强化烧结过程的途径浅议

介绍了国内外强化烧结过程的新技术：低温烧结、球团烧结、褐铁矿烧结、特高品位精矿烧结，以及国内强化烧结过程的主要技术措施：同碱诬烧结、厚料层烧结、改善原料条件、低温烧结、小球团烧结等。根据湘钢烧结厂强化烧结过程已采取的措施，分析了所存在的问题，并据此提出了完善强化烧结过程应采取的措施。     

热经济学成本分析的扰动理论在炼铁系统的应用

以火用分析为基础,运用热经济学成本分析的扰动理论对国内某钢厂炼铁系统进行故障分析。计算结果表明:在微弱扰动下,烧结工序对炼铁系统的火用源消耗是最大的,球团工序次之,焦化是最小的,因此烧结工序是优先改进的工序。     

关于召开第十五届全国烧结球团设备技术交流会暨节能环保技术研讨会的通知

<正>各相关单位:为了持续提升我国烧结球团设备的整体技术水平,促进行业装备技术及节能减排技术的交流与合作,由全国烧结球团信息网、国家烧结球团装备系统工程技术研究中心、中冶烧结球团及直还工程技术中心联合主办,《烧结球团》编辑部承办的"第十五届全国烧结球团设备技术交流会暨节能环保技术研讨会",计划2017年10月17日至20日在河南新乡国际饭店召开。热烈欢迎国内外钢铁企业的代表、烧结球团厂的领导和技术人员、高校及科研设计院所的领导和研     

烧结用小球团质量评价新方法研究

伴随着更多的难制粒细粒铁精矿在烧结过程中的使用，多种新型的强化制粒方法被提出，造球是其中一种有效且重要的方法。相较于常规球团，这些烧结用球团通常粒径较小且工艺运行中的行为与常规球团不同，使用常规球团评价体系难以对其做出良好评价。分析了烧结用小球团在工艺运行过程中的受损情况，在常规球团质量评价体系的基础之上提出了由群料落下脱粉率、群料抗压脱粉率与干燥脱粉率组成的新型烧结用球团质量评价体系，并通过烧结工艺的特点和不同条件的测量实验，确定了恰当的测量参数。在与常规评价方法数据趋势高度吻合的前提下，新体系可以对烧结用小球团强度做出更精确、全面的评价，可以有效应用于小球团、烧结准颗粒的评价中，确保其强度达到工业要求水平，减少烧结工艺运行中粉料的产生。     

链-回-环系统铁矿氧化球团焙烧过程的能和(火用)分析

在对铁矿氧化球团链-回-环系统做质能平衡测试的基础上,对其进行了能和火用的分析.能分析表明,系统的排气显热是能损失的主要部分,占29%.火用分析表明,传热不可逆火用损失是火用损失的主要部分,占40%.分析了烟气中氧含量、二氧化碳浓度对系统火用损失的影响.计算结果表明,当烟气中二氧化碳浓度为1.0%～9.0%时,将氧气浓度控制在9.0%～11.0%,可使火用损失最小.通过本研究对链-回-环系统内铁矿氧化球团焙烧过程的能流和火用流有了更进一步的认识.研究结果可以进一步应用于"链-回-环"系统的过程优化,以提高系统的经济效益.     

烧结余能利用的火用分析

根据某公司烧结机的现场调研测试数据,通过火用计算数学模型对烧结工序各个系统进行火用分析,得出:整个烧结工序不完全燃烧及化学反应等热力过程造成的火用损最大,占43.3%;回收的部分环冷机热废气火用量占6.8%,未回收的烧结排烟废气火用量占19.6%,其中化学火用占17.8%,远大于显热热量火用量;整个烧结系统火用效率较低,为26.23%,其中烧结机部分不可逆损失最大,火用效率只有34.37%。通过这些分析,为下一步烧结节能技术改造提出了建议。     

