沧州多孔硝铵装置建成投产

河北沧州大化集团公司在建成年产6万t稀硝酸和3万t浓硝酸的基础上，又从法国KT公司引进先进的多孔硝接生产技术，建成了年产5万t多孔硝镇生产装置，9月19日，该装置一次投料试车成功，生产出合格产品。该装置的生产工艺技术水平居于国内领先地位，投产后每年可实现产值8O00万元。多孔硝该产品作为该公司近年来继双氧水、甲醛、硝钻后开发生产的第四个新产品，也是构建沧州大化集团公司化肥、化工、＊m三大支柱产业的重要项目之一，产品市场前景广阔，除可满足国内需求外，还可出口创汇，从而成为该公司的又一个新的经济增长点。沧州多孔硝…     

河南晋开集团年产20万吨多孔硝铵装置建成投产

河南晋开集团公司年产20万吨多孔硝铵生产装置日前建成投产，该项目是晋开集团的三期技改重点项目，采用国际先进的法国K—T公司的加压中和，管式反应器配洗涤、蒸发工艺多孔硝铵生产技术，产品具有水分含量低、不易结块、抗压强度高、吸油率高、松散度强等优点。多孔硝铵因其性能优良，在石化、化工、冶金、化纤、医药、日化等行业中的应用正在被逐渐开发。由多孔硝铵掺合原料油混合制成粒状铵油炸药，使用安全可靠、价格低廉、     

沧州多孔硝铵装置建成投产

河北沧州大化集团公司在建成年产6万t稀硝酸和3万t浓硝酸的基础上,去年又从法国KT公司引进了先进的多孔硝铵生产技术,建成了年产5万t多孔硝铵生产装置。9月19日,该装置已一次投料试车成功。     

硝铵生产新工艺

1　管式反应器硝铵生产工艺进入系统并带有一定压力的氨经过加热器被蒸汽加热后,与进入系统的硝酸(60%～65%)在管式反应器F内混合并进行强烈放热反应,生成硝铵溶液并产生中和废气。硝铵溶液和废气在分离器V1分离,废气出V1顶部后,由下部进入洗涤塔T1,经喷淋到填料上的循环洗涤液洗涤并回收其中的氨和绝大部分的硝铵雾滴后,上升的废气在洗涤塔上部被蒸汽冷凝液再次洗涤,回收残余的硝铵雾滴,使废气得到净化,出洗涤塔后作为工艺蒸汽,进入界内的蒸汽管网。为了保证洗涤效果,在循环洗涤液中补加适量的硝酸,以便及时调节pH值。吸收了氨、硝铵的循…     

硝酸铵生产过程中的安全性探讨

正1工艺流程简述我公司硝酸铵系统现有1套粉状结晶硝酸铵装置(以下简称粉硝系统),前工序有6套稀硝酸生产系统,除4#稀硝酸系统外,其余5套的硝酸均可通过管线直接输送到粉硝工段进行硝酸铵生产。粉硝系统采用常压中和法,工艺流程为:来自合成系统的气氨,混合少量液氨灌装时储罐气化出来的气氨,经过尼布式过滤器过滤和氨预热器预热后,进入常压循环式中和器与硝酸进行中和反应,得到稀硝酸铵溶液并放出大量的热量,这些热量可蒸发一部分水分,使硝酸铵溶液浓度提高;之后稀硝酸铵溶液进入再中和器     

硝铵装置净化系统改造小结

我公司硝铵装置已运行了 2 0多年 ,原设计能力为年产硝铵 1 2 0 kt,但由于各种原因 ,产能一直未达设计能力。该装置的工艺流程为 :原料焦炉气 (来自焦化厂 )经净化系统脱除原料气中的硫化氢、甲烷、一氧化碳等杂质 ,氢的含量提高至 74%～ 76% ,再加入 2 4 %～ 2 6%的氮气 ,合格的净化气送入合成系统 ,在合成塔内反应生成氨 ,然后再将氨再与硝酸反应制得硝酸铵。该系统设备老化、工艺陈旧 ,净化系统显得尤为突出。 2 0 0 3年 ,公司对硝铵装置净化系统进行了改造 ,改造后硝铵产量大幅度增加。最高日产达2 0 0 .3t,年产硝铵 1 2 8.1 kt。现将硝…     

