涤纶高强丝生产中的固相缩聚

通过对固相缩聚过程的分析,探讨增粘切片对高强涤纶工业丝生产的影响,从而找出固相缩聚的最佳工艺,指导生产。     

连续固相缩聚生产瓶级聚酯技术的综合比较

分析比较 3家技术专利商 (SINCO、BUHLER、BEPEX)的生产工艺特点。指出 ,他们的技术和设备都能生产出符合可口可乐认证要求的瓶级聚酯切片 ,均具有对原聚酯生产线进行改造生产固相缩聚聚酯原料的能力。用户可根据原有装置的特点综合评价 ,选择适宜的技术     

聚酯生产技术剖析

概述了PTA直接酯化连续缩聚生产聚酯(PET)过程中,其酯化和缩聚反应的工艺参数对过程的影响,并对目前生产上使用的不同酯化工艺作了分析:阐述了对酯化、预缩聚反应器和后缩取反应器的设计要求;提出可用反应时间的长短评定聚酯生产技术的先进住。     

高强涤纶FDY生产工艺探讨

用国产纤维级聚酯切片，在常规FDY纺丝设备上生产高强涤纶丝，讨论了纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸工艺对高强丝生产的影响。实验结果表明，通过对设备作局部改造并调整生产工艺，就可生产高强涤纶丝。     

在FDY设备上生产POY的技术

在熔体直接纺 5万t aFDY的设备上进行了POY工艺研究。试验证明 ,利用FDY现有设备 ,在不需要进行大规模的改造和增加投入的基础上 ,通过正确选择和调整丝路 ,优化工艺技术参数 ,即可生产出质量优良的POY产品。     

ZHV－2000FDY涤纶民用丝油剂

讨论了热辊式ＦＤＹ涤纶民用丝生产时，油剂对产品质量和稳定运行的影响。ＦＤＹ油剂必须具有较低的纤维对金属的摩擦、良好抗静电性以及适宜集束性，才能适应高速牵伸加工过程。     

连续式固相缩聚生产PET高粘工业丝切片初探

介绍用此法生产 Ｐ Ｅ Ｔ高粘工业丝切片的原料性质,工艺控制等因素,为其他厂家的同类装置制造高粘度切片提供了借鉴。     

固相缩聚生产高粘度聚酯

叙述了高粘度聚酯的发展概况以及制造工艺,并重点阐述了影响固相缩聚生产高粘度聚酯反应的主要因素。指出聚酯固相缩聚应选择合理的原料路线,严格精选切片颗粒大小及预聚体切片结晶度(预聚体极限密度控制为1.38g/cm~3);根据最终产品需要选取不同的催化体系并通过调整 PTA/EG 配比控制预聚体中醚键含量;反应温度及反应时间是固相缩聚反应的主导影响因素,但控制反应中副产物的去除是破坏反应平衡、提高固相缩聚表观反应速率的重要手段。     

阳离子可染涤纶FDY生产技术

通过对阳离子可染切片（ＣＤＰ）结构与性能的分析;提出了纺丝工艺设定与过程控制的方法。在采用纺丝牵绅一步法生产阳离子可染涤纶ＦＤＹ的实践中,解决了工艺及质量控制的技术难题,成功地进行了工业化生产。     

细旦有色FDY涤纶丝生产技术

本文通过对５６ｄｔｅｘ／２４ｆ网络涤纶ＦＤＹ黑丝工艺条件的分析探讨，着重阐述了纺前色母粒注射法生产细旦网络有色ＦＤＹ涤纶长丝的技术关键，对实际生产中时常出现的工程问题加以分析，总结，提出解决措施。     

