硫磺制酸装置循环水泵节能改造总结

正1概况川化股份有限公司300kt/a硫磺制酸装置共有3台循环水泵(MP901A/B/C),主要用于系统7个冷却换热设备。根据设计要求,系统循环水需求量为3000m3/h,因单台循环水泵不能满足流量要求,因此日常采用2台并联、1台备用的运行方式,但因2台并联运行超出了所需流量,故采取关闭部分出口阀的方式对循环水进行流量控制,造成机泵的部分功率浪费。1.1循环水系统工艺流程     

变频调速装置在我站热电厂给水泵电机上的应用

1技改背景我站热电厂锅炉给水泵共有机组两台,水泵机组的具体参数如下:离心水泵:DG 85-67×9流量:85m3/h扬程:603m转速:2950r/m in轴功率:250KW配套电机:Y 450-2/280KW电压等级:10KV额定功率:280KW额定电流:20A功率因数:0.85额定转速:2950r/m in。在正常工作时一台水泵运行,另一台水泵作为备用,每15天倒泵一次进行检修,两水泵的入口侧的取水均取自除氧器出口的公用母管,出口侧汇入同一母管,母管的出口阀门全部打开,压力的调节靠出口侧的电动调节阀进行调节(现正常运行时的阀门开度在1/2处),母管压力基本上恒定在5.4M Pα。而不是根据…     

库底仓式输送泵的改进

1992年初,我厂在生料库底安装厂一台单仓式气力输送泵,该泵共有进料阀、输送阀和排气阀三个阀门。工作时先打开进料气缸,使进料阀打开,同时排气阀打开,泵体内气压降到和泵体外一样,物料靠重力进入泵体,当料装满时关闭进料阀和排气阀,然后输送阀打开,压缩空气进入泵体使泵内物料气化后送走,当物料送完后,泵体内压力下降,输送泵关闭,泵体重新进入进料状态。我们开始也按这种方法使用泵,但因     

余热发电循环水旁滤系统的应用

<正>我公司原供水系统流程是:外给水源到300t水池沉淀后,经水泵进入石英砂过滤器过滤并经化学药品处理,然后储存在1000t水池内,由冷却水补给水泵抽至冷却塔储水池及原水箱内循环利用。原水箱内在高压循环泵出口管道上安装出口电动阀门1,并用管道连接到过滤器进水管道上,同时在该进水管道靠近300t水池一侧安装电动阀门2。当用外来供水对300t水池进行补水时,打开阀门2,关闭阀门1,目的是为了减轻过滤器的负荷。工作流程为:外来供水进入300t水池,经阀门2到石英砂过滤器过滤后进入1000t水池。当1000t水池水位达到上限时阀门2自动关闭,阀门1打开,保证循环水不倒流入300t水池内,这样循环泵出口水经阀门1进入石英砂过滤器     

去掉泵底阀、采用自吸罐

我厂氯碱车间蒸发工段的循环水泵,采用吸水式取水方式,即水泵入口中心线高于贮水池的水面。采用吸水式取水,必须在吸水管的下端装有底阀,在起动水泵之前要先将吸水管及泵壳内注满水。从蒸发工段喷射冷凝器回贮水池的水温度一般在40℃～50℃之间,因此水泵的底阀常常结垢,致使阀头和阀座不能合严,所以无法将水注满吸水管和泵壳。八六年初,我们去掉了水泵的底阀,在水泵入口加上了一个吸上式吸水装置一自吸罐。在第一次开泵时,自吸罐加满水,以后开泵就不再加引水了,使用一年多来,我们收到了节电、可靠、操作方便的     

金州石棉矿节能四例

无底阀抽水 水泵无底阀抽水,是利用一个简单的射流器使泵和吸水管产生负压,将泵体和吸水管中的空气抽出,使水泵自动灌水,当空气全部抽出后,水泵就灌满了水,故可以取消水泵的底阀,这样减少了吸水阻力,提高了水泵效率,降低电耗。我矿-200米水泵房,共设有6台8DA8×7水泵,每台泵电动机容量为440千瓦,改用无底阀抽水后,降低电耗19％,全年节电50万度。而每台水泵的改造费还不到300元。     