《球团烧结配加钢渣的研究》获二等奖

由新疆钢铁研究所工程技术人员藏疆文、刘新娣撰写的论文《球团烧结配加钢渣的研究》一文 ,在新疆自治区第七届自然科学优秀学术论文评选中 ,获得了二等奖。球团烧结工艺是我国 90年代初自主研究开发的一项烧结新工艺 ,而钢渣是炼钢过程中产生的废渣 ,在国内该项目首次研究了钢渣对球团烧结生产影响的作用机理 ,提出了球团烧结生产过程中配加钢渣的技术要点 ,并系统分析了配加钢渣对球团烧结生产成本的影响程度。此项研究对于合理利用钢渣、保护环境、降低炼铁生产成本等有着重要作用 ,完善与发展了球团烧结生产工艺 ,并涉及到烧结、炼铁、…     

球团烧结法成矿过程的试验研究

通过料层温度测试和烧结料柱解剖及矿物结构分析，研究了球团烧结法的成放过程及特点。球团烧结法的固结类似烧结矿的液相固结。碱度为２时，铁酸钙是球团烧结矿 扩要粘结相，其形成是在冷却高温段。球团烧结法与一般烧结法相比具有较长的高温氧化持续时间，有利于铁酸钙的形成。     

“十五”钢铁工业结构调整规划纲要

“十五”期间我国钢铁工业结构调整规划纲要是：以现有大中型企业现代化改造为重点,积极采用先进成熟技术,走高起点、专业化、大批量、高效益的改造路子,优化工艺流程和技术装备结构,降低消耗和生产成本。重点推广球团和球团烧结、干熄焦、高炉压差发电(TRT)及高炉长寿、铁水预处理、炉外精炼等技术。提倡采用烧结余热回收、热风炉余热利用、焦炉煤气脱硫脱氰、高炉富氧喷煤、溅渣护炉、高效连铸、连铸坯热装热送、一火成材、煤气回收及综合利用、电炉综合节能以及冶金过程自动化控制等技术。进一步加强熔融还原、薄带坯连铸连轧、高精度…     

铁精矿在烧结和球团工艺的分类利用研究

根据烧结、球团两种工艺对碱度(CaO/SiO_2)的不同需求,将铁精矿按SiO_2、CaO含量进行分类,用高SiO_2精矿制取球团,研究其质量指标和冶金性能,并进行高、低SiO_2精矿在烧结工艺和球团工艺使用的经济性测算,提出了酒钢现有条件下球团工艺和烧结工艺的精矿分类利用标准。     

韶钢烧结工序用能模型开发与能流优化分析

以韶钢5#烧结机为例,介绍了烧结工序用能模型的开发与能流结构优化情况.该模型包括物料平衡分析计算、能量平衡分析计算和(火用)平衡分析计算等模块,便于技术人员全面了解烧结工序的能量利用情况,并指导优化.尤其是通过(火用)平衡分析法分析工序的节能潜力与方向,结合实际工艺装备,研究分析节能技术方案,为韶钢进一步节能改造提供了...     

烧结工序能量平衡及节能诊断分析

为解决烧结工序能耗高的问题,根据能量守恒原理,对唐钢炼铁厂烧结机和环冷机进行了详细的能量平衡测试,通过对测试结果的分析,并结合生产设备及工艺特点,分析诊断了烧结工序的能源消耗状况.测试结果表明:烧结机排烟温度偏高,热损失较大,环冷机烟罩内串风严重、台车底部漏风较大.根据测试结果提出具体的改进措施.测试的原始数据为炼铁厂...     

鞍钢烧结工艺技术自主集成创新与展望

围绕提高烧结矿产量、质量,节能降耗,创新性地提出烧结配矿优化新方法,实现了鞍钢由传统配矿到智能配矿的转变;纠正了不合理的烧结制粒工序,实现烧结制粒工序由1台圆筒制粒机替代16台圆盘制粒机的大型技术改造,为今后我国烧结制粒设备的选择提供了宝贵的基础数据;创新性地提出用统计数学的"单型格子法"优化烧结燃料粒度组成的新方法;首次提出烧结不配加氧化镁熔剂,高炉实现低氧化镁炉渣操作;确定了合理烧结工艺参数及烧结矿碱度、合理氧化亚铁含量等;开发了超厚料层烧结工艺新技术,提出了鞍钢在炼铁原料技术方面应开展的重点科研工作。     