硝酸制硝基NPK复合肥生产技术开发

云天化云峰分公司对使用硝酸分解磷矿进行技术开发,在装有磷酸的反应槽中加入一部分硝酸、硫酸、磷酸形成的混酸溶液,在管式反应器中与气氨反应制成含有中微量元素的高浓度NPK复合肥产品,以满足市场需要。介绍了生产工艺原理、磷矿分解条件、复合肥生产工艺流程和控制要点等,对硝基NPK复合肥生产做了总结。     

硝酸铵生产过程中的安全性探讨

1工艺流程简述我公司硝酸铵系统现有1套粉状结晶硝酸铵装置（以下简称粉硝系统）,前工序有6套稀硝酸生产系统,除4“稀硝酸系统外,其余5套的硝酸均可通过管线直接输送到粉硝工段进行硝酸铵生产。粉硝系统采用常压中和法,工艺流程为：来自合成系统的气氨,混合少量液氨灌装时储罐气化出来的气氨,经过尼布式过滤器过滤和氨预热器预热后,进入常压循环式中和器与硝酸进行中和反应,得到稀硝酸铵溶液并放出大量的热量,这些热量可蒸发一部分水分,使硝酸铵溶液浓度提高;之后稀硝酸铵溶液进入再中和器（由于中和器出来的硝酸铵溶液呈微酸性,需要在再中和器内加入适量的气氨,以保持溶液呈中性）;由再中和器出来的硝酸铵溶液进一段和二段蒸发器,用中和废气和新鲜蒸汽分别进行真空蒸发提浓,得到浓度为91％-93．8％的硝酸铵溶液,进入硝酸铵溶液槽储存;溶液槽中的一部分硝酸铵溶液送至真空结晶机,结晶成粉状成品硝酸铵,用皮带运输到包装岗位包装,再用运输皮带送至库房进行储存,其余部分可送往后续的多孔硝酸铵装置进一步蒸发造粒或送往硝基工序生产硝基复合肥,也可作为液体硝酸铵直接进行灌装外售。     

4万t/a硝镁法间接生产浓硝酸装置工艺介绍

泸天化股份有限公司硝区作为全公司液氨后续加工生产基地,主要承担平衡公司液氨及氨后续加工任务。而硝区现有的二套硝酸装置工艺落后,产量偏低,能耗较大,公司在2008年破土动工新建一套4万t/a浓硝酸生产装置,生产工艺采用硝镁法间接生产浓硝酸技术,该工艺为泸天化股份有限公司首次引进,与以前公司采用的直接法生产浓硝酸工艺相比有较大的优点。     

湖北三宁化工15万t/a硝酸项目投产

<正>湖北三宁化工股份有限公司15万t/a硝酸项目2015年1月16日核心装置"四合一"机组投运正常,氧化炉成功点火,通氨开始氧化反应,标志着硝酸项目顺利竣工投产,目前已产出65%硝酸1000 m3。硝酸装置生产产生的余热蒸汽将并入公司中压蒸汽管网梯级利用,进一步提升公司大系统生产装置的循环利用效率。该项目是三宁公司2014年3月18日开工的60万t高塔硝硫基复合肥的4个配套工程之一。60万t高塔硝硫基复合肥项目投产     

如何降低PR单管反应器生产DAP的氨损

结合云南红磷化工有限公司磷铵厂单管反应器生产DAP的特点,从管式反应器、干燥过程、洗涤过程3个方面分析为降低氨耗所采取的措施,并结合该公司10万t/aDAP装置运行情况,提出降低氨耗应注意的问题。     

河南晋开化工集团年产200kt多孔硝酸铵装置建成投产

河南晋开化工集团公司年产200kt多孔硝酸铵生产装置日前建成投产。该项目是河南晋开集团的三期技改重点项目,采用国际先进的法国K-T公司的加压中和,管式反应器配洗涤、蒸发工艺多孔硝酸铵生产技术。产品多孔硝酸铵具有水分含量低、不易结块、抗压强度高、吸油率高、松散度强等优点。多孔硝酸铵因其性能优良,在石化、化工、冶金、化纤、医药、日化等行业中的应用领域正在被逐渐开发。多孔硝酸铵也是一种性能很好的化肥,其含氮量的50％（质量分数）是硝态氮,农作物能直接吸收,一般多用于旱田、低湿土壤,施用也比较方便。     