一、二级泵房水泵改为无底阀运行

<正> 我厂一、二级水泵房共有10sh—9双吸离心式清水泵五台:其中一级泵房三台,一般开二台,备用一台,二级泵房二台常开。水泵流量为485m~3/h;扬程为38.5m;配用 JO_2—92—4电机,功率为75kw。这些水泵的吸水管在安装时都装有 H46x—2.5、Dg300的旋启式双瓣式底阀(也称蝴蝶板底阀)。经过长期的运行,我们在生产中经常碰到的问题有:1.吸水阻力大,使水泵的吸入和输出流量减少,电耗增加。由于一泵房水泵的吸入阻力比二泵房吸     

变频技术在聚合装置的合理利用

四平昊华化工有限公司20万t／a聚氯乙烯装置采用原锦西化工机械（集团）有限公司制造的70．5-聚合釜,共10台,分A线及B线．各有5台聚合釜。每条线分别有2台母液水冲洗水泵（1开1备）、1台冷水入料泵、1台热水入料泵、2台高压多级泵（1开1备）、2台冲洗水增压泵（1开1备）、1台聚合助剂配料泵。根据母液水冲洗水泵和冲洗水增压泵电动机功率大及用水量时大时小的特点,经过计算和论证,决定采用变频调节,以减少电能的消耗。     

变频调速器在焦炉氨水喷洒系统中的应用

安钢焦化厂共有四座焦炉,由一台高压氨水泵供应氨水,用于焦炉无烟装煤。系统改造前,氨水泵未采用调速方式,因只有在炭化室装煤时才使用高压氨水,其它时间管道各出口阀门均处于关闭状态,故造成管道压力升高。当管道压力大于2.8MPa时,氨水管道上的泄压阀就自动打开,向氨水槽泄压,反之,管道压力小于2.8MPa时,泄压阀自动关闭,泄压时造成电能的严重浪费。基于上述原因,决定对氨水喷洒系统采用变频调速器,以实现氨水压力的调节。1 闭环控制系统 高压氨水喷洒系统的氨水泵电机型号为Y280M—2、额定功率90kW、额定电流172A,根据氨水泵电机参数和被控对象的技术要求(2.8MPa),适当选择变送器、调节器、变频器组成氨水压力调节闭环控制系统(见图)。     

水泵吸水真空罐装置

<正> 水泵起动之前,必须使吸水管和水泵的间隙充满水,才能起动泵。最早小型水泵起动都采用水下式底阀,由于该阀密封性差、容易漏水检修也比较麻烦。后来逐步采用求上式底阀,密封水箱、水射器和真空泵抽真空等设备。这些设备有的效率较低,有的设     

冷水泵的节能改造设计计算

１　基本情况我公司的２４Ｓｈ－９Ａ冷水泵主要供化肥系统冷却使用。每年夏季,化肥系统生产所需水量为５８００ｍ３／ｈ,冷水泵两台并联运行流量（６０００ｍ３／ｈ）大于所需水量,更重要的是管道阀门开度很小,有时仅为２０％。这样一直存在耗电量大,阀门寿命受影响的问题。基于以上情况,建议对一台泵叶轮外径切削,然后两台性能不同的泵并联运行。这样存在以下几个难点：（１）合成氨系统工艺管道布置特别复杂,许多工艺参数无法查出。这样会给计算带来障碍,管道总阻力系数无法精确求得。（２）不同型号的泵并联运行无资料、无经验…     

虹吸原理在离心泵的应用

公司热电车间排放池的两台流量200m3／h、扬程50m、电机功率75kW的砂浆泵均采用老式水下式底阀。由于排放池为露天场地，除粉尘灰渣污染严重外，经常有杂物进入，导致水下底阀腐蚀、堵塞，关闭失灵。造成泵启动困难，影响安全生产，另外在检修底阀时极为不便。     

采取措施改进水力冲渣系统

采取措施改进水力冲渣系统河北地质学院供热站原设计承担石家庄市东南院校区联片供热４台热水锅炉（采暖）和２台蒸汽锅炉（生活），日耗煤１７７ｔ，日产渣约５１ｔ，采用水力冲渣循环系统。开始几年运行时，主管道、泵壳、叶轮、喷咀、闸阀等磨损严重，维修量大，影响正...     