意大利FARE公司丙纶高强丝设备及工艺

介绍了意大利ＦＡＲＥ公司丙纶高强丝设备，并对其工艺及技术特点进行了分析。     

卧式一步法丙纶高强丝生产工艺研究

在意大利ＦＡＲＥ公司卧式一步法丙纶高强丝设备上，研究了聚丙烯熔融指数与丙纶高强丝强度的关系。探讨了纺丝温度、冷却条件、单丝纤度、拉伸倍数等主要工艺条件对丙纶高强丝强度的影响。     

纺丝拉伸一步法制涤纶全拉伸丝工艺研究

PET连续纺丝拉伸的二种不同工艺:高速纺丝—低倍率高速拉伸;低速纺丝—高倍率高速拉伸。所得到的纤维都是FDY。比较了这二种工艺产品的性能和结构。并与普通的POY—DT及UDY—DT路线产品进行了对比。发现用高速纺丝低倍拉伸方法制得的纤维性质更好一些。而低速纺的方法实施起来更方便。在二种连续纺丝拉伸工艺中由于消除了"不同停留时间"的影响,其产品的染色均匀性都比间断的方法来得好。     

55 dtex/24f有色涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了５５ｄｔｅｘ／２４ｆ有色涤纶ＦＤＹ生产技术，并对干燥、纺丝和拉伸等工序的工艺参数进行了讨论，认为必须选择合适的纺丝温度，较低的切片和色母粒含水率。     

涤纶微细旦POY—DTY生产工艺探讨

对涤纶微细旦ＰＯＹ—ＤＴＹ的生产工艺做了简要分析．认为当生产线密度０．５５ｄｔｅｘ的ＤＴＹ时．需要对前纺及后加工工艺作相应调整．同时对所用的生产设备也有特殊要求．并对前纺工艺中的纺丝温度、冷却条件等及后加工工艺中的加工速度、牵伸比、热箱温度、摩擦盘组合方式等影响因素作了一些探讨．     

牵伸工艺对涤纶FDY沸水收缩率的影响

介绍了涤纶ＦＤＹ的生产设备、原料、工艺参数及工艺流程,着重讨论了牵伸温度、牵伸倍数、定型温度等牵伸工艺对涤纶ＦＤＹ沸水收缩率的影响     

连续式固相缩聚生产高粘度聚酯切片的技术与工艺

针对引进美国Ｂｅｐｅｘ公司制造的生产涤纶工业丝用高粘度聚酯切片的连续式固相缩聚系统，对切片的原料路线、预结晶后的结晶度、干燥后的含水、预热后的结晶度、净化器中停留时间、反应温度、反应时间等工艺控制要点及影响因素作了详细探讨。     

细旦高强涤纶生产工艺的优化

用国产纤维级聚酯切片 ,在常规纺丝设备上生产细旦涤纶高强丝 ,讨论了纺丝温度、喷丝板、纺丝组件、拉伸工艺对细旦丝生产的影响 ,并用正交试验法对拉伸工艺条件进行优选 ,采用优选工艺生产出的细旦高强涤纶长丝强度大于 6 c N/dtex,产品一等品率达 80 %以上。     

异染型涤纶竹节丝生产工艺探讨

介绍了异染型涤纶竹节丝的生产技术与工艺流程，分析了异染原理，讨论了纺丝侧吹风、后拉伸倍数、拉伸罗拉绕丝圈数、拉伸温度、定型温度等工艺参数对成品品质与异染效果的影响。     

TCS工艺对PET FDY纤维成形的影响

采用热管纺丝 ( TCS)技术 ,生产 5 5 dtex/2 4f,78dtex/36 f PET-F DY长丝。探讨了纺丝工艺对纤维成形及产品力学性能的影响。结果表明 :张力对纤维结晶取向影响不大 ,热管温度对纤维取向、结晶及力学性能均有影响 ,结晶随热管温度的升高进一步完善 ,冷却吹风温度、湿度 ,集束位置均影响纤维成形 ,一般选择冷却风温度 2 2± 1℃ ,相对湿度 6 0 %～ 80 %。集束位置根据热管长度、丝条长度等进行选择