组分脱除量随温度升高而增大;木质素的降解反应为一级反应,可分为大量脱木质素（保温阶段前60 min）、少量脱木质素（60～120 min）和残余脱木质素（120～210 min） 3个阶段,脱木质素反应活化能分别为24.23、129.1和328.8 kJ/mol。     

甘蔗渣活性氧固体碱蒸煮的脱木素动力学

探讨了甘蔗渣活性氧固体碱蒸煮的脱木素过程及脱木素动力学.通过建立合适的动力学模型,求出相关的动力学参数.研究结果表明,升温阶段的50～140℃为初始脱木素阶段,140～170℃为大量脱木素阶段.在高温条件下进行保温时,80 min内木素脱除较快,保温时间超过80 min后,木素脱除不明显.氧脱木素对脱木素反应的级数为1.30,H2O2用量对脱木素反应的级数为0.044,氧压对脱木素反应的级数为0.32,反应活化能为98.57kJ/mol,指前因子为1.12×109.     

杨木自催化乙醇法制浆及其反应历程的研究

研究了杨木自催化乙醇法制浆的保温温度、乙醇浓度、液比和保温时间等因素对成浆状况的影响规律,得出了制浆的最佳工艺条件:保温温度205℃,乙醇体积分数60%,液比1:10,保温时间2.5 h.同时研究了杨木自催化乙醇法制浆保温阶段的反应历程和反应动力学,研究结果表明:保温阶段脱木质素反应为一级反应,反应分为大量脱木质素和残余脱木质素两个阶段;在蒸煮最优条件下,大量脱木质素阶段反应速率常数为0.0128 min-1,反应活化能为47.9980 kJ/mol;残余脱木质素阶段反应速率常数为0.0038 min-1,反应活化能为78.7751 kJ/mol.     

红麻硫酸盐法蒸煮的反应历程

以红麻全秆、秆芯和麻皮为原料,用八罐甘油浴加热蒸煮设备进行硫酸盐法蒸煮,研究了红麻全秆在硫酸盐法蒸煮中木素和碳水化合物的溶出规律,以及纸浆得率和硬度及蒸煮液浓度的变化规律,并对红麻全秆、秆芯和麻皮反应历程的异同点作了比较。 研究结果表明,红麻全秆和秆芯硫酸盐法蒸煮脱木素过程可分为三个阶段:初始脱木素阶段(130℃以前);主要脱木素阶段(130℃至在165℃下保温1小时);残余木素脱除阶段(保温1小时以后)。红麻皮脱木素可分为三个阶段:初始脱木素阶段(130℃以前);主要脱木素阶段(130℃至最高蒸煮温度165℃);残余木素脱除阶段(保温以后)。红麻主要脱木素阶段比木材早,而较草类原料晚。仅从脱木素规律来看红麻全秆和秆芯以保温2小时为宜,红麻皮以保温1小时为宜。     

介绍几个工厂的较合理的草类原料碱法蒸煮曲线

蒸煮曲线的制订,应当根据蒸煮脱木素的历程来考虑。草类原料的蒸煮脱木素历程,基本上可以分为三个阶段:(1)大量脱木素阶段,即升温到100℃以前的阶段,脱除的木素大约为60—75％;(2)补充脱木素阶段,即从100℃升温到最高温度(145—160℃)的阶段,脱除的木素大约为15—30％;(3)残余木素脱除阶段,即最高温度下的保温阶段,脱除的木素大约在5％以下。其中大量脱木素阶段最为重要,在此阶段,应该保证药     

棉秆硫酸盐法和烧碱-蒽醌法蒸煮历程的研究

研究了棉秆全秆硫酸盐法蒸煮和烧碱-蒽醌法蒸煮历程,分析了木素含量、木素脱除率、纸浆得率和碳水化合物降解率的变化.结果表明,棉秆硫酸盐法蒸煮与烧碱-蒽醌法蒸煮具有相似的蒸煮历程,脱木素过程分3个阶段:第1阶段,升温到140℃,属于脱木素初期阶段,木素脱除率达到45%左右;第2阶段,温度由140℃升到160℃,保温30min,属于大量脱木素阶段,木素脱除率达到90%左右;第3阶段,160℃下保温30min至蒸煮终点,属于补充脱木素阶段,木素脱除率达到98%以上.烧碱-蒽醌法蒸煮升温初期和保温初期反应比硫酸盐法强烈;硫酸盐法脱木素的选择性好于烧碱-蒽醌法;保温时间对棉秆蒸煮是必需的;这表明棉秆脱木素反应历程与一般草类原料有很大区别.     