离心泵安装水上底阀

我厂水泵房有了台8BA—12型离心水泵,原设计底阀安装在水位下。在清洗、检修底阀时,很不方便。启动泵前,灌泵时间又长。我们在去年年度大修时,将底阀从水下移到水上弯头处,如图所示。这样改革后,不仅达到了     

离心泵安装水上底阀

我厂水泵房有7台8BA—12型离心水泵,原设计底阀安装在水位下。在清洗检修底阀时,很不方便。启动泵前,灌泵时间又长。为此,我们在去年大修时,将底阀从水下移到水上弯头处(如图所示)。这样改革后,不仅达到了上述目的,同时在灌泵时只要在     

泵的吸水筒设计

离心泵在抽水装置中,如果水平面低于泵进口,则须安装底阀.往往在运行过程中会出现三个问题.〈1〉水中含有腐蚀介质时,底阀浸入水中容易损坏.〈2〉水中颗粒杂质会粘附在底阀的密封面上,当阀瓣闭合时会有泄漏.泵停止运行时,泵内液体倒流至水池,再次启动时又需要灌入引水.〈3〉由于泵内液体倒流使叶轮反向旋转,泵轴前端螺帽会松脱,不及时发现会卡死叶轮导致电机烧坏.     

控制阀的常见问题及维修

控制阀是石油、化工、电力、冶金、轻工、医药等行业实现自动化控制的必需设备。控制阀的现场布置如图1。在生产过程中，现场控制阀出现动作迟钝、缓慢、卡住、震荡、无信号输出或有信号而阀门不动作以及阀门泄漏量大等情况需进行维护、检修时，首先必须取得工艺操作人员的同意和配合，将控制阀由自动改为手动（具体操作方法是：慢慢打开旁路阀2的同时慢慢关闭上下游的切断阀3和阀4，等工况稳定后，打开放空阀5和阀6），然后，维修人员才能对控制阀进行维护、检修。     

水泵无底阀抽水的节能及效益分析

在供水泵站的各种管路附件中,底阀的阻力系数最大。据有关资料介绍:底阀能量损失占进水管能量损失的50～70％,占进出水管总的能量损失的10—50％,泵站扬程越低,所占比例越大。此外,底阀的存在也给泵站的运行管理带来一些麻烦。因此,取消底阀,采用无底阀抽水技术,对节能和方便管理均有利。现就有底阀与无底阀泵水的能耗及效益分析如下。 以彭水县精干麻厂供水站为例。该站水泵型号为200S63A,Q=270米~3/时,H=40米,功率55千瓦,转速2950转/分,输入水管直径200毫米,管长59米,净扬程33米。     

水泵的低压射流真空引水

无底阀水泵的优点是省电和提高水泵流量,效果都很显著,我们厂采用的是水-空气引射器(简称引射器)射流抽真空引水,经实际使用效果很好,在4BA-8泵上测定,平均每台降低电流8安。射流器与自引罐相比(小氮肥1979年第七期)有较多的优点:①省料②一只引射器可供几台水泵使用。缺点是原始开泵时没有工作水,所以应保留一台有底阀的水泵。引射     

航天炉系统密封冲洗水泵运行方式优化总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#航天炉系统中,密封冲洗水泵(A泵/B泵)采用一开一备的运行模式,运行较为稳定,故障率极低;在2#航天炉系统设计中,密封冲洗水泵(C泵)仅有1台,存在很大的安全隐患。经分析,初步优化选择了将B泵作为2#航天炉系统备用泵的方案,即在B泵与C泵出口管线之间增设1条联通管线(共计4台手动阀及2台止回阀),实现B泵既可向1#炉系统又可向2#炉系统提供密封水的目的;但经论证和实践,虽实现了密封冲洗水泵的互备,但仍存在较大的安全生产隐患,于是又进行了进一步优化——增设2台气动切断阀,由此实现B泵与C泵的互备联锁自动控制。密封冲洗水泵运行方式优化后,实际应用情况表明,基本实现了密封冲洗水的稳定供应,保障了航天炉加压气化装置的安全、稳定运行。