高压氨加热器内管泄漏原因分析及对策

中原大化集团有限公司的三聚氰胺装置是目前国内单系列生产规模最大、工艺技术居世界领先的3万t／a大型三聚氰胺生产装置。该装置采用美国应用信号技术的高压尿素法生产工艺,由浓度99．8％的熔融尿素与过热氨混合后进入三聚氰胺反应器,在8．0MPa和380℃的条件下反应,生成三聚氰胺。由于反应过程以气氨为载体,于是高压氨加热器成为将液氨加热成气氨作为熔融尿素载体的关键设备。然而,该设备在生产过程中经常发生内管泄漏,严重影响三聚氰胺装置稳定运行。     

中原大化成功解决三胺尾气处理难题

中原大化集团公司是我国规模最大的三聚氰胺生产企业之一。该公司在引进意大利欧技公司高压法工艺技术相继建成2套年产共计30 kt三聚氰胺装置的基础上,2003年12月又开工建设另一套年产30 kt三聚氰胺装置。为了彻底解决三聚氰胺生产中的尾气处理问题,该公司决定不再采用意大利欧技公司的尾气分离技术,而是依靠自身技术力量成功开发出与高压法三聚氰胺生产工艺相配套的尿素生产工艺。新工艺是在水溶液全循环尿素生产工艺技术基础上,借鉴氨汽提法尿素生产工艺自主创新而成。该工艺以三聚氰胺装置副产品甲铵液为原料,经多道工序生成尿素溶液和液…     

硝铵生产管式反应器控制系统

在对硝铵生产工艺和管式反应器工艺进行分析的基础上,提出基于PCS7过程控制系统的硝铵生产DCS控制系统的总体设计方案。重点介绍了气氨/硝酸精确摩尔配比控制系统和pH值串级控制系统的设计方案。     

TR4／70蒸汽透平的国产化改造

川化股份公司硝酸厂二硝车间采用全加压法生产硝酸，生产能力为8万t／a，其生产原料之一的O2是从大气中直接获取，由德国GHH公司制造的汽轮机-压缩机机组将其加压到0．35MPa后与氨蒸发岗位处理后的气氨按一定比例混合，然后通过氧化炉-废热锅炉内的铂网催化剂进行反应，生成的氮氧化物送入吸收塔吸收后生成48％～53％的HNO3。     

循环流化床锅炉运行小结

我公司是生产尿素、纯碱、甲醇、硝酸、硝铵等产品的大型化工企业。为适应市场需要,我公司于1999年新上了3万t/a浓硝酸,15万t/a多孔粒状硝酸铵扩建项目,并配套增设了2台35t循环流化床锅炉。该锅炉无无锡锅炉厂生产,型号为UG－35／3．82－M30。     

串级控制及串级比值控制在硝酸等装置的应用

结合具体案例对串级控制系统及串级比值控制系统做了介绍,分别以硝酸铵装置中反应器闪蒸槽液位与进管式反应器与参反应的液氨流量之间的串级控制系统及硝酸装置氨氧化反应中氧化炉温度与氨空比的串级比值控制系统为例进行了分析。通过以上分析可以看出采用串级控制更有利于被控变量的稳定。     

辽阳大型高浓度硝酸装置建成投产

辽阳石油化纤总公司生产浓度65%以上的硝酸装置,已于1980年11月16日完成了考核试车,得到了合格的硝酸产品。该装置采用法国罗纳普罗杰尔公司的全加压法—中压氧化和中压吸收生产工艺,年产53,580吨(以100%计),是我国目前最大的高浓度硝酸生产装置。     

河北在建年产30万t多孔粒状硝酸铵项目

该项目建设周期为2007-2009年，投资总额为1．8亿元，目前开工在建。项目建设内容为年产多孔粒状硝酸铵30万t，关键设备有干燥器、冷却器、结晶机、二氧化碳吸收塔、氨氧化炉。