以煤（焦）为原料的中氮厂改造方案建议

本文就以煤(焦)为原料的中型氮肥厂提出了两步改造方案,最终使之达到八十年代世界先进技术水平。两步改造战略前后相辅相成:第一价段投资1.3亿,产量力每年15万吨氨,能耗为51.29×10~6千焦/吨氨;第二阶段采用德士古气化技术,配上前期的冷却净化,吨氨能耗约48.15×10~6千焦。     

我厂冷却塔的改造及其探讨

1.改造前的冷却塔我厂四号冷却塔是第八设计院借鉴美国马利060型横流式冷却塔的基型,为我厂老系统合成氨和尿素装置节能增产技术改造工程配套设计的循环水冷却塔。塔是钢筋混凝土结构横流式φ8.53m风机冷却塔。采用M型改性聚氯乙烯填料,放在聚脂玻璃钢轻型格状吊架上,组成点滴式淋水装置,具有风     

我国中氮厂大型化的新途径

通过对意大利某厂一年产36t合成氨,62万t尿素闲置装置迁建进行与经济分析,认为引进国外闲置大化肥装置是我国中氨厂大型化改造的一种新途径。     

小氮肥生产装置挖潜改造的经验总结

介绍了小氮肥生产装置挖潜改造的经验;适当改造变换工段主要设备的内部结构,即将基生产能力从１．５万ｔ／ａ扩大至３万ｔ／ａ;用Φ８００的合成塔替代原合成塔,就能将合成工程的将生产能力从２万ｔ／ａ扩大至３万ｔ／ａ     

轻油原料氨厂的改造方案

国内有６个以轻油为原料的大型氨厂，工厂效益受到市场经济的严重冲击，将难以维持。本文从改变原料和利用现有的大部分设备着手，引入已成熟的先进技术，探讨提高工厂效益的可能性。鉴于各厂的条件和情况不完全一致，难能规划出通用的模式，任一厂的改造方案只能在结合实际情况和现实条件的基础上诞生，本文仅作一般性的探研。     

小氮肥生产装置挖潜改造的经验总结

介绍了小氮肥生产装置挖潜改造的经验：适当改造变换工段主要设备的内部结构,即将其生产能力从１５万ｔ／ａ扩大至３万ｔ／ａ;用Φ８００的合成塔替代原合成塔,就能将合成工段的生产能力从２万ｔ／ａ扩大至３万ｔ／ａ。     

搬迁北化设备后的增产节能改造

原化集团公司 2 0 0 1年经扩产改造 ,达到总氨1 2 0ｋｔ ａ ,甲醇 40ｋｔ ａ的生产规模。在扩产 1 2 0ｋｔ ａ总氨的同时 ,又穿插进行搬迁北化设备的综合节能增产改造。此项改造的总体思路为合成氨能力维持 80ｋｔ ａ不变 ,上 6 0ｋｔ ａ单醇系统 ,经综合改造后甲醇能力达 1 0 0ｋｔ ａ ,尿素达 1 40ｋｔ ａ以上。现将搬迁北化设备综合节能增产改造工程的内容及主要方案介绍如下。1　设计原则凡从北京化工实验厂搬迁回的设备、管道、阀门、仪表、电气设备等 ,经检验尚能使用的均继续使用 ,以节省基建投资。对于已坏的或新增内容另行设计。工…     

中氮厂煤气系统节能改造

我国小氮肥行业节能技术发展很快,运行较好的企业从能耗、成本诸方面,敢与中氮厂抗衡。从能耗角度讲,有相当一批小氮肥已低于中氮肥。究其原因,主要还是能耗大户——煤气工段能耗高。这反映在两个方面：一方面,小氮厂煤气炉操作温度比较低,一般在４００℃左右,降低...     

TPS系统的改造及应用

介绍了河北迁安化工有限责任公司对TPS系统的改造及应用，包括TPS系统网络结构的变更，控制策略的改进，DCS调试过程及对调试中出现问题所采取的措施。结果表明，改造后TPS系统运行达到预期效果，经济和社会效益显著。     

DCS系统在大化肥的应用与发展

80年代中后期，大化肥行业基于对工艺装置的节能技术改造和世界上先进集散控制系统(DCS)在工业过程控制中的成功应用，开始考虑引进和应用DCS系统。首先是在大型合成氨装置上的应用，后来发展到尿素装置和公用工程水处理等装置上，近来又向管理控制一体化和工艺流程CIMS方向发展。     

中氮厂氨合成圈工艺流程改造设想

1.原流程概况及改造设想我厂原设计年产合成氨6万吨,合成工序有三台循环气压缩机,相应配置三台滤油器,正常生产时开二备一。其基本流程为:一次分氨后含氨7～8％的循环气经循环机压缩后进入各自滤油器,在此与从压缩工段送来的新鲜气混合,分离油水后进入冷凝塔和     

合理改造合成氨厂的传质设备

近年来，很多合成氨厂都在进行扩大生产规模、降低能耗等方面的技改工作，并已取得可喜的成绩，使老装置发挥出新优势；但也有个别企业的技改效果不明显或产生一些副作用，改造不尽人意。笔者提出以下建议仅供参考。     

中氮厂中温变换系统的改造

通过对新老工艺流程的对比,介绍了中型氮肥厂对中温变换工艺系统的改造及具体实施过程中的注意事项。