烧结工序流分析及评价

在钢铁形势日趋严峻的当下,节能减排是烧结厂得以生存的必由之路。基于物料平衡和热平衡原理建立的烧结工序流评价模型,可以从宏观和微观两方面反映出烧结工序的流走向,从而挖掘其节能潜力所在。对某一典型烧结厂的流分析研究结果表明,该烧结过程固体燃料和混合料的分别占收入的73.59%和17.28%,热烧结矿的物理、烧结机损和烟气的热量分别占支出的47.42%、30.34%和21.63%,该烧结工艺的普遍效率和目的效率分别为69.66%和48.02%,具有较大的节能潜力。可以采用优化配矿、厚料层烧结、烟气循环烧结、余热发电等技术措施来提高效率,最终实现烧结工序节能减排的目的。     

小球团烧结技术的应用

小球团烧銡法是一项高炉精料新技术,它吸收了烧结工艺和球团工艺双方的优点,既节能降耗,又为高炉提供高质量的原料。该工艺解决了我国细精矿烧结料层薄、透气性差、产量低、质量差、燃耗高等问题。文章重点介绍了球团烧结技术的具体措施和应用情况。     

生物质能在炼铁领域应用的研究现状及展望

 在国家碳达峰和碳中和目标下,炼铁行业在改进生产技术的同时,开发可替代的新型能源以减少一次化石燃料的消耗,是实现其低碳发展的必由之路。生物质能作为一种清洁可再生能源,具有来源广泛、环境友好和碳中性等特点。天然生物质能挥发分含量高、易燃烧,而热解后的生物炭的理化性能与煤粉接近,将生物质能作为燃料和还原剂应用于炼铁生产,可以有效发挥其节能减排作用。在分析生物质能理化性能的基础上,系统阐述了生物质能在制备焦炭、高炉喷吹、烧结、球团工序中应用的研究现状。首先指出,生物质和煤粉的共热解技术是利用生物质混煤炼焦的关键。为了推进生物质焦炭在高炉冶炼中的应用,需要加强生物质焦炭对高炉软熔带透气透液性的影响研究。其次,生物质的热值、燃烧特征温度和燃烧率是影响生物质混煤喷吹效果的主要因素。提出开发生物质协同煤粉造气新技术可以拓宽高炉喷吹用生物质能的选择范围,并可生产优质富氢还原煤气用于高炉喷吹。第三,指出用适量的生物质能替代焦粉或煤粉进行铁矿粉烧结,可以保证烧结矿的质量,并产生显著的减排效果。在制备生物质含碳球团时,需要严格控制生物质的添加量,以获得高金属化率和适宜黏结性指数的球团。在今后的研究中应重点进行生物质的种类和添加量对烧结矿和球团矿质量的影响研究。最后,指出目前生物质能炼焦、高炉喷煤、烧结和球团中的应用还多处于基础研究阶段,建议今后应加快生物质能在炼铁各工序生产中的应用实践,以进一步评估生物质能在炼铁领域的使用效果和应用潜力。     

邯钢Ⅱ期球团降低工序能耗的实践

邯钢Ⅱ期球团通过采取了多项降低工序能耗的措施,包括:热工控制技术攻关、设备改造、优化生产组织等,取得了良好效果.与2010年相比,球团工序能耗降低2.95 kgce/t,达到21.10 kgce/t,名列国内同类可比机型前茅.     

炼铁系统能耗和成本的集成优化及分析

炼铁系统是钢铁生产流程中至关重要的一环.基于物质与能量守恒规律和反应动力学,结合系统节能的理论和混合整数线性规划方法,建立了炼铁系统(烧结、球团、高炉工序)能耗-生产成本集成优化模型,采用企业实际数据验证了其有效性,并获得了目标下各工序最优配料和操作参数.结果表明,综合考虑能耗和成本进行多目标优化时,铁水能耗和成本分别...     

宝钢1号烧结机质能平衡测试与分析

基于质量和能量守恒原理,对宝钢股份直属炼铁厂1号烧结机进行了质量和能量平衡测试,以全面了解其质量和能量收支水平.通过分析烧结系统的热利用情况,并与国内其它烧结机进行对比,探讨了影响烧结能耗的一系列问题,并提出了相应的改进建议.本次测试也为今后实施节能降耗增产等方面的技术改造提供了参考依据.