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本文研究了GCr15轴承套圈的形变球化退火工艺,分析了不同工艺参数对球化效果的影响,并探讨了产生这种影响的原因。试验结果表明:采用合适的形变球化退火工艺,可以得到满足机加工要求的组织和硬度。与普通球化退火工艺相比,形变球化退火工艺不仅大大缩短退火所需时间,而且可以获得细、匀、圆的碳化物质点。是一种适用于中小型轴承套圈的先进生产工艺。 相似文献
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对GCr15轴承钢的预变形上贝氏体组织形态以及不同形变量的预变形上贝氏体组织对球化退火质量的影响进行了分析,并提出了最佳的球化退火工艺。 相似文献
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采用亚温球化退火、普通球化退火、等温球化退火对20CrNiMo钢进行热处理工艺试验,利用光学显微镜和布氏硬度计分别对球化后的显微组织进行观察和硬度检测。结果表明,20CrNiMo钢经过普通球化退火、等温球化退火、硬度值≤160HBW,且经过710℃亚温球化退火,随着时间的延长,球化率有所上升,当球化退火时间达25 h以上时,亚温球化退火能获得65%以上的珠光体球化率;采用750℃保温6 h后再以10℃/h的冷却速度缓慢冷却的普通球化退火工艺,能获得83%以上的珠光体球化率;采用750℃保温6 h,经30 min炉冷到650℃保温6 h的等温球化退火,能获得硬度值为145HBW和93%的球化率。 相似文献
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研究了球化退火工艺的奥氏体化温度、保温时间以及冷却速度对14.9级微合金42CrMoVNb钢球化退火的影响。通过改变球化过程炉冷的冷速、奥氏体化温度以及保温时间,并通过对各球化退火工艺后的组织和硬度进行观察、测定,结合冷镦实验研究42CrMoVNb螺栓钢中珠光体球化效果。结果表明:冷速较快时,珠光体球化效果不明显;工艺750℃x3h后降至710℃x6h再炉冷到500℃后空冷(降温速率均为15℃/h)的球化效果最好,硬度最低,且塑性满足冷镦试验要求。 相似文献
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李杰 《冶金标准化与质量》2005,43(4):72-73
通过对优质碳素钢45钢球化退火工艺的分析和研究,找出影响45钢球化的主要原因,改进了退火工艺,提高了45钢球化合格率,满足了用户的需求。 相似文献
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普通的球化退火工艺的缺点是冷却速度慢,生产周期长,效率低.本文分析了T8钢形变球化退火机理并建立了形变球化退火机理.试验通过对试样加热到820~840℃,保温10min后进行热形变处理,然后再将试样加热到700℃,保温60min后随炉冷却.在制得金相观察试样后,用扫描电镜观察,结果得到了比较理想的球化珠光体组织.因此,通过形变球化退火热处理可以达到节能和提高生产效率的目的. 相似文献
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直径34—55mm轴承钢棒材轧后控制冷却与快速球化工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对大断面轴承钢的轧后快冷工艺和控制冷却机理及快速球化退火工艺进行了研究,该工艺可降低轴承钢网状碳化物级别、缩短球化退火时间、降低硬度、提高疲劳寿命,为设计快速冷却设备及水冷工艺提供了依据。 相似文献
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一、前言轴承钢和工具钢的球化退火是一种效率低、成本高而又复杂的热处理工艺。近年来,国外在加速球化过程的研究方面做了不少工作,主要集中在形变球化和联合球化处理两个方面。关于形变球化早在五十年代就有所发现,但只是随着控制轧制技术的进步,形变球化过程的研究才得以深入进行,并为工业上采用形变球化提供了可能性。形变球化可能使球化退火工艺并入轧制过程中,因而它为特殊钢生产的控制轧制、轧制与热处理工艺相结合的自动化生产线的创建开拓了美好的前景。但这项工艺涉及到对轧机及其附属设备的根本改造,所以目前仍未能在生产中应用。联合球化处理是加速球化过程研究的另一个重要方面,由于它工 相似文献
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介绍了邢钢ML20MnTiB精制线材的开发过程,通过对酸洗涂层工序磷化池的总酸度、游离酸度、酸比和磷化液温度、球化退火温度、碳势的控制、球化退火工艺的研究,确定了精制线材的加工工艺,产品满足了客户冷成型工艺要求。 相似文献
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H13模块退火组织均匀化热处理工艺试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为改善H13模块退火组织均匀性,进行了高温固溶+球化退火热处理试验研究。结果表明,该工艺可显著改善H13退火组织均匀性,并提高了H13模块的力学性能。 相似文献