天华院大型薄管板废热锅炉研制项目获奖

<正>由天华化工机械及自动化研究设计院开发的大型薄管板废热锅炉研制项目荣获甘肃省科技进步奖三等奖。大型薄管板废热锅炉成套设备是大型甲醇、合成氨及制氢等装置中工艺气冷却并回收余热的关键工艺及节能设备之一。该项目针对废热锅炉口的转化气温高达960℃,热负荷高达160GJ/h,经废热锅炉回收余     

废热锅炉裂纹修复工艺

山东兖矿鲁南化肥厂于2008年新建1套240kt／a合成氨系统,气体净化变换系统第1中变废热锅炉、第2中变废热锅炉、低变废热锅炉、低压废热锅炉于2006年6月制造。设备安装后,在系统进行升温过程中,发现第1中变废热锅炉外保温有漏水情况。拆除保温检查后发现：该设备15CrMoⅢ管板外表面裂纹漏水。随后对第1中变废热锅炉、第2中变废热锅炉、低变废热锅炉、     

高压蒸汽过热器102-C非典型带压堵漏

1设备概况 高压蒸汽过热器102-C是公司200kt／a合成氨装置的一台重要设备，是一台利用二段转化气通过废热锅炉101-C以后的余热继续加热高压蒸汽并产生过热蒸汽的管壳式过热器。其主要工艺参数见表1。     

合成氨二段转化废热锅炉失效分析

综述合成氨二段转化废热锅炉失效历程分析，废热锅炉列管穿孔、管板泄漏及水压试验泄漏的原因，提出解决对策。     

废热锅炉（123-C）超温原因分析及解决措施

1设备简介 氨合成塔出口废热锅炉（123-C）是川化化肥厂国产化合成氨装置一台非常重要的生产蒸汽的设备。     

氨合成塔出口废热锅炉液位稳定的重要性分析

1流程简介 我公司尿素厂合成氨系统出合成塔的反应气要先经过废热锅炉（E6001）进行换热，其主要作用是降低出塔气温度，回收出塔气中的热量，同时副产3．8MPa、250℃的饱和蒸汽供外网使用。出塔气经废热锅炉换热后，温度由422℃降到235℃；废热锅炉的补水来自动力分厂6．0MPa、105℃的锅炉给水，该给水在进入废热锅炉前，[第一段]     

锅炉给水泵轴承损坏及电机过流原因分析和处理

我公司合成氨装置转化系统有两台ＤＧ２５－５０×７单吸多级离心泵（锅炉给水泵）,主要任务是将脱氧软水加压至２．５ＭＰａ以上,送到富氧软水预热炉。系统生产中,锅炉给水泵若发生故障,会造成氨系统停车或引起废热锅炉等设备的事故。１９８２年３月１３日我公司曾因该锅炉给水泵运行中突然断水,使废热锅炉设备形成“干锅”,导致废锅爆炸,给企业造成严重的经济损失。１　问题的提出ＤＧ２５－５０×７锅炉给水泵两端使用的是向心球面滚子轴承,型号为３０８。该泵在生产运行过程中,多次因轴承超温散架损坏或电机运行过流而停泵检修…     

新型转化气废热锅炉的开发应用

针对原厚管板废热锅炉难以适应合成氨生产中高温高压的工况条件 ,开发设计了无管板集箱和挠性薄板废热锅炉 ,就其结构、应用情况及性能特点做了介绍     

中置式废热锅炉的结构和制造

<正> 中置式废热锅炉又称废热回收器。在合成氨生产中,广泛采用中置式废锅来副产蒸汽,效益显著。例如,年产5万吨的合成氨厂,使用中置式废锅,仅蒸汽、水、电三项,每年就可回收40万元。 一、废热锅炉结构 中置式废热锅炉由壳体和皆束系统两大部分组成。目前,国内设计和制造的度热锅炉,壳体部分基本相同,而关键的区别在于管束系统。     

转化气废热锅炉管板设计浅析

海洋石油富岛有限公司300 kt/a合成氨装置2018年度新更换的转化气废热锅炉从德国BORSIG公司引进,其管板设计采用德国BORSIG公司的专利技术——管板厚度仅为20 mm(远低于国标中的有关要求)。对德国BORSIG公司的转化气废热锅炉管板加强系统、换热管与管板的连接方式、工艺气入口管板端之隔热设施等结构特点及管板加强系统用材情况进行详细介绍,并对转化气废热锅炉的管板设计——管板厚度、圆钢筋强度、格栅板与环板尺寸进行校核计算。校核计算结果表明,此转化气废热锅炉管板设计安全、可靠;投运后的实际运行情况表明,此转化气废热锅炉运行状况良好,换热效果好,较原来多产高压蒸汽15 t/h。总之,德国BORSIG公司转化气废热锅炉管板加强系统设计技术值得业内学习、借鉴。     

氨合成回路废热锅炉泄漏处理及应对措施

在合成氨装置大修后开车过程中,合成回路废热锅炉发生内漏和外漏故障,影响了装置开车进度.经过对该废热锅炉的外漏故障处理,合成氨装置顺利开车.但由于氨合成废热锅炉的内漏量较小,不影响装置的开车,暂不作处理.针对此情况,为了避免废热锅炉内漏影响氨合成塔催化剂活性和装置安全稳定运行,提出相应工艺操作应对措施.     