响应面法优化麦草酸催化乙醇法制浆工艺

因子实验研究结果表明，显著影响麦草酸催化乙醇法制浆的外界因子是乙醇体积分数、蒸煮温度、催化剂用量和保温时间。在此基础上，采用响应面建立了细浆得率的二次多项数学模型，分析了模型的有效性及各因子的交互作用和最佳水平范围；优化出细浆得率取得最大值的外界条件为：乙醇体积分数65％，蒸煮温度190℃，催化剂用量0．8％，保温时间52．5min。     

棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘机理的研究

对棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮脱木素机理和棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘工艺进行了研究,结果表明棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮时,在升温至100℃时脱除34.57%的木素;当温度升到160℃时,木素的脱除率达到87.11%。因此,棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮脱木素的阶段性可分为初始脱木素、主要脱木素和残余脱木素三个阶段。另外,影响棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘的主要因素是用碱量,其次为蒸煮最高温度,影响最小的因素为保温时间。     

甘蔗渣中性亚硫酸钠法蒸煮脱木素局部化学

本文对甘蔗渣中性亚硫酸钠法蒸煮脱木素局部化学进行了研究。研究结果表明，升温到１４０℃前，纤维细胞的三个部位（细胞角、复合胞间层、次生壁）的木素的溶出速率的顺序为：次生壁＞复合胞间层＞细胞角。此阶段为木素磺化为主的阶段；由１４０℃到最高温度１６５℃下保温１ｈ时，三个部位磺化木素都大量溶出。木素的溶出速率的顺序为细胞角＞复合胞间层＞次生壁；由最高温度１６５℃下保温１ｈ到保温２ｈ，木素的溶出速率的顺序为细胞角＞复合胞间层＞次生壁。在纤维分散成浆的情况下，甘蔗渣中性亚硫酸钠蒸煮所得纸浆细胞壁仍含有较多的木素，这正是甘蔗渣中性亚硫酸钠蒸煮的得率高的原因之一。     

热置换自催化麦草乙醇法制浆蒸煮历程的研究

以麦草为研究对象,引入热置换洗涤工艺对自催化乙醇法制浆蒸煮历程进行研究,并在此基础上优化了洗涤工艺,对纤维分离点浆料性质进行了进一步研究。结果表明,热置换自催化麦草乙醇法制浆蒸煮保温40 min左右为纤维分离点,脱木素历程可分为两个阶段,从开始脱木素到保温40 min为大量脱木素阶段,保温40 min到60 min为残余木素脱除阶段;蒸煮保温时间应选择在60 min左右,继续延长保温时间,脱木素作用不强,而浆的得率明显降低。乙醇浆的高硬度和得率的矛盾与传统制浆方法相比显得更为突出。     

麦草自催化乙醇制浆工艺及反应历程的研究

通过正交实验确定了麦草自催化乙醇制浆的工艺条件,并对其反应历程进行了研究。正交实验结果表明最佳工艺条件为：蒸煮温度195℃、液比1∶8、保温70min(升温120-130min)、乙醇和水的比例为55∶45。蒸煮脱木素历程分析表明麦草乙醇蒸煮可分为两个阶段：大量脱木素阶段和残余木素脱除阶段。     

龙须草自催化乙醇法制浆工艺及反应历程的研究

通过正交实验确定了龙须草自催化乙醇法制浆的工艺条件,并对其反应历程进行了研究。正交实验结果表明,最佳工艺条件为：蒸煮温度180℃,液比1：10,保温时间120min,乙醇浓度55％;反应历程研究结果表明：(1)木素的脱除分两个阶段：大量脱除阶段和残余脱除阶段;(2)木素和细浆卡伯值呈现很好的线性关系;(3)蒸煮至纤维分离点时,浆中仍有较多的木素,应继续保温;(4)成浆中保留了原料中的大部分灰分。     

甘蔗渣高沸醇预处理过程中木质素和碳水化合物的溶出规律

研究了甘蔗渣在1,4-丁二醇溶剂预处理过程中木质素、碳水化合物随保温温度和时间的溶出规律及其溶出反应动力学参数.结果表明,适合甘蔗渣1,4-丁二醇预处理的溶剂浓度为60%;在此条件下,木质素和碳水化合物的溶出反应均可分为大量溶出和残余溶出两个阶段;在这两个阶段,木质素溶出反应的活化能分别为98.6 kJ/mol和152.3 kJ/mol,碳水化合物溶出反应的活化能分别为117.4 kJ/mol和125.9 kJ/mol.当残余木质素量降至约为3.2%后,纤维素将发生严重降解.     

不同立地条件对欧美杨107材性及ASAM制浆性能的影响

对黑碱土和沙壤土两种不同立地条件的欧美杨107化学组成、纤维形态进行分析，并对其ASAM制浆性能进行研究。欧美杨107ASAM蒸煮最佳工艺条件：NaOH用量10％-11％，Na2SO3用量18％-20％，分散蒽醌用量0．06％，甲醇用量14％-18％，一次升温时间90—110min，液比1：5．5，最高温度165℃，一次升温至140℃保温90min，二次升温50min至165℃保温60min。细浆得率高，卡伯值低，白度高。不同立地条件下的欧美杨107在得率、卡伯值和粘度上相差不大，但黑碱土欧美杨的白度更高，蒸煮效果较好一些。欧美杨具有较好的制浆性能。