对苯二甲酸直接酯化法合成PBT树脂的研究

讨论了酯化温度、催化剂种类和催化剂用量对酯化速度、酯化率、四氢呋喃生成量以及缩聚反应速度和树脂质量的影响。研究表明，钛锡复合催化剂能有效地提高酯化反应和缩聚反应速度，减少四氢呋喃生成量。采用钛锡复合催化剂，可使四氢呋喃生成量降到４６．２ｇ／ｋｇ树脂所得树脂特性粘数０．８９～１．０９ｄＬ／ｇ，羧基含量１２．３～１６．８μｅｑ／ｇ，熔点２２８～２３０℃。     

新型钛系催化剂合成PBT树脂的性能研究

使用自制的新型钛系催化剂合成了PBT树脂切片,对照钛酸四丁酯合成切片,进行了常规性能、热性能、分子质量及其分布、流变曲线等分析研究,结果表明:自制催化剂所合成的PBT树脂切片的色相b值、端羧基值指标较优,分子质量分布较窄,结晶性能、热稳定性、流变性能等相当。     

PBT直接酯化法工艺及特点

介绍在PET装置的基础上开发出PBT生产流程。其工艺特点为三釜流程、生产流程短;工艺塔设计合理;操作简便;BD蒸气喷射;BD全回用,气相热媒加热,尾气排放达到环保要求等。     

新型钛系催化剂在直接酯化工艺路线中应用探讨

选用特定的含钛化合物作为缩聚催化剂，以ＰＴＡ路线，在２Ｌ小釜规模上进行ＰＥＴ的合成研究，并利用ＤＳＣ、ＴＧＡ、ＧＰＣ等手段对合成的ＰＥＴ进行性能研究．得到催化剂的用量为（０．５～０．７）／万。酯化时间为５０～５５ｍｉｎ，缩果时间为７０－８０ｍｉｎ．聚酯各项指标均在合格范围之内，与Ｓｂ（Ａｃ）３催化体系比较，其用量为锑系的１／３，酯化时间缩短２０～３０ｍｉｎ，缩聚时间缩短２５ｍｉｎ。     

PBT树脂合成中催化剂性能的研究

以对苯二甲酸(PTA)和1,4-丁二醇(BD)为原料,采用直接酯化法合成聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT);比较了钛酸四异丙酯(TPT)、钛酸四丁酯(TBT)以及自制的复合催化剂(TY)3种催化剂的催化活性;讨论了催化剂类型及其用量对酯化速率、酯化率、四氢呋喃(THF)生成量、聚合反应速率和PBT物理性能的影响。结果表明:在催化剂加入量(相对于PTA催化剂的Ti含量)为200～600μg/g时,TY,TPT和TBT催化剂的酯化率均能达到90%,TY催化剂较TPT和TBT能有效地提高酯化反应和聚合反应的速率,并能减少THF的生成量;采用TY催化剂,酯化率达95%,THF生成量降低20%～40%,聚合速度提高30%～50%,得到的PBT特性黏数达到0.880 dL/g,产品色相L值最高为79.19,b值最低为0.23;TY催化剂的催化活性较TBT和TPT高,而TBT催化剂稍优于TPT催化剂。     

钛系催化剂对PET酯化反应的影响探讨

使用2l反应釜,详细考察了自制钛系催化剂和PET酯化反应的相互影响情况,钛系催化剂在较高反应温度和含水量的酯化反应条件下聚合反应活性不降低,同时对酯化反应过程有促进作用,最后介绍了钛系催化剂在工业装置上对酯化反应影响的应用状况。     

杂化钛系催化剂基PBT的合成及其固相缩聚的结构性能研究

论述了自制的有机无机杂化钛系催化剂在PBT的小试生产及固相缩聚的应用,证实了该催化剂体系分散性大幅度提高,具有良好耐水解性,可有效降低使用成本,产品质量更高。通过分子量及分布的测试结果表明,其固相缩聚反应更稳定,热稳定性更好,其产品的分子量、加工性能与钛酸正丁酯催化剂生产的PBT相比同样良好,并有进一步提升的可能性。为后续进一步开展工业化应用研究提供了有价值的参考。     

新型钛系催化剂在直接酯化工艺路线中应用探讨

选用特定的含钛化合物作为缩聚催化剂，以ＰＴＡ路线，在２Ｌ釜上进行ＰＥＴ的合成研究，并利用ＤＳＣ、ＴＧＡ、ＧＰＣ等手段对合成的ＰＥＴ进行性能研究．得到催化剂的用量为０．５～０．７／万，酯化时间为５０～５５ｍｉｎ、聚合时间为７０～８０ｍｉｎ．聚酯各项指标均在合格范围之内，与ＳｂＡｃ３催化体系比较．其用量为锑系的１／３，酯化时间缩短２０～３０ｍｉｎ，聚合时间缩短２５ｍｉｎ。     

直接酯化合成PBT副产物THF的回收

研究了直接酯化合成ＰＢＴ的副产物（四氢呋喃－水）的分离．实验及计算证明：对于四氢呋喃的回收，采用常压间歇精馏经济合理，所需理论塔板数为６块，塔顶可得到纯度９４．６％的四氢呋喃．     

液体钛系催化剂合成PET的研究

在5 L聚合釜上评价研究液态钛系催化剂,确定催化稳定体系包括液态钛催化剂添加量、反应温度的选择,切片热性能和制备的PET性能进行分析。制备合格的环境友好型无锑PET。     

一种煤直接液化复合催化剂的研究

研制了一种复合催化剂,考察了催化剂对神东煤直接液化的催化活性.主要研究了催化剂粒度等因素对直接液化反应的影响,并与煤炭科学研究总院自主研发的863催化剂进行对比.结果表明,随着复合催化剂粒径变小,煤液化的转化率和油产率增加;中间产物沥青烯和前沥青烯组分产率基本不变,气产率和氢耗率降低.与863铁基催化剂相比,小于74μm的复合催化剂催化效果要优于后者.该催化剂中含有一定镍,镍的强加氢作用使得煤液化反应转化率和油产率增加.     

一种煤直接液化复合催化剂的研究

研制了一种复合催化剂,考察了催化剂对神东煤直接液化的催化活性,主要考察了催化剂粒度等因素对直接液化反应的影响,并与煤炭科学研究总院自主研发的863催化剂进行对比.研究结果表明,随着复合催化剂粒径变小,煤液化的转化率和油产率增加;中间产物沥青烯和前沥青烯组分产率基本不变,气产率和氢耗率降低.与863铁基催化剂相比,小于74μm的复合催化剂的催化效果要优于后者.该催化剂中含有一定的镍,镍的强加氢作用使得煤液化反应转化率增加,油产率增加.     

对苯二甲酸双羟丁酯合成过程中副产物四氢呋喃生成动力学的研究

对在工业生产条件下，以０．０５％（质量比）Ｔｉ（Ｏ－ｎ－Ｃ＿４Ｈ＿９Ｏ）＿４为催化剂，将对来二甲酸与１，４－丁二醇直接酯化，ＢＤ／ＴＰＡ＝１．７０（ｍｏｌ比），生成四氢呋喃（ＴＨＦ）的副反应动力学进行了研究，得出了ＴＨＦ生成的动力学方程ｄＦ／ｄｔ＝Ｋ（Ｍ＿Ｒ－Ｘ－Ｆ），反应速率常数ｋ＝１．７８×１０￣（１２）ｅｘｐ（－３２９００／ＲＴ）和ＴＨＦ生成的活化能Ｅ．＝１３７．５ｋＪ／ｍｏｌ，略高于酯化反应的活化能，表明以控制反应温度的方法抑制ＴＨＦ的生成是困难的。     

Ti/Si系催化剂在PET合成中的应用研究

研究了 Ti/ Si系催化剂 (C- 94)对 PET聚合的催化作用。结果表明 ,C- 94对 PET酯化和缩聚反应均有较高的催化活性。加入时间对其催化活性和 PET产品的色相有较大的影响 ,打浆时加入较酯化反应结束时加入其催化活性更高 ,可以缩短缩聚反应时间 2 0 %左右 ,但产品的 b*值偏高 ,色相泛黄 ,即使添加稳定剂和调色剂 ,产品的色相也无根本改善。由于会使缩聚反应速度减缓 ,稳定剂与 C- 94不能同时加入反应体系。     

酯化反应偶联渗透汽化膜过程模型(Ⅰ)催化剂的影响

1 INTRODUCTION In former report, the kinetic model for anesterification process coupled by pervaporation wasestablished and the modeling result agreed well withthe experimental result[1].     

杂多酸（盐）催化剂在酯合成中的应用

介绍了近年来杂多酸及其盐作为酸催化剂在催化酸与醇反应合成醌的研究成果。     

环氧官能化(乙烯/辛烯)共聚物增韧PBT的研究

利用双螺杆挤出机将对苯二甲酸丁二酯(PBT)分别与(乙烯／辛烯)共聚物(POE)及环氧官能化的POE(gPOE)熔融共混,对共混物的流变性能、相形态、断裂形貌和力学性能进行了研究。结果表明,gPOE的环氧官能团与PBT的端羧基或端羟基发生化学反应生成PBT—CO—POE共聚物,降低了PBT与POE之间的界面张力,使POE在PBT基体中分散均匀;与PBT／POE共混物相比,PBT／gPOE共混物呈现明显的韧性断裂特征;gPOE的引入显著提高了PBT的缺口冲击强度,成功实现了对PBT的增韧。     

不同间苯含量的共聚酯的合成

研究了 Ti和 Sb催化下不同的间苯含量的共聚酯 (PEIT)的酯化、缩聚反应。结果表明 :随着间苯含量的增加 ,PEIT的酯化反应诱导期缩短 ,酯化温度降低 ,缩聚反应诱导期增长。Ti催化的 PEIT酯化反应速率高于 Sb,而且缩聚反应诱导期比 Sb明显缩短。     

癸二酸二辛酯非酸催化合成反应动力学研究

研究了采用改进的非酸性催化剂铝酸盐，合成癸二酸二辛酯反应过程的动力学，结果表明，该非酸催化反应的速率方程为－ｄｃＡ／ｄｔ＝ｋｃＡ，反应表观活化能Ｅａ＝５６．６８ｋＪ／ｍｏｌ，反应速率常数ｋ／ｍｉｎ－１＝４．１４×１０４ｅｘｐ（－６８１８ＫＴ）。