W—706转化气废热锅炉损坏原因分析及修复

Ｗ┐７０６转化气废热锅炉损坏原因分析及修复李文龙（山西化肥厂，山西潞城，０４７５０７）收稿日期：１９９７－０１－１５。山西化肥厂合成氨装置Ｗ－７０６是位于一段转化炉之后的转化气废热锅炉，是一个卧式设备，其作用是回收转化气的热量，通过内旁路来控制出口温...     

RLG型废热锅炉在造气系统的应用

在合成氨造气系统采用RLG型废热锅炉替换SN-860型废热锅炉,自产蒸汽温度提高,造气系统阻力下降,运行稳定,耗能降低,效益显著。     

设计计算氨合成塔中置式废热回收器的注意事项

前言废热锅炉是利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。氨合成塔中置式废热锅炉的主要功用是降低管路中输送的中温变换气的温度 ,以便于参加下一步的合成氨反应。同时将此过程放出的热量传递到介质水中 ,直至汽化成为高温高压的蒸汽 ,因此 ,废热锅炉是化肥生产中必备的设备之一。所以 ,本废热锅炉的设计计算注意事项中 ,说明了废热锅炉主要设计计算过程中的注意点。1　机械强度计算换热器是石油化工生产中应用很广泛的单元设备之一。它在石油化工厂中占总投资的 2 0 % ,在全厂化工设备总重占 40 %。管壳式换热器虽然在换热效率 ,紧凑性…     

新型转化废热锅炉在我厂的应用

介绍了新型转化废热锅炉在我厂的应用情况,对新型、旧型废热锅炉的特点进行了对比。说明使用新型废热锅炉操作温度高、产汽量提高,使合成氨综合能耗大大降低。     

低压废热锅炉内漏原因分析及处理

对影响装置稳定运行的低压废热锅炉副产低压蒸汽质量进行分析与判断,结合装置实际情况进行排除处理,得出低压废热锅炉管束内漏造成原料气内漏到蒸汽系统的结论。     

硫酸中压管壳式废热锅炉的制造

介绍了硫酸生产中关键设备废热锅炉的制造过程,并分析了以往废热锅炉泄漏的原因,从设备的选型、结构设计和制造工艺方面提出了解决废热锅炉泄漏的问题。经实际应用效果表明：该废热锅炉的设计结构合理,制造技术可靠,而且在废热锅炉的管板与换热管焊接技术方面有重大的突破。     

中置式废热锅炉的结构和制造

<正> 中置式废热锅炉又称废热回收器。在合成氨生产中,广泛采用中置式废锅来副产蒸汽,效益显著。例如,年产5万吨的合成氨厂,使用中置式废锅,仅蒸汽、水、电三项,每年就可回收40万元。     

废热锅炉改造剖析及设想

1　生产现状我公司造气车间有12台煤气发生炉,其中老系统8台,新系统4台。余热利用的废热锅炉设计参数如表1,其壳体材料为16MnR,换热管60×3.5mm,686根,20#钢,换热面积880m2,管子与管板连接采用胀焊。表1　废热锅炉设计参数　　项　　目壳程管程额定压力/MPa<2.450.1设计压力/MPa2.450.1工作温度/℃225600～680设计温度/℃225680物料介质蒸汽、水煤气、吹风气　　煤气发生炉在70～80年代,操作上经历了“三高一低”,即高炭层、高风量、高炉及低CO2气体含量,炉面温度在650℃左右,燃烧室温度达到了750℃以上。废热锅炉可产1.3MPa饱和蒸汽4…     

10MoWVNb材质的合成氨中置式废热锅炉现场焊接修复

1问题的提出 我公司现年产合成氨180kt。为回收氨合成反应热，降低合成氨综合能耗，最初在φ1000mm氨合成塔（1号塔）的一次出口与二次进口之间设置了DN1800mm×7000mm、F=100m^2的废热回收器（又称中置式废热锅炉），吨氨副产2．5MPa的饱和蒸汽0．7t左右，年创经济效益125万元以上。扩建了2号合成氨装置后，同样在φ1000mm氨合成塔（2号塔）上配置了相似的中置式废热锅炉（以下简称中置锅炉）。近年来该中置锅炉管束（见图1）的换热管（弯管）与上联箱的角焊缝处多处发生严重泄漏。停车检查发现，在上联箱与弯管的角焊缝上存在横向裂纹，裂纹起源于焊趾A终止于焊趾B（见图2）。肉眼可见的裂纹就有几十处，高温、高压气体从裂缝中冲出来，说明裂缝已贯穿整个焊缝。由于该中置锅炉是合成氨生产系统中的重要节能设备，因此必须尽快修复。[第